ICCP MMO Rohranode

zertifizierten: CE & SGS & ROHS

Shape: Angefordert

Durchmesser: Angepasst

Zeichnungen: STEP, IGS, X_T, PDF

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Kathodischer Schutz durch Fremdstrom Die Fremdstrom-Kathodenschutztechnik (ICCP) ist eine Kerntechnologie zur Korrosionsbekämpfung an unterirdischen Rohrleitungen, Lagertanks und anderen Metallkonstruktionen. MMO-Rohranoden (Rohranoden aus gemischten Metalloxiden) haben sich als „zentrale Energiequelle“ des Fremdstrom-Kathodenschutzes zur bevorzugten Anodenform für den Korrosionsschutz in komplexen Umgebungen wie Erdreich und Süßwasser entwickelt.

MMO-Rohranoden verwenden Reintitan als Substrat. Ihre Oberfläche ist mit einer Beschichtung versehen. IrO₂-Ta₂O₅-Mischmetalloxid-AktivbeschichtungEs besitzt drei Kernmerkmale: hohe Festigkeit, hohe Stromausbeute und lange Lebensdauer. Das Substrat aus reinem Titan gewährleistet, dass die Anode in Medien wie Erde und Meerwasser nicht korrodiert. Die MMO-Beschichtung weist eine ausgezeichnete elektrokatalytische Aktivität auf und liefert auch unter Bedingungen geringer Polarisation einen stabilen Strom. Ob es nun um den Schutz von Öl- und Gaspipelines über große Entfernungen oder die jahrhundertelange Sicherung der Fundamentpfähle von Seebrücken geht, MMO Rohranoden kann eine langlebige „Kathodenschutzbarriere“ für Metallkonstruktionen mit den Vorteilen „geringer Energieverbrauch und geringer Wartungsaufwand“ aufbauen.

Kategorie	Unterteilung	Standardwert	Anpassung	Schlüsselbeschreibung
Substrat	Materialqualität	Reines Titan der Güteklasse Gr1/Gr2 (Ti-Gehalt ≥99.5 %)	Reines Titan der Güteklasse Gr2 (Ti-Gehalt ≥ 99.6 %)	Geringere Verunreinigungen (Fe ≤ 0.15 %, C ≤ 0.08 %) führen zu einer 30%igen Verbesserung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.
	Geometrische Abmessungen (Außendurchmesser/Wandstärke/Länge)	15–50 mm / 1.0–2.5 mm / 0.5–3 m	15–50 mm / 1.0–3.0 mm / 0.3–15 m	Anpassbare 90°/135° gebogene Rohre, segmentierte lange Rohre und verdickte Titanrohre (2.5-3 mm) für Tiefseeumgebungen
	Reibungskoeffizient	Ra 5–10 μm	Ra 5-10μm (Plasmaunterstützte Behandlung)	Eine mikro-raue Oberfläche verbessert die Haftung der Beschichtung; die Plasmabehandlung sorgt für eine sauberere Substratoberfläche
Beschichtung	Beschichtungssystem	IrO₂-Ta₂O₅ (IrO₂-Gehalt 30%)	Gradientenbeschichtung (Übergangsschicht: TiO₂-IrO₂ + Aktive Schicht: IrO₂ 40%-45% + Dichte Schicht: Ta₂O₅)	Ein erhöhter IrO₂-Gehalt in der aktiven Schicht steigert die Stromausbeute auf über 95 %; die dichte Schicht widersteht der Cl⁻-Erosion.
	Beschichtungsdicke/Gewicht	20-50 μm / 10-30 g/m²	20-50 μm / 10-35 g/m²	Dickentoleranz ≤ 5 % und verbesserte Gewichtsgleichmäßigkeit verhindern lokale Beschichtungsschäden
	Beschichtungshaftung	≥5 MPa (Kreuzschnittprüfung)	≥8 MPa (Kreuzschnittprüfung)	Die Übergangsschicht bildet „Ti-O-Ti“-Bindungen und löst so Probleme mit dem Ablösen der Beschichtung in Umgebungen mit Vibrationen und niedrigen Temperaturen.
Elektrische Leistung	Bemessungsstromdichte	80-120 A/m² (Bodenumgebung)	80-130 A/m² (Bodenumgebung)	Die hochaktive Beschichtung ermöglicht eine höhere Stromausbeute und erweitert den Schutzbereich einer einzelnen Anode um 10–15 %.
	Polarisationsrate	≤50 mV	≤30 mV	Geringe Polarisation reduziert die Häufigkeit von Anpassungen der Netzteilparameter; langfristige Stromausgangsdämpfung ≤ 5 %
	Aktuelle Effizienz	≥ 90%	≥ 95%	Die Gradientenbeschichtung gewährleistet eine hohe Stromausbeute auch in sauren/salzreichen Umgebungen.
Zusatzkomponente	Anschlussstange (Material/Kontaktwiderstand)	TA2 Titanlegierung / ≤0.01 Ω	TA2 Titanlegierung / ≤0.005 Ω	WIG-Schweißen + Luftdichtheitsprüfung (Leckrate ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s) gewährleistet verlustfreie Stromleitung
	Schutzrohr (Material/Öffnungsflächenverhältnis)	Poröses PVC / ≥30%	Poröses PVC/PP (salzbeständig) / ≥30 %	PP-Schutzschläuche eignen sich für maritime Umgebungen; individuell anpassbare Antifouling-Beschichtungen sind erhältlich.
	Hinterfüllmaterial (Art/Kontaktwiderstand)	Koks-Graphit-Gemisch / ≤5Ω	Koks-Graphit-Gemisch/Meerwasserspezifischer Quarzsand / ≤4Ω	Spezielles Hinterfüllmaterial für Meerwasser reduziert den Kontaktwiderstand in Umgebungen mit hohem Salzgehalt und verbessert die Stromverteilung.
Lebensdauer	Neutraler Salzsprühtest (1000 h)	Integritätsrate der Beschichtung ≥90%	Integritätsrate der Beschichtung ≥99%	Die Doppelbeschichtung (Gradient + PTFE) widersteht der Cl⁻-Erosion und eignet sich für Küsten- und Tiefseeumgebungen.
	Nutzungsdauer (konventionelle Umgebung)	20 Jahre	Über 25 Jahre (konventionelle Umgebung); 30 Jahre (kundenspezifisches salzbeständiges Modell)	Der Synergieeffekt von hochreinem Substrat und Gradientenbeschichtung verlängert die Lebensdauer im Vergleich zu Industriestandards um das 2- bis 3-fache.
	Niedrigtemperaturtoleranz	-20℃ (Keine Dämpfung der Beschichtungsaktivität)	-30℃ (Keine Dämpfung der Beschichtungsaktivität)	Dem Beschichtungsmaterial wird das Seltenerdelement CeO₂ zugesetzt; das Substrat wird einer Tieftemperatur-Härtebehandlung unterzogen und eignet sich für kalte nördliche Regionen.

Kundenspezifische ICCP MMO Röhrenanoden

Wstitanium Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten, von der Parameterauslegung bis hin zu technischen Anpassungen, für verschiedenste Anwendungen. Wir liefern maßgeschneiderte Anodenlösungen, die auf Ihr Anwendungsszenario (Mediumtyp, Einbauraum, Schutzanforderungen) abgestimmt sind.

Kompakte Raumanpassung: Um dem begrenzten Installationsraum in städtischen unterirdischen Rohrleitungsnetzen (z. B. Wasserleitungen mit einem Durchmesser < 300 mm) zu begegnen, haben wir „gebogene Kurzrohranoden“ entwickelt. Dabei werden Titanrohre bei bestimmten Temperaturen um 90° oder 135° gebogen, wodurch sich ihre Länge auf 0.3 m bis 0.5 m verkürzt. In Kombination mit miniaturisierten Zuleitungsstäben können sie direkt in engen Zwischenräumen innerhalb von Rohren installiert werden, ohne die bestehende Rohrstruktur zu beschädigen.

Speziell für Umgebungen mit hohem Salzgehalt: Für Böden mit hohem Salzgehalt oder Meerwasser in Küstenregionen bieten wir „Doppelbeschichtete Korrosionsschutzanoden“ an. Dabei wird eine zusätzliche 10 µm dicke Schicht aus salzbeständigem PTFE (Polytetrafluorethylen) auf die Gradientenbeschichtung aufgebracht. PTFE zeichnet sich durch extrem hohe Salzbeständigkeit und Hydrophobie aus und verhindert so das Eindringen von Chloridionen (Cl⁻) in die aktive Schicht. Gleichzeitig verbessern „Verdickte Titanrohre“ (Wandstärke 2.5–3 mm) die Korrosionsbeständigkeit des Substrats gegenüber Meerwasser und verlängern die Lebensdauer der Anode auf über 25 Jahre.

Speziell für Tiefbrunnenanoden entwickelt: Für den Tiefbrunnenschutz von Fernleitungen (Anodentiefe > 30 m) bieten wir „Segmentierte Langrohranoden“ an. Dabei werden mehrere 3 m lange Anodensegmente über Flansche aus Titanlegierung verbunden. Jedes Anodensegment verfügt über eine separate Zuleitung, wodurch flexible Längenkombinationen je nach Brunnentiefe (bis zu 15 m) möglich sind.

Maßgeschneiderte Tieftemperaturumgebungen: Für kalte Regionen (Winterbodentemperaturen bis zu -30 °C) optimieren wir die Beschichtungsformulierungen und die Substrattechnologie – durch die Zugabe von 5 % Seltenerdelementen (wie CeO₂) zur Beschichtung, um deren elektrokatalytische Aktivität bei niedrigen Temperaturen zu verbessern; und durch die Unterbringung des Titansubstratrohrs in einer „Tieftemperatur-Zähigkeitsbehandlung“, um die Sprödbruchübergangstemperatur von Titan zu senken und so einen Anodenbruch während der Installation bei niedrigen Temperaturen oder durch Frosthebung im Boden zu verhindern.

Wstitanium betreibt außerdem eine „Testplattform für simulierte Umgebungsbedingungen“. Anhand von von Ihnen bereitgestellten Medienproben (wie Boden und Meerwasser) bilden wir die reale Einsatzumgebung im Labor nach und führen über 1000 Stunden simulierter Betriebstests an den kundenspezifischen Anoden durch. Erst nachdem sichergestellt ist, dass Stromausbeute, Korrosionsbeständigkeit und andere Leistungsmerkmale den Normen entsprechen, erfolgt die Serienproduktion.