Kundenspezifische Schmiededienste für Titanflansche in China

Geschmiedete Titanflansche aus Wstitanium werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung, strengen Qualitätskontrollen und des perfekten Kundendienstes häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Schifffahrt und anderen Bereichen eingesetzt. Wir sind Ihr zuverlässiger Hersteller und Lieferant von geschmiedeten Titanflanschen.

Ihr zuverlässiger Partner für geschmiedete Titanflansche in China

In den komplexen Rohrleitungsnetzen moderner Industrieanlagen sind Flansche Schlüsselkomponenten zur Verbindung von Rohren und Anlagen. Ihre Qualität und Leistungsfähigkeit stehen in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit und dem stabilen Betrieb des gesamten Systems. Als einer der führenden Hersteller von geschmiedeten Titanflanschen in China, Wstitanium Mit seiner ausgefeilten Technologie, seinen fortschrittlichen Fertigungsprozessen und seiner strengen Qualitätskontrolle hat sich das Unternehmen zu einem vertrauenswürdigen Partner globaler Kunden entwickelt.

Integrierter Titanflansch

Es wird direkt mit der gesamten Ausrüstung oder Rohrleitung geschmiedet und verfügt über eine starke Struktur, die für raue Arbeitsbedingungen wie hohen Druck und hohe Temperaturen geeignet ist.

Aufsteckflansch aus Titan

Der Hals ist kurz und beim Schweißen müssen nur der Flansch und das Ende der Rohrleitung flach verschweißt werden, was für Gelegenheiten mit relativ niedrigem Druck und niedriger Temperatur geeignet ist.

Stumpfschweißflansch aus Titan

Es hat einen längeren Hals und wird beim Schweißen stumpf mit der Rohrleitung verschweißt. Die Schweißqualität ist hochwertig und hält hohem Druck und hohen Temperaturen stand. Für chemische und andere Rohrleitungssysteme.

Loser Titanflansch

Der Flansch ist über eine lose Hülse mit der Rohrleitung oder dem Gerät verbunden, was die Belastung der Rohrleitung verringern kann und für Situationen mit Vibrationen oder häufiger Demontage geeignet ist.

Flacher Titanflansch

Die Dichtfläche ist flach und einfach aufgebaut. Sie eignet sich für Anwendungen, bei denen der Druck nicht hoch ist und keine besonderen Anforderungen an das Medium gestellt werden.

Titanflansch mit erhöhter Dichtfläche

Die Dichtfläche ist flach und einfach aufgebaut. Sie eignet sich für Anwendungen, bei denen der Druck nicht hoch ist und keine besonderen Anforderungen an das Medium gestellt werden.

Männliche und weibliche Gesichter

Es besteht aus einer konvexen und einer konkaven Oberfläche, verfügt über eine gute Dichtleistung und ist für Rohrleitungssysteme mit mittlerem und hohem Druck geeignet.

Nut- und Federbretter

Die Dichtfläche besteht aus einer Zapfenfläche und einer Nutfläche, weist eine hervorragende Dichtleistung auf und kann ein Austreten von Medium verhindern.

Vorteile von geschmiedeten Titanflanschen

Wstitanium investiert in moderne Schmiedeanlagen und Präzisionsformen, die die Verformung und Maßgenauigkeit während des Schmiedeprozesses präzise steuern. Durch mehrfache Stauch- und Ziehprozesse wird die innere Struktur des Titanflansches dichter und gleichmäßiger. Defekte wie Poren, Risse und Einschlüsse, die während des Gussprozesses entstehen, werden eliminiert, was die mechanischen Eigenschaften und die Zuverlässigkeit des Titanflansches deutlich verbessert. Geschmiedete Titanflansche halten verschiedenen Belastungen besser stand und verlängern ihre Lebensdauer. Durch das Schmieden zeichnen sich Titanflansche durch eine gute Verarbeitungsleistung aus. Wstitanium bearbeitet Titanflansche in verschiedenen komplexen Formen nach Ihren individuellen Anforderungen und realisiert hochpräzise CNC-Drehen, Fräsen, Bohren und andere Vorgänge. Der geschmiedete Titanflansch weist eine hervorragende Oberflächenqualität auf, die günstige Bedingungen für die anschließende Oberflächenbehandlung und Montage bietet.

Schmieden eines Titanflansches

Schmieden von TitanflanschenVon der Rohmaterialprüfung über die Knüppelvorbereitung, die Werkzeugkonstruktion und -herstellung bis hin zur geeigneten Schmiedetechnologie (Freiformschmieden, Gesenkschmieden, isothermes Schmieden usw.) sowie dem Entgraten, Stanzen, der Wärmebehandlung und den Nachbearbeitungsdienstleistungen nach dem Schmieden ist jeder Schritt eng miteinander verbunden.

Freies Schmieden

Geeignet für die Herstellung von Titanflanschen mit einfachen Formen, Einzelstücken oder geringen Stückzahlen, wie z. B. runden Flachflanschen. Erfahrene Fachkräfte bedienen Drucklufthämmer, Reibungspressen usw., um den erhitzten Titanblock zu stauchen, zu ziehen, zu stanzen und andere Prozesse durchzuführen. Durch Stauchen kann der Querschnitt des Blocks vergrößert und die innere Struktur verbessert werden; durch Ziehen können Länge und Form des Blocks verändert werden; durch Stanzen wird das Mittelloch des Flansches erzeugt. Während des Schmiedeprozesses wird das Schmiedeverhältnis streng kontrolliert. Im Allgemeinen ist ein Schmiedeverhältnis zwischen 3 und 5 besser geeignet, um die mechanischen Eigenschaften des Schmiedestücks zu gewährleisten.

Gesenkschmieden

Für Titanflansche mit komplexen Formen und Massenproduktion wird das Gesenkschmiedeverfahren eingesetzt. Wstitanium ist mit modernen Gesenkschmiedeanlagen wie Warmschmiedepressen, Reibungspressen usw. ausgestattet und verfügt über ein professionelles Team für Gesenkkonstruktion und -fertigung, das hochpräzise Schmiedegesenke nach Kundenwunsch konstruieren und fertigen kann. Der erhitzte Rohling wird in das Gesenk eingelegt. Unter Druck füllt der Rohling den Gesenkhohlraum, wodurch ein Schmiedestück entsteht, das der Form des Gesenks entspricht. Gesenkschmieden kann die Produktionseffizienz verbessern, die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität von Schmiedeteilen sicherstellen und die Bearbeitungstoleranzen reduzieren, jedoch sind die Gesenkkosten hoch und die Anfangsinvestitionen groß.

Kühlung und Wärmebehandlung

Nach dem Schmieden muss der Titanflanschrohling sorgfältig gekühlt werden. Wstitanium bietet verschiedene Methoden wie Luftkühlung, Ofenkühlung und Wasserkühlung an. Luftkühlung ist schnell und einfach zu handhaben und eignet sich für Produkte mit geringen Anforderungen an die Formstabilität. Ofenkühlung ermöglicht die Steuerung der Ofentemperaturabsenkung, sodass die Schmiedeteile langsam und gleichmäßig abkühlen. Dadurch werden innere Spannungen effektiv reduziert und eignen sich für Titanflansche mit hohen Anforderungen an die Formstabilität. Wasserkühlung kühlt extrem schnell ab und wird üblicherweise für Schmiedeteile aus Titanlegierungen mit besonderen Anforderungen eingesetzt. Um Risse in den Schmiedeteilen durch übermäßige Kühlung zu vermeiden, müssen Abkühlzeit und Wassertemperatur genau kontrolliert werden. Nach dem Abkühlen wird der Titanflansch nach Bedarf wärmebehandelt, z. B. durch Glühen, Lösungsglühen oder Altern. Dadurch werden seine Formstabilität und seine mechanischen Eigenschaften verbessert, die beim Schmieden entstandenen Eigenspannungen abgebaut und die Gesamtleistung des Produkts verbessert.

CNC Dienstleister

Wstitanium verwendet moderne CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen usw. für die CNC-Bearbeitung gekühlter Schmiedeteile, einschließlich Schruppen und Schlichten. Durch das Schruppen wird der Großteil des Überschusses entfernt, sodass ein Spielraum von 0.5–1 mm für die anschließende Schlichte verbleibt. Für die Schlichte werden moderne Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren und hochpräzise Schleifmaschinen eingesetzt, um Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit streng zu kontrollieren und sicherzustellen, dass Titanflansche hohen Qualitätsstandards entsprechen. Beispielsweise liegt die Ebenheitsanforderung für die Dichtfläche üblicherweise innerhalb von 0.05 mm, und die Oberflächenrauheit Ra liegt zwischen 0.8–1.6 μm.

Finishing-Services

Um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und das Erscheinungsbild von Titanflanschen weiter zu verbessern, bietet Wstitanium eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsverfahren an, wie z. B. Beizen, Passivieren, Sandstrahlen, Beschichten oder Plattieren. Durch Beizen und Passivieren werden Oxidschichten, Öl, Verunreinigungen usw. von der Oberfläche entfernt, die reine Metallmatrix freigelegt und ein dichter Passivierungsfilm gebildet, der die Korrosionsbeständigkeit verbessert. Beim Sandstrahlen werden Strahlmittel mit Druckluft mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Titanflansches gesprüht, um kleine Defekte und Verunreinigungen zu entfernen. Dadurch erhält die Oberfläche eine gewisse Rauheit, die Haftung der Beschichtung oder des Überzugs wird erhöht und das Erscheinungsbild verbessert. Je nach Einsatzumgebung und Anforderungen kann die Oberfläche des Titanflansches mit einer Beschichtung oder einem Überzug versehen werden, um zusätzlichen Schutz zu bieten, z. B. mit Korrosionsschutzfarbe, Vernickeln, Verchromen usw.

Spezifikationen für geschmiedete Titanflansche

Normen für Titanflansche	ASME B16.5, ANSI B16.5, B16.47 Serie A und B, EN-1092, BS 10, B16.48, BS4504, GOST-Flansche, EN-Flansche, ANSI-Flansche, ASME-Flansche, BS-Flansche, DIN-Flansche
Titansorten	GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, GR23,
Titanflansche JIS-Standard	5K, 10K, 16K, 20K, 30K, 40K, 63K
Titanflansche EN-Norm	6Bar, 10Bar, 16Bar, 25Bar, 40Bar
Titanflansch-Stützmaterial	Flansch und Bolzen, Ringgelenk, Dichtung
Haupttypen von Titanflanschen	Platte, Gewinde, Geschmiedet, Geschraubt
Verbindungstyp/Flanschflächentyp	Ringgelenk (RTJ), Große Nut und Feder, Kleines Außen-Innen-Gelenk (SMF), Überlappgelenkfläche (LJF), Kleine Feder, Flachfläche (FF), Großes Außen-Innen-Gelenk (LMF), Erhabene Fläche (RF)
Herkunft der Titanflansche	Koreanisch, Japan, Indisch, USA, Westeuropa
Standard für Titanflansche	BS-Flansch, JIS, SABS, NFE, AWWA C207-Flansch, ANSI-Flansch, UNI-Flansch, BS4504-Flansch, API 6A-Flansch, ASME-Flansch, ANSI-Flansch, GOST-Flansch, DIN, AS2129, EN, PSI-Flansch, GB-Flansch, EN-Flansch, DIN-Flansch, JIS/KS-Flansch, EN1092-1-Flansch
Titan-BS-Flansch	BS10, Britischer Standardflansch (BS), BS4504, BS3293, BS1560
Titan-ANSI-Flansch	ANSI B16.47 (API605), ANSI B16.36, MSS SP44, ANSI B16.48, ANSI B16.47 Serie A und B, ANSI B16.5, ASA, API-605, AWWA, Amerikanischer Standardflansch (ANSI), kundenspezifische Zeichnungen
Titanflansche ANSI-Standard	Klasse 300 Pfund, 600 Pfund, 900 Pfund, 150 Pfund, 1500 Pfund, 2500 Pfund
Titanflansche Größe	1/2″ (15 NB) bis 48″ (1200NB) / DN10~DN5000
Titanflansche UNI Standard	6Bar, 10Bar, 16Bar, 25Bar, 40Bar
Titanflansche DIN-Norm	6Bar, 10Bar, 16Bar, 25Bar, 40Bar, PN6, PN10, PN16, PN25 PN40, PN64
Titan-DIN-Flansch	DIN 2633, DIN 2655, DIN 2629, DIN 2631, DIN 2637, DIN 2566, DIN 2628, DIN 2635, DIN 2636, DIN 2634, DIN 2573, DIN 2627, DIN 2576, DIN 2632, Deutscher Flansch (DIN), DIN 2656, DIN 2641, DIN 2638, DIN 2527, DIN 2642
Anderer Standard für Titanflansche	AS 2129 – Tabelle D, SABS1123, KS B1503, NFE29203, UNI2276, AWWA C207, EN1092-1, Tabelle E, Tabelle H, JIS B2220, GOST12820,