CNC-Bearbeitung von Titanbefestigungen

In Bereichen mit strengen Anforderungen an die Materialeigenschaften, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, High-End-Automobile und Schiffbau, Befestigungselemente aus Titan Aufgrund ihrer geringen Dichte (nur 60 % der Dichte von Stahl), ihrer hohen Festigkeit (Zugfestigkeit von über 1000 MPa), ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit (mit einer Lebensdauer, die die von Edelstahl in Meerwasser und stark sauren Umgebungen bei weitem übertrifft) und ihrer ausgezeichneten Biokompatibilität haben sie sich zu einer wichtigen Alternative zu herkömmlichen Verbindungselementen aus Stahl und Aluminiumlegierungen entwickelt.

Wstitanium, ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Präzisionsbauteilen aus Titan und Titanlegierungen spezialisiert hat, engagiert sich seit langem intensiv in CNC-Bearbeitung Seit über einem Jahrzehnt. Dank seines umfassenden Verständnisses der Materialeigenschaften von Titan, seiner maßgeschneiderten Bearbeitungsprozesse und seiner umfassenden Qualitätskontrolle ist das Unternehmen zu einem wichtigen Zulieferer für zahlreiche globale Hersteller von Luft- und Raumfahrtprodukten sowie Medizinprodukten geworden.

Spezifikationen für Titanbefestigungen

Wstitanium-interne Investitionen

Qualitätskontrolle

Wstitanium hält sich strikt an die ISO 9001-Standards zur Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass unsere Titan-Verbindungselemente hohen Qualitätsstandards entsprechen. Wstitanium ist ständig bestrebt, die Qualität zu verbessern und Ihre hohen Anforderungen zu erfüllen. Wir glauben, dass Qualitätskontrolle der Schlüssel zu unserem Erfolg ist.

1. Grundlegende Materialprüfung

Analyse der Zusammensetzung: Mittels spektroskopischer Analyse (z. B. Direktemissionsspektrometer) wird die Qualität der Titanlegierung (z. B. TC4, TA2) bestätigt, um sicherzustellen, dass der Ti-Gehalt und die Legierungselemente (z. B. Al, V) den Normen ASTM B348 oder GB/T 2965 entsprechen, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen könnten.
Mikrostrukturuntersuchung: Ein metallografisches Mikroskop wird verwendet, um die Korngröße und die strukturelle Gleichmäßigkeit zu beobachten und so strukturelle Defekte (z. B. Widmanstätten-Struktur) zu verhindern, die durch unsachgemäße Wärmebehandlung verursacht werden und die mechanische Stabilität beeinträchtigen könnten.

2. Prüfung mechanischer Eigenschaften

Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung werden gemäß ASTM F4 oder GB/T 860 geprüft, um die entsprechenden Güteanforderungen (z. B. TC1106-Zugfestigkeit ≥ 30767 MPa) zu erfüllen. Die Oberflächenhärte wird mit einem Vickers-Härteprüfgerät (HV) geprüft, um eine zu hohe Härte, die die Sprödigkeit erhöht, oder eine zu geringe Härte, die die Verschleißfestigkeit beeinträchtigt, zu vermeiden. Bei hochintensiven Anwendungen wie der Luftfahrt und der Medizin wird die Ermüdungslebensdauer mit simulierten Wechsellasten getestet, um die langfristige Bruchfestigkeit sicherzustellen.

3. Maßprüfung

Verwenden Sie Messschieber, Mikrometer oder ein dreidimensionales Koordinatenmessgerät, um die Gewindegenauigkeit (z. B. Steigung, Teilkreisdurchmesser), Länge und Durchmesser gemäß den Normen ISO 898-1 oder GB/T 3098.1 zu prüfen. Führen Sie eine Sichtprüfung oder eine mikroskopische Untersuchung durch, um sicherzustellen, dass keine Defekte wie Risse, Kratzer und Zunder vorhanden sind. Prüfen Sie die Beschichtungsdicke, Haftung und Korrosionsbeständigkeit (neutraler Salzsprühtest), um Beschichtungsverlust und Rost während des Gebrauchs zu vermeiden.

4. Spezielle Leistungstests (optional)

Um die Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen zu bewerten, werden Korrosionstests in bestimmten Umgebungen (z. B. sauren oder marinen Umgebungen) durchgeführt. Dies gilt insbesondere für die chemische Industrie und den Schiffbau.

Ultraschallprüfung (UT): Erkennt innere Risse, Einschlüsse und andere Defekte.

Eindringprüfung (PT): Erkennt Oberflächenöffnungsdefekte und eignet sich für komplexe Strukturbereiche wie Gewinde und Fasen.

5. Referenz zu den wichtigsten Teststandards

ASTM B348 (Stangen aus Titan und Titanlegierungen), ASTM F1106 (Mechanische Eigenschaften von Befestigungselementen aus Titanlegierungen) und ISO 5832-2 (Titanlegierungen für chirurgische Implantate).

Durch diese systematischen Tests stellen wir sicher, dass Titanbefestigungen die Anwendungsanforderungen hinsichtlich Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stabilität erfüllen. Dies gilt insbesondere für kritische Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und High-End-Ausrüstung. Den Testergebnissen müssen Berichte von autorisierten Organisationen beigefügt werden.