Kundenspezifische Fertigung einer MMO-Netzanodenfabrik
Die Struktur der MMO-Netzanode weist eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf und gewährleistet so die strukturelle Integrität der Anode in verschiedenen Umgebungen. Das offenporige Design der Netzstruktur vergrößert die Oberfläche der Anode und erhöht so die Kontaktfläche zwischen der Anode und der Elektrolytlösung erheblich.
- MMO Platin-Netzanode
- MMO Iridium-Tantal-Netzanode
- MMO Iridium-Ruthenium-Netzanode
- MMO-Netzanode für Chloralkali
- MMO Mesh Anode für Marine
- MMO Mesh-Abwasserbehandlung
- MMO-Netzanode zum Galvanisieren
- Kathodischer Schutz durch MMO-Netzanode
One-Stop-Lieferant für kundenspezifische Fertigung von MMO-Netzanoden
Als Schlüsselmaterial für die Elektrochemie und den kathodischen Schutz, MMO Die Netzanode spielt in vielen Industriezweigen eine unverzichtbare Rolle. Wstitanium Wir setzen auf die sorgfältige Auswahl von Rohstoffen, modernste Fertigungstechnologie, ein perfektes Qualitätskontrollsystem und umfassende Leistungstests, um die Herstellung hochwertiger und leistungsstarker MMO-Netzanoden zu gewährleisten. Wir sind Ihr zuverlässiger Lieferant für MMO-Netzanoden.
Stabile Leistung in Schwefelsäure und anderen Elektrolytumgebungen, hauptsächlich verwendet für Sauerstoffentwicklungsreaktionen.
Anwendbar in Salzsäureumgebungen und bei der Elektrolyse von Meerwasser, Salzwasser usw., wird hauptsächlich für die Chlorentwicklungsreaktion verwendet.
Gewährleisten Sie die Qualität der Beschichtung bei der Galvanisierung und verbessern Sie die Effizienz bei der Elektrolyse von Wasser zur Erzeugung von Wasserstoff.
Vorteile der MMO Mesh Anode
Die MMO-Netzanode ist eine Hilfsanode für elektrochemische und kathodische Schutzsysteme. Ihr Kern besteht darin, das Titannetz mit einer Schicht aus elektrokatalytisch aktiven Mischmetalloxiden wie Ruthenium (Ru), Iridium (Ir), Titan (Ti) und Tantal (Ta) zu beschichten. Diese Metalloxide werden durch ein spezielles Beschichtungsverfahren gleichmäßig auf das Titannetz aufgebracht und bilden einen dünnen Film mit elektrokatalytischer Aktivität. Zusammensetzung und Dicke der Beschichtung beeinflussen direkt die Leistung der Anode, z. B. Leitfähigkeit, katalytische Aktivität und Lebensdauer. Je nach Anwendungsanforderung können verschiedene Spezifikationen des Titannetzes, wie Maschenweite und Drahtdurchmesser, gewählt werden.
- Hohe Reaktivität und Effizienz
Einer der größten Vorteile der Netzstruktur besteht darin, dass sie die Oberfläche deutlich vergrößert. Die Oberfläche der Anode ist ein Schlüsselfaktor für die Reaktionsgeschwindigkeit und Effizienz.
- Fördern Sie den Massentransferprozess
Die offene Porenstruktur der MMO-Netzanode bildet unzählige winzige Kanäle und bietet so einen optimalen Weg für die Ionenübertragung. Die hohe Stromausbeute reduziert den Energieverbrauch.
- Gleichmäßige Stromleitung
Die Netzstruktur der MMO-Netzanode verfügt über eine gute Leitfähigkeit und eine einzigartige Geometrie, die den Strom gleichmäßig über die gesamte Anodenoberfläche verteilen kann. Die Konsistenz der Ergebnisse ist garantiert.
- Reduzieren Sie Risiken
Die MMO-Netzanode sorgt dafür, dass der Strom gleichmäßig auf die geschützte Metalloberfläche gelangt, sodass ihr Potenzial tendenziell konstant bleibt und das Risiko lokaler Korrosion wirksam unterdrückt wird.
- Gute mechanische Eigenschaften
Die Titannetzmatrix der MMO-Netzanode weist eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf und kann einem gewissen Grad an äußeren Krafteinwirkungen und Zugverformungen standhalten, ohne zu reißen oder beschädigt zu werden.
- Installationsfreundliches Design
Die Netzstruktur macht es leicht und flexibel und eignet sich für Geräte unterschiedlicher Formen und Größen. Es kann je nach Bedarf gebogen, geschnitten und gespleißt werden, um eine flexible Installation zu erreichen
Kundenspezifische Fertigung von MMO-Anodendiensten
Das von Wstitanium zur Herstellung von MMO-Netzanoden verwendete Titangewebe besteht üblicherweise aus industriellem Reintitan mit einer Reinheit von über 99 %. Hochreines Titan weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung auf und bietet eine stabilere Haftgrundlage für Mischmetalloxidbeschichtungen.
Größenangaben
Die Spezifikationen des Titangewebes, wie Maschenweite, Drahtdurchmesser usw., werden je nach Anwendungsszenario und Designanforderungen ausgewählt. Generell gilt: Für Anwendungen, die eine gleichmäßigere Stromverteilung erfordern, werden Titangewebe mit kleineren Maschenweiten und feineren Drahtdurchmessern gewählt. Für Anwendungen, die höheren mechanischen Belastungen standhalten müssen, werden Titangewebe mit größeren Maschenweiten und dickeren Drahtdurchmessern gewählt. Beispielsweise werden für den kathodischen Korrosionsschutz von Tankbodenplatten üblicherweise Titangewebe mit Maschenweiten von 10 mm × 10 mm – 20 mm × 20 mm und Drahtdurchmessern von 0.8 mm – 1.2 mm gewählt.
| Normen | Breite (mm) | Dicke (mm) | Länge (m) | Rastergröße (mm) | Anwendungsszenarien |
| AK-MMO-6.35 × 0.635 | 6.35 | 0.635 | 152 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Boden, Süßwasser, Betonstrukturen |
| AK-MMO-12.7 × 0.9 | 12.7 | 0.9 | 150 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Tankböden, Schiffstechnik |
| 10 mm × 76 m | 10 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Kathodischer Korrosionsschutz von Stahlbeton |
| 13 mm × 76 m | 13 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Erdverlegte Rohrleitungen, Außenwände von Lagertanks |
| 19 mm × 76 m | 19 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Umgebungen mit hoher Stromdichte |
| 1.22m × 76m | 1220 | 0.89 | 76 | 34 × 76 × 0.89 | Große Lagertanks, komplexe Strukturen |
| 1.14m × 81m | 1140 | 0.64 | 81 | 34 × 76 × 0.64 | Neue oder bestehende Betonkonstruktionen |
Herstellungstechnologie
Entfernen von Verunreinigungen: Vor dem Auftragen der Mischmetalloxidbeschichtung muss das Titangewebe gründlich gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Öl, Staub und Oxide auf der Oberfläche zu entfernen. Üblicherweise wird eine Kombination aus chemischer Reinigung und Ultraschallreinigung verwendet. Zunächst werden organische Lösungsmittel (wie Aceton, Ethanol usw.) verwendet, um Oberflächenöl zu entfernen, dann werden saure Lösungen (wie Salzsäure, Schwefelsäure usw.) verwendet, um Oberflächenoxide zu entfernen. Abschließend wird mit deionisiertem Wasser gespült. Die Oberfläche des Titangewebes sollte nach der Reinigung frei von sichtbaren Verunreinigungen und Flecken sein, um eine gute Haftung zwischen Beschichtung und Untergrund zu gewährleisten.
RadierungÄtzen ist einer der wichtigsten Schritte der Oberflächenvorbehandlung. Durch chemisches oder elektrochemisches Ätzen entsteht auf der Oberfläche des Titangewebes eine mikroskopisch raue Struktur, die die Kontaktfläche zwischen Beschichtung und Substrat vergrößert und die Haftung der Beschichtung verbessert. Häufig verwendete Ätzlösungen umfassen eine Mischlösung aus Flusssäure (HF) und Salpetersäure (HNO₃), die zum Ätzen des Titangewebes unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen verwendet wird. Die Oberfläche des Titangewebes sollte nach dem Ätzen eine gleichmäßige mikroskopische Rauheit aufweisen. Der Ätzeffekt kann mittels Rasterelektronenmikroskopie (REM) beurteilt werden.
Beschichtung: Die thermische Zersetzung ist ein häufig verwendetes Beschichtungsverfahren für Titan zur Herstellung von MMO-Netzanoden. Zunächst wird die Vorläuferlösung des gemischten Metalloxids (z. B. eine Metallsalzlösung) nach Oberflächenvorbehandlung gleichmäßig auf das Titannetz aufgetragen. Dies kann durch Sprühen, Tauchen oder Streichen erfolgen. Das beschichtete Titannetz wird anschließend in einem Hochtemperaturofen, üblicherweise bei einer Temperatur zwischen 400 °C und 600 °C, thermisch zersetzt. Während des thermischen Zersetzungsprozesses zersetzt sich das Metallsalz allmählich in Metalloxide und bildet eine chemische Verbindung mit der Oberfläche des Titannetzes, wodurch eine starke gemischte Metalloxidbeschichtung entsteht. Durch die thermische Zersetzung können Zusammensetzung und Dicke der Beschichtung präzise gesteuert werden. Die gewünschten Beschichtungseigenschaften können durch Mehrfachbeschichtungen und thermische Zersetzungen erzielt werden.
Qualitätskontrolle
Während des Herstellungsprozesses wird die Schichtdicke der MMO-Netzanode mit einem berührungslosen Schichtdickenmessgerät in Echtzeit überwacht. Abhängig von den Anwendungsanforderungen wird die Schichtdicke in der Regel zwischen wenigen Mikrometern und mehreren zehn Mikrometern kontrolliert. Die Zusammensetzung der Mischmetalloxidbeschichtung wird regelmäßig analysiert, und Gehalt und Anteil verschiedener Metallelemente in der Beschichtung werden mithilfe moderner Analysegeräte wie Röntgenfluoreszenzspektrometer (XRF) und induktiv gekoppeltem Plasma-Massenspektrometer (ICP-MS) ermittelt. Durch die strenge Kontrolle der Beschichtungszusammensetzung kann die stabile und zuverlässige Leistung der MMO-Netzanode gewährleistet werden.
MMO Netzanoden haben sich in der Schiffstechnik, Abwasserbehandlung, Galvanik und anderen Branchen bewährt und unterstützen die Entwicklung verwandter Branchen maßgeblich. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Innovation der Technologie werden MMO-Netzanoden voraussichtlich in weiteren Bereichen eingesetzt und gefördert, die Entwicklung der elektrochemischen Verfahrenstechnik weiter vorantreiben und einen größeren Beitrag zur Verwirklichung einer nachhaltigen industriellen Entwicklung leisten.