Hersteller und Lieferant von Titanbefestigungen

In der modernen Industrie sind Verbindungselemente wichtige Komponenten, die verschiedene Teile miteinander verbinden. Ihre Qualität und Leistung spielen eine entscheidende Rolle für die Stabilität, Zuverlässigkeit und Sicherheit des gesamten Systems. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der industriellen Fertigung steigen die Anforderungen an Verbindungselemente immer weiter. Sie müssen nicht nur hochfest, leicht und korrosionsbeständig sein, sondern auch den vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen gerecht werden. Verbindungselemente aus Titan heben sich mit ihrer überlegenen Gesamtleistung von Verbindungselementen aus zahlreichen Materialien ab und werden in anspruchsvollen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, dem Schiffsbau und der Petrochemie zum bevorzugten Verbindungselement.

Hersteller und Lieferant von Titanbefestigungen – Wstitanium

Advanced Equipment: Wstitanium hat in eine breite Palette fortschrittlicher Ausrüstung investiert, darunter 5-Achsen-Maschinen. CNC-Bearbeitung Drehzentren, Drehbänke und Fräsmaschinen gewährleisten eine effiziente und präzise Herstellung verschiedener Titanbefestigungen. Wstitanium ist in der Lage, noch komplexere, hochpräzise Titanbefestigungen wie spezielle Bolzen und Schrauben in Sonderformen herzustellen.

Strenge Rohstoffkontrolle: Wstitanium prüft jede Charge von Titanbarren, -stangen und -drähten streng. Moderne Prüfgeräte wie PMI-Handspektrometer analysieren die chemische Zusammensetzung der Rohstoffe präzise, ​​um die Einhaltung der entsprechenden Titanqualitätsstandards sicherzustellen. So liegen beispielsweise Indikatoren wie Titangehalt und Legierungselementverhältnisse innerhalb der festgelegten Bereiche. Auch physikalische Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Streckgrenze werden geprüft. Nur Rohstoffe, die diese Anforderungen erfüllen, werden in den Herstellungsprozess eingebracht, wodurch die Produktqualität von Anfang an gewährleistet ist.

Umfassende Überwachung während der Fertigung: Wstitanium führt bei der Herstellung von Titan-Verbindungselementen umfassende Qualitätskontrollmaßnahmen durch. Moderne automatisierte Prüfgeräte, wie z. B. Online-Gewindemessgeräte, führen Echtzeitprüfungen wichtiger Abmessungen wie Gewindegenauigkeit, Steigung und Durchmesser jedes Verbindungselements durch.

Strenge Qualitätsprüfung: Nach der Herstellung der Titan-Verbindungselemente führt Wstitanium für jede Charge umfassende und strenge Endproduktprüfungen durch. Härteprüfungen dienen der Überprüfung der Einhaltung geltender Normen. Universalprüfmaschinen führen mechanische Prüfungen wie Zug- und Scherversuche durch, um die Leistung unter realen Belastungen zu überprüfen. Für Titan-Verbindungselemente, die Korrosionsschutz benötigen, werden zusätzlich Salzsprühnebeltests und andere Korrosionsbeständigkeitsprüfungen durchgeführt.

Spezifikationen für Titanbefestigungen

Material : Gr1,Gr2,Gr5,Gr7,Gr12

Standard:DIN912 DIN913 DIN934 DIN965 DIN916 DIN931 DIN933 DIN7991 DIN7984 DIN6921…

Verfügbare Industriestandarddicken für Titan: .016, .020, .032, .063, .080

Titanschrauben

Titanschrauben bestehen aus Kopf und Schaft. Die Kopfformen variieren. Gängige Optionen sind Sechskant-, Sechskant-, Rund- und Senkkopf, um unterschiedlichen Einbauräumen und Werkzeuganforderungen gerecht zu werden. Der Schaft verfügt über ein Außengewinde, dessen Präzision strengen internationalen und Industriestandards wie dem metrischen ISO- und dem amerikanischen UNC/UNF-Standard entspricht, um einen präzisen Sitz in der Mutter oder im Gewindeloch zu gewährleisten. Einige Titanschrauben verfügen zudem über spezielle Merkmale am Kopf- oder Schaftende, wie z. B. Schrauben mit Löchern (zum Einsetzen von Splinten, um ein Lösen zu verhindern) und Feingewindeschrauben (geeignet für dünnwandige Bauteile oder solche, die häufig zerlegt werden müssen).

Normen: Die Durchmesser reichen typischerweise von M3 (US Nr. 4) bis M64 (US 2.5 Zoll), mit Längen von 5 mm bis 300 mm. Die Festigkeitsgrade entsprechen den Titangraden, z. B. haben TA2-Schrauben eine Zugfestigkeit von ca. 340–440 MPa, während TC4-Schrauben eine Zugfestigkeit von 900–1100 MPa haben.

LeistungsvorteileAufgrund der inhärenten Eigenschaften von Titan sind Titanschrauben etwa 40 % leichter als Stahlschrauben gleicher Spezifikation, was das Gewicht von Strukturen in gewichtsbewussten Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie deutlich reduziert. Ihre Korrosionsbeständigkeit übertrifft die von gewöhnlichen Edelstahlschrauben bei weitem. Beim Einsatz in Meerwasser und chemischen Medien behalten sie ihre stabile Leistung, ohne dass eine zusätzliche Beschichtung oder Beschichtung erforderlich ist. Titanschrauben weisen zudem eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit auf und sind bruchfest unter zyklischer Belastung. Dadurch eignen sie sich für Geräte, die langandauernden Vibrationen ausgesetzt sind, wie Motoren und Ventilatoren.

Anwendungen: In der Luft- und Raumfahrt werden sie zur Verbindung von Flugzeugrumpfspanten und Tragflächen eingesetzt, in der Schiffstechnik zur Befestigung von Jackets auf Offshore-Bohrplattformen und Schiffsdecks und in der Petrochemie für Flanschverbindungen an Reaktoren und Wärmetauschern.

Titanmuttern

Titanmuttern haben Innengewinde und werden mit Titanschrauben verwendet. Sie lassen sich nach ihrer Struktur in Sechskantmuttern, Vierkantmuttern, Rundmuttern und Kontermuttern unterteilen. Sechskantmuttern sind der am häufigsten verwendete Typ. Sie haben eine Standardbreite und -stärke und lassen sich daher leicht mit einem Schraubenschlüssel festziehen. Kontermuttern (wie Nylon-Kontermuttern und Vollmetall-Kontermuttern) verfügen über spezielle Eigenschaften (Nylonringe und Gewindeverformung), um ein Lösen zu verhindern. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in vibrierenden Umgebungen. Einige Titanmuttern verfügen zudem über Fasen und Stopper, um die Montagepräzision und Abdichtung zu verbessern.

Leistungsvorteile: In Kombination mit Titanmuttern und -schrauben verhindern sie galvanische Korrosion durch den Kontakt unterschiedlicher Metalle und verlängern so die Lebensdauer der Verbindung deutlich, insbesondere in feuchten oder korrosiven Umgebungen. Der niedrige Elastizitätsmodul von Titan ermöglicht es der Mutter, Spannungen nach dem Anziehen auszugleichen und so den durch Temperaturschwankungen oder Vibrationen verursachten Vorspannungsverlust zu reduzieren. Darüber hinaus zeichnen sich Titanmuttern durch eine hervorragende Hochtemperaturstabilität aus und behalten ihre Gewindefestigkeit und Passgenauigkeit bei Temperaturen unter 300 °C.

Normen: Die Gewindegrößen entsprechen denen von Titanschrauben und reichen von M3 bis M64, mit Präzisionsklassen von 6H bis 5H, wobei 5H eine höhere Präzision bietet und für hochpräzise Geräte geeignet ist.

Anwendungen: Wird in medizinischen Geräten zur Sicherung künstlicher Gelenkkomponenten verwendet; in neuen Energiesektoren (wie Photovoltaik und Windkraft) zum Verbinden von Gerätehalterungen; und in der High-End-Automobilindustrie zur Befestigung von Motorzylinderköpfen und Fahrwerkskomponenten.

Titanschrauben

Titanschrauben ähneln Titanbolzen, sind jedoch in der Regel kleiner und leichter. Sie sind mit verschiedenen Kopfarten erhältlich, darunter Linsenkopf, Kreuzschlitz, Senkkopf, Innensechskant und Schlitz, um verschiedenen Montageräumen und Anziehwerkzeugen gerecht zu werden. Sie können nach ihrem Verwendungszweck in Standardverbindungsschrauben, Stellschrauben und selbstschneidende Schrauben eingeteilt werden. Standardverbindungsschrauben werden verwendet, um zwei oder mehr Komponenten zu befestigen. Stellschrauben (ohne Kopf oder mit kleinem Kopf) werden in Gewindelöcher verbundener Komponenten geschraubt, wobei die Spitze zur Positionierung an der anderen Komponente anliegt. Selbstschneidende Schrauben haben scharfe Gewinde und können zum direkten Einschneiden in vorgefertigte Löcher oder Kunststoffmaterialien verwendet werden, wodurch eine passende Mutter überflüssig wird.

Leistungsvorteile: Titanschrauben sind aufgrund ihres geringen Gewichts besonders vorteilhaft für elektronische Geräte und Präzisionsinstrumente, da sie das Gesamtgewicht reduzieren und zusätzliche Belastungen empfindlicher Komponenten vermeiden. Ihre hervorragende Biokompatibilität (insbesondere bei den Reintitansorten TA2 und TC4 ELI) macht sie ideal für medizinische Geräte und verhindert Abstoßungsreaktionen nach der Implantation. Titanschrauben zeichnen sich zudem durch eine hohe Oberflächengüte aus und können in verschiedenen Farben (z. B. Natur, Blau und Gold) eloxiert werden, um Funktionalität und Ästhetik in Einklang zu bringen.

Spezifikationen: Die Durchmesser reichen von M1 (US #0) bis M20 und die Längen von 2 mm bis 100 mm. Selbstschneidende Schrauben haben normalerweise ein ST-Gewinde (selbstschneidend).

Anwendungen: Sie werden verwendet, um Hauptplatinen und Gehäuse in elektronischen Geräten (wie Mobiltelefonen und Laptops) zu sichern, um menschliches Gewebe oder Gerätekomponenten in medizinischen Geräten (wie Zahnimplantaten und Frakturfixierungsplatten) zu verbinden und um Linsen und Objektivtubus in optischen Instrumenten (wie Kameras und Teleskopen) präzise zu sichern.

Titan-Unterlegscheiben

Titanscheiben sind ringförmige Bauteile, die zwischen Schraubenkopf und Verbindungsstück platziert werden. Sie lassen sich nach ihrer Form in Flachscheiben, Federscheiben, Wellenscheiben und Anlaufscheiben unterteilen. Flachscheiben vergrößern in erster Linie die Kontaktfläche und verteilen den Druck, wodurch eine Verformung der Verbindungsstückoberfläche durch zu hohe Anzugskraft verhindert wird. Federscheiben erzeugen durch ihre elastische Verformung eine Vorspannung und verhindern so ein Lösen der Schraube. Wellenscheiben mit ihrer mehrwelligen Struktur bieten Dämpfung und Ausgleich und eignen sich daher für Anwendungen mit Vibrationen oder Spiel. Anlaufscheiben mit ihren Positionierungsnocken oder Reibflächen dienen dazu, axialen Belastungen standzuhalten und die Rotation der Komponente zu begrenzen.

Leistungsvorteile: Die Korrosionsbeständigkeit von Titanscheiben ermöglicht die Bildung eines „Volltitan-Verbindungssystems“ mit Titanschrauben und -muttern, wodurch das Korrosionsrisiko an der Verbindung vollständig eliminiert wird. Dies ist besonders effektiv in rauen Umgebungen wie der Schifffahrt und der chemischen Industrie. Im Vergleich zu Stahlscheiben sind Titanscheiben leichter und unterliegen keiner galvanischen Korrosion mit Titan-Verbindungsteilen. Darüber hinaus ermöglicht ihre hervorragende Duktilität eine leichte Verformung beim Anziehen, wodurch kleinere Oberflächenunebenheiten der Verbindungsteile ausgeglichen und die Dichtleistung verbessert werden.

Normen: Der Innendurchmesser entspricht dem Bolzen-/Schraubendurchmesser (M3-M64), der Außendurchmesser ist 2-8 mm größer als der Innendurchmesser und die Dicke beträgt 0.5 mm-5 mm. Einige spezielle Unterlegscheiben (z. B. Wellenscheiben) können über 10 mm dick sein.

Anwendungen: Im Schiffbau werden sie zum Abdichten von Luken und Rohrflanschen verwendet; in der chemischen Apparatur dienen sie zur Verbindung von Reaktor- und Ventilflanschen; in der Luft- und Raumfahrtindustrie werden sie zur Verbindung von Triebwerkskomponenten mit dem Rumpf verwendet, um Oberflächenschäden zu vermeiden.

Titan-Stollen

Titanbolzen sind zylindrische Verbindungselemente mit Außengewinden an beiden Enden. Sie können nach ihrer Struktur in gleich lange Bolzen, ungleich lange Bolzen oder einseitige Bolzen (ein Ende mit Gewinde, das andere mit poliertem oder abgestuftem Schaft) unterteilt werden. Gleich lange Bolzen haben an beiden Enden die gleiche Gewindelänge und werden üblicherweise zum Verbinden zweier Komponenten verwendet (sie werden in Gewindelöcher der beiden Komponenten geschraubt). Ungleich lange Bolzen haben an einem Ende ein langes Gewinde (zum Einschrauben in eine feste Komponente) und am anderen Ende ein kurzes Gewinde (zum Verbinden einer beweglichen Komponente mit einer Mutter). Einseitige Bolzen eignen sich für Anwendungen, bei denen an einem Ende keine Mutter angebracht werden kann (z. B. bei tiefen Hohlräumen). Einige Titanbolzen verfügen in der Mitte außerdem über einen polierten Bereich oder eine Entlastungsnut, um die Verarbeitung und Montage zu erleichtern.

Leistungsvorteile: Dank ihrer hohen Festigkeit halten Titanbolzen hohen axialen Belastungen stand, insbesondere bei hohen Temperaturen (z. B. halten TC4-Bolzen einer Langzeitbelastung von 350 °C stand), und behalten gleichzeitig ihre stabile Tragfähigkeit. Ihre geringe Wärmeleitfähigkeit reduziert den Wärmeübergang innerhalb der Verbindung und eignet sich daher für den Anschluss von Hochtemperaturgeräten (wie Kesseln und Wärmetauschern), um Schäden an den Komponenten am unteren Ende zu vermeiden. Titanbolzen bieten zudem eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und sind bei zyklischen Langzeitbelastungen weniger bruchanfällig, was die Lebensdauer der Geräte verlängert.

Normen: Gewindegrößen M4–M64, Längen 20–500 mm, mit Gewindegenauigkeit von 6 g an beiden Enden. Der polierte Stangendurchmesser kann gleich oder etwas kleiner als der Hauptgewindedurchmesser sein.

Anwendungen: In der petrochemischen Industrie werden sie zum Verbinden von Schürzen großer Lagertanks und Türme verwendet; in Energieanlagen (wie Dampfturbinen und Generatoren) werden sie zum Befestigen von Statoren und Rotoren verwendet; in der Luft- und Raumfahrtindustrie werden sie zum Verbinden von Flugzeugtriebwerksgehäusen verwendet.

Titan-Gewindestange

Titan-Gewindestangen (auch Titan-Leitspindeln oder Titan-Gewindestangen genannt) sind lange, kopflose Verbindungselemente mit durchgehendem Außengewinde. Sie können bei Bedarf auf jede beliebige Länge zugeschnitten werden. Zu den Gewindearten gehören Grob-, Fein-, Trapez- und Sägengewinde. Normalgewinde werden für allgemeine Verbindungen verwendet, während Trapez- und Sägengewinde für Anwendungen geeignet sind, bei denen Kraft übertragen oder hohe axiale Belastungen (wie z. B. in Getrieben und Einstellvorrichtungen) aufgenommen werden müssen. Einige Titan-Gewindestangen verfügen zudem über Oberflächenbehandlungen (wie Rändelung oder Verchromung), um die Reibungs- oder Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Leistungsvorteile: Das durchgehende Gewindedesign der Titan-Gewindestange bietet hohe Flexibilität und ermöglicht das Zuschneiden je nach Montagebedarf. Das reduziert Lagervielfalt und Kosten. Dank der hohen spezifischen Festigkeit von Titan erfüllt es die Festigkeitsanforderungen für weitspannige Verbindungen oder tragende Anwendungen (wie große Halterungen und Hebebühnen), ohne den Durchmesser wesentlich zu vergrößern und gleichzeitig das Strukturgewicht zu reduzieren. Darüber hinaus bietet die Titan-Gewindestange eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und gewährleistet einen langfristigen, stabilen Betrieb ohne häufige Wartung im Außenbereich oder in exponierten Umgebungen wie der Meeresumwelt.

Spezifikationsbereich: Durchmesser M3–M50, Längen 1–6 m (längere Größen auf Anfrage erhältlich), Gewindegenauigkeit 6 g/6 h, Trapezgewindespezifikationen meist Tr20 × 4, Tr30 × 6 usw.

Anwendungen: Wird in der Bauindustrie zum Stützen und Ausrichten von Glasvorhangfassaden und Stahlkonstruktionen verwendet; im Schiffsbau zum Befestigen von Geländern und Stufen auf Offshore-Plattformen; und in der mechanischen Fertigung für Führungsschienen von Werkzeugmaschinen und Getriebe für Hebemechanismen.

Titannieten

Titannieten sind Verbindungselemente, die durch Verformung (z. B. Stauchen oder Biegen) eine Verbindung herstellen. Sie lassen sich strukturell in Vollnieten, Halbhohlnieten, Hohlnieten und Blindnieten unterteilen. Vollnieten bestehen aus einem Kopf und einem Schaft. Der Schaft ist lochlos und der Kopf wird durch Hämmern oder Stauchen des Schaftendes mithilfe einer Presse geformt. Halbhohlnieten haben am Schaftende ein flaches Loch, wodurch sie sich beim Verformen leichter stauchen lassen und zum Verbinden dünner Bleche geeignet sind. Hohlnieten haben einen durchgehenden Schaft und sind leicht, wodurch sie sich für Leichtbau- und Niedriglastanwendungen eignen. Blindnieten (z. B. Zugnieten) haben einen integrierten Kernstab, der den Niet mithilfe einer Zugpistole aufweitet und verformt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer beidseitigen Bedienung und sie sind für die einseitige Montage geeignet.

LeistungsvorteileTitannieten bieten eine hohe und dauerhafte Verbindungsfestigkeit. Einmal vernietet, lösen sie sich nicht durch Vibrationen oder Temperaturschwankungen und eignen sich daher für Anwendungen, die extrem zuverlässige Verbindungen erfordern, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt. Ihre Korrosionsbeständigkeit verhindert Rostbildung in rauen Umgebungen und somit korrosionsbedingte Verbindungsfehler. Darüber hinaus weisen Titannieten eine ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit auf und sind während des Nietvorgangs rissbeständig. Sie eignen sich für Komponenten unterschiedlicher Dicke und Materialien (wie Platten aus Titan- und Aluminiumlegierungen).

NormenDie Durchmesser reichen von 1.5 mm bis 12 mm und die Länge von 3 mm bis 50 mm. Zu den Kopftypen gehören Rund-, Senk- und Ovalköpfe. Blindnieten sind überwiegend offen oder geschlossen.

Anwendungen: In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden sie zum Nieten von Flugzeughäuten und Flügelvorderkanten verwendet; im Schiffsbau dienen sie zum Verbinden von Rümpfen und Decks; in der Automobilindustrie werden sie zum Befestigen von Karosserierahmen und Innenraumkomponenten verwendet; und in der Medizinindustrie werden sie zum Zusammenbau von chirurgischen Instrumenten und Diagnosegeräten eingesetzt.