Kathodischer Schutz durch Opferanode

Die Technologie des kathodischen Korrosionsschutzes mit Opferanoden ist eine langlebige Methode zur Verhinderung von Metallkorrosion, die auf den Prinzipien der elektrochemischen Korrosion basiert. Sie hat sich zu einer zentralen Technologielösung für den Korrosionsschutz von Metallen in Schiffen, Offshore-Anlagen, erdverlegten Rohrleitungen, Lagertanks und Wasserbauprojekten entwickelt.

Herstellung des kompletten Sortiments an Opferanoden

Wstitanium ist ein führender Hersteller von Opferanoden in China und konzentriert sich auf drei Hauptsysteme: Zink, Aluminium und Magnesium. Unsere Produkte eignen sich für den kathodischen Korrosionsschutz in marinen, mineralischen und Süßwasserumgebungen und entsprechen internationalen Standards wie EN 12496, ASTM B418/B418M-20, ASTM B843, DNVGL-RP-B401, AS 2239 und MIL-DTL-18001L. Die Qualitätsprüfberichte umfassen Angaben zur Elementzusammensetzung, zum Potenzial, zur Stromausbeute usw. und erfüllen die CE- und RoHS-Anforderungen.

Zink-, Aluminium- und Magnesium-Opferanoden decken Anwendungsbereiche von niedrigem spezifischem Widerstand (Meerwasser, ≤10 Ω·m) bis zu hohem spezifischem Widerstand (trockener Boden, >1000 Ω·m) ab. Zinkanoden eignen sich für Umgebungen mit mittlerem bis niedrigem spezifischem Widerstand, Aluminiumanoden für Meerwasser mit hohem Salzgehalt und Magnesiumanoden für Boden mit hohem spezifischem Widerstand. Die Konstruktion von Opferanoden wurde kontinuierlich optimiert und hat sich von geschweißten Ausführungen hin zu verschraubten, bandförmigen und stabförmigen Strukturen weiterentwickelt, um den speziellen Installationsanforderungen von unregelmäßig geformten Bauteilen, abnehmbaren Bauteilen und Fernleitungen gerecht zu werden.

Aluminium-Opferanode

Aluminiumanode (cadmiumfrei und umweltfreundlich). Geeignet für Medien wie Meerwasser und Salzschlamm (spezifischer Widerstand ≤ 1000 Ω·m). Leerlaufspannung: -1.05 V bis -1.12 V (vs. CSE), tatsächliche Kapazität ≥ 2400 Ah/kg, Stromausbeute ≥ 85 %, theoretischer Verbrauch 0.8 kg/(A·Jahr). Verunreinigungen werden streng kontrolliert: Fe ≤ 0.1 %, Cu ≤ 0.01 %. Nicht geeignet für hochreines Süßwasser.

Opferanode aus Zink

Das Zinkanodensubstrat besteht aus hochreinem Zink. Die gängigsten Legierungssysteme sind Zn-Al und Zn-Al-Cd. Es eignet sich für Meerwasser (spezifischer Widerstand ≤ 15 Ω·m) und Boden (spezifischer Widerstand ≤ 500 Ω·m). Leerlaufspannung: -1.05 V bis -1.15 V (vs. CSE). Tatsächliche Kapazität: ≥ 780 Ah/kg, Stromausbeute: ≥ 95 %. Kapazität in Bodenumgebung: ≥ 530 Ah/kg, Wirkungsgrad: ≥ 65 %. Verunreinigungen: Fe ≤ 0.005 %, Cu ≤ 0.005 %. Es handelt sich um die am häufigsten verwendete Anode.

Magnesium-Opferanode

Magnesiumanoden weisen ein sehr hohes Treibpotential auf und eignen sich für Medien mit hohem spezifischem Widerstand (Boden ≥ 500 Ω·m, Süßwasser ≥ 1000 Ω·m). Sie sind die einzigen praktikablen Opferanoden für Umgebungen mit hohem spezifischem Widerstand. Das Leerlaufpotential liegt zwischen -1.55 V und -1.82 V (gegenüber CSE), die tatsächliche Kapazität bei ≥ 1100 Ah/kg und der Wirkungsgrad bei ≥ 50 %. Verunreinigungen: Fe ≤ 0.02 % und Cu ≤ 0.004 %. Sie sind nicht für Meerwasser geeignet.

Extrudierte Opferanoden

Die Korngröße ist auf 5–10 μm verfeinert, die Dichte beträgt ≥ 99.5 % und es sind keine Gussfehler vorhanden. Die extrudierte Aluminiumanode (Al-Zn-In) weist eine Meerwasserstromausbeute von ≥ 90 % und eine Kapazität von ≥ 2750 Ah/kg auf; Zink: ≥ 88 %, ≥ 760 Ah/kg; Magnesium: ≥ 55 %, ≥ 1200 Ah/kg. Die extrudierte Zinkbandanode hat eine um 8 % geringere Verbrauchsrate als die gegossene Anode, wodurch ihre Lebensdauer um 15 % verlängert wird. Nachteilig sind die um 20 % bis 30 % höheren Kosten.

Gegossene Opferanoden

Dichte ≥ 98.5 %. Aluminium-Gussanoden weisen eine Stromausbeute von ≥ 85 % und eine Kapazität von ≥ 2400 Ah/kg auf; Zink ≥ 90 %, ≥ 780 Ah/kg; Magnesium ≥ 50 %, ≥ 1100 Ah/kg. Fehlertiefe ≤ 2 mm, Maßtoleranz ±3 mm, Schweißnahtfestigkeit ≥ 180 MPa. Vorteile sind die geringen Kosten und die flexible Formgebung; Nachteile sind die grobkörnige Struktur, die etwas höhere Selbstkorrosion und eine um 5 % bis 10 % geringere Stromausbeute als bei extrudierten Anoden.

Verschraubte Opferanoden

Die Anode verfügt über vorgebohrte Schraubenlöcher und eignet sich besonders für Anwendungen, die einen regelmäßigen Anodenwechsel erfordern, wie z. B. Schiffsballasttanks, Frischwasserkühlsysteme und Innenwände von Lagertanks. Der Kontaktwiderstand beträgt ≤ 0.002 Ω. Die Schrauben benötigen eine Korrosionsschutzbeschichtung. Vorteile: einfache Installation, abnehmbar und austauschbar, keine Schweißschäden; Nachteile: etwas geringere elektrische Leitfähigkeit im Vergleich zu geschweißten Anoden.

Geschweißte Opferanoden

Die Anode besitzt einen integrierten, feuerverzinkten Stahlkern, der direkt mit der Schutzstruktur verschweißt ist. Die Schweißnahtfestigkeit beträgt ≥180 MPa (Zinkanode) bzw. ≥200 MPa (Aluminiumanode). Die elektrochemische Leistung entspricht der von Gussanoden aus demselben Basismaterial: Zink: Leerlaufpotential -1.05 V bis -1.15 V (vs. CSE), Kapazität ≥780 Ah/kg; Aluminium: -1.05 V bis -1.12 V (vs. CSE), Kapazität ≥2400 Ah/kg. Der Kontaktwiderstand beträgt ≤0.001 Ω.

Plattenopferanoden

Anpassbare Abmessungen (Standardgröße: 500 × 300 × 50 mm), geeignet für große, flache Bauteile. Die Montage erfolgt durch Schweißen oder Verschrauben, bei paralleler Installation mehrerer Einheiten beträgt der Abstand 50–100 cm. Vorteile sind die hohe Anpassungsfähigkeit an große Flächen und die gleichmäßige Stromverteilung; Nachteile sind die hohe Steifigkeit, wodurch die Montage für gebogene Bauteile ungeeignet ist.

Armband-Opferanoden

Speziell für Rohrkomponenten entwickelt, zeichnet es sich durch eine zweiteilige, halbkreisförmige Struktur aus. Im zusammengebauten Zustand bildet es eine armbandartige Struktur, die sich um das Rohr schmiegt. Der Innendurchmesser entspricht dem Rohrdurchmesser mit einer Toleranz von ±5 mm. Die Befestigung erfolgt mit Schrauben. Es eignet sich für Unterwasser- und Flussquerungsleitungen. Zu seinen Vorteilen zählen ein dichter Sitz am Rohr und eine gleichmäßige Strömungsverteilung.

Blockopferanoden

Flexible Installationsmöglichkeiten: Schweißen, Anschrauben oder Vergraben. Bei Vergraben muss die Anode 0.5 m unterhalb der Frostgrenze platziert und mit Verfüllmaterial umgeben werden (Zinkbasis: Gips:Bentonit:Natriumsulfat = 7:2:1; Aluminiumbasis: Bentonit + Calciumsulfat = 3:1). Vorteile sind die geringen Kosten; Nachteile sind die konzentrierte Stromdichte und mögliche Schutzlücken.

Bandopferanoden

Extrudiert, mit einer Dicke von 3–8 mm und einer Breite von 50–150 mm, mit einem durchgehenden Stahl- oder Kupferkern und einer Dichte von ≥ 99.5 %. Es lässt sich biegen und umwickeln und eignet sich daher für komplexe Strukturen wie Rohrkreuzungen, Rohre in Gehäusen, Tankecken und Betonarmierungen. Vorteile sind das geringe Gewicht und die Möglichkeit der durchgehenden Installation; Nachteile sind die geringe mechanische Festigkeit.

Scheibenopferanoden

Durchmesser 100–500 mm, geeignet für den lokalen Schutz ebener oder gekrümmter Bauteile. Geeignet für Meerwasserkühlsysteme, Tankböden und Ruderblattstirnflächen. Verschraubte Montage, fester Sitz am Schutzobjekt, Kontaktwiderstand ≤ 0.002 Ω. Vorteile: präziser lokaler Schutz; Nachteile: nicht geeignet für großflächigen Fernschutz.

Aluminium-Zink-Indium-Cadmium

Al (Rest), Zn 4.0–6.0 %, In 0.01–0.03 %, Cd 0.02–0.05 %, Verunreinigungen Fe ≤ 0.08 %, Cu ≤ 0.008 %. Die Stromausbeute ist 2–3 % höher als bei Aluminium-Zink-Indium-Anoden. Geeignet für raue Meeresumgebungen (Tiefsee, hoher Salzgehalt). Hinweis: Cadmium ist ein Schwermetall und darf in umweltsensiblen Anwendungen nicht verwendet werden; es muss den RoHS-Richtlinien entsprechen.

Aluminium-Zink-Indium-Anoden

Aluminium-Zink-Indium-Opferanoden sind eine gängige Kategorie aluminiumbasierter Anoden. Zusammensetzung: Rest Al, Zn 2.0–6.0 %, In 0.01–0.02 %, Verunreinigungen Fe ≤ 0.1 %, Cu ≤ 0.01 %, Si ≤ 0.1 %. Cadmiumfrei und umweltfreundlich, geeignet für Meerwasser und salzhaltige Schlammumgebungen. Korngröße fein auf 10–20 µm, mechanische Festigkeit ≥ 130 MPa, Bruchdehnung ≥ 3 %.

Aluminium-Zink-Indium-Silizium

Al (Rest), Zn 3.0–5.0 %, In 0.01–0.02 %, Si 0.1–0.3 %. Silizium verbessert die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Anode. Verunreinigungen: Fe ≤ 0.1 %, Cu ≤ 0.01 %. Geeignet für Meerwasser mit hoher Strömungsgeschwindigkeit (≥ 5 m/s) und sandiges Meerwasser (z. B. Schleusentore in Schifffahrtskanälen). Herstellung: Gießen + Wärmebehandlung zur Verfeinerung der Siliziumphasenverteilung und Vermeidung lokaler Passivierung.

Opferanoden aus Al-Zn-In-Ma-Ti

Rest Aluminium, Zink 2.5–4.5 %, Indium 0.015–0.03 %, Magnesium 0.2–0.5 %, Titan 0.05–0.1 %. Magnesium verfeinert das Korngefüge, Titan verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Verunreinigungen werden streng kontrolliert: Eisen ≤ 0.05 %, Kupfer ≤ 0.005 %. Zugfestigkeit ≥ 150 MPa, Bruchdehnung ≥ 4 %. Geeignet für hohe Drücke und niedrige Temperaturen in Tiefseeumgebungen. Hohe Kosten, nur für extrem raue Bedingungen geeignet.

Aluminium-Zink-Indium-Zinn-Anode

Aluminium-Rest, Zink 4.0–6.0 %, Zinn 0.01–0.05 %, Verunreinigungen Eisen ≤ 0.1 %, Kupfer ≤ 0.01 %. Geeignet für Meerwasser, Süßwasser und Boden. Besonders geeignet für ökologisch sensible Gebiete (Trinkwasserquellen, Küstenschutzgebiete). 15 % kostengünstiger als Aluminium-Zink-Indium-Anoden. Die Süßwassertemperatur muss während der Installation ≤ 60 °C betragen. Verfüllmaterial (Bentonit + Calciumsulfat = 3:1).

Opferanode aus reinem Zink

Zn ≥ 99.99 %, Verunreinigungen Fe ≤ 0.003 %, Cu ≤ 0.002 %, Pb ≤ 0.003 %, geeignet für Anwendungen mit geringem Stromverbrauch (z. B. Süßwasserspeicher, kleine Rohrleitungen in Böden mit niedrigem Widerstand). Hervorragende Verträglichkeit mit Stahlsubstraten, besonders geeignet für dünnwandige Bauteile. Montage: Verschraubung oder direkte Vergrabung; in Süßwasserumgebungen ist kein Verfüllmaterial erforderlich. Kostengünstigste Zinkanode.

Zink-Aluminium (cadmiumfrei)

Umweltfreundliche Zinkanode. Zinkanteil, Aluminium 0.1–0.5 %, cadmium- und bleifrei, Verunreinigungen: Eisen ≤ 0.005 %, Kupfer ≤ 0.005 %. Geeignet für umweltsensible Anwendungen (Trinkwasserquellen, städtische Rohrleitungen, Meeresschutzgebiete). Herstellung: Gießen + Glühen, feines Korngefüge, Dichte ≥ 98.5 %. Die Kosten liegen 5–8 % über denen von Zink-Aluminium-Cadmium-Anoden.

Zink-Aluminium-Cadmium-Anode

Rest Zink, Aluminium 0.3–0.6 %, Cadmium 0.025–0.07 %, Verunreinigungen Eisen ≤ 0.005 %, Kupfer ≤ 0.005 %, Blei ≤ 0.006 %. Cadmium optimiert die Auflösungsgleichmäßigkeit und eignet sich für Meerwasser und Böden mit niedrigem spezifischem Widerstand (≤ 500 Ω·m). Die Auflösung erfolgt gleichmäßig und schwammartig, ohne Knollenbildung. Dichte ≥ 98.5 %, beste Verträglichkeit mit Stahl. Hinweis: Cadmium ist ein umweltschädliches Metall und unterliegt den EU-RoHS-Richtlinien.

Zink-Aluminium-Magnesium-Anode

Zink-Aluminium-Magnesium-Opferanoden eignen sich hervorragend für aggressive, korrosive Umgebungen wie Meeresgebiete und Böden mit niedrigem spezifischem Widerstand. Ihre Zusammensetzung beträgt Zink (Zn) ≥ 95 %, Aluminium (Al: 0.3 %–1.5 %) und Magnesium (Mg: 0.05 %–0.2 %). Der Gehalt an Verunreinigungen wie Blei, Eisen und Kupfer liegt bei ≤ 0.1 %. Zink-Aluminium-Magnesium-Opferanoden sind teurer als reine Zinkanoden.

Opferanode aus reinem Magnesium

Mg-Gehalt ≥ 99.95 %, Verunreinigungen: Fe ≤ 0.005 %, Cu ≤ 0.002 %, Ni ≤ 0.001 %. Geeignet für Medien mit hohem spezifischem Widerstand (Boden ≥ 1000 Ω·m, Süßwasser ≥ 5000 Ω·m). Gegossen, mit einer Dichte ≥ 98 % und Oberflächenpassivierung. Kontaktwiderstand ≤ 0.002 Ω. Bevorzugte Anode für Umgebungen mit hohem spezifischem Widerstand. Nachteile: geringe Stromausbeute und schneller Verbrauch. Nicht geeignet für maritime Umgebungen.

Magnesium-Aluminium-Zink-Anode

Mg-Rest, Al 5.5–6.5 %, Zn 2.0–3.0 %, Mn ≥ 0.15 %. Verunreinigungen: Fe ≤ 0.02 %, Cu ≤ 0.004 %. Zink erhöht die Anodenaktivität, Aluminium verbessert die mechanischen Eigenschaften. Geeignet für Böden mit mittlerem bis hohem spezifischem Widerstand (500–1000 Ω·m) und Süßwasser (1000–3000 Ω·m). Stromausbeute ≥ 55 %. Zugfestigkeit ≥ 115 MPa, Brinellhärte 36–40 HB, Bruchdehnung ≥ 2.5 %. Gussdichte ≥ 98 %.

Seltenerd-Magnesium-Anode

Rest Magnesium, Aluminium 5.3–6.7 %, Zink 2.5–3.5 %, Mangan ≥ 0.15 %, Seltenerdmetalle Ce/La 0.1–0.5 %. Verunreinigungen: Eisen ≤ 0.02 %, Kupfer ≤ 0.004 %. Seltenerdelemente verbessern die Aktivierung und Stromausbeute. Brinellhärte 38–42 HB, Zugfestigkeit ≥ 120 MPa, Bruchdehnung ≥ 3.5 %. Geeignet für hochohmige Betonbewehrung und erdverlegte Rohrleitungen in extremen Umgebungen. 30–40 % höhere Kosten.

Opferanode für die Schifffahrt

Aluminium und Zink (Magnesium verboten), geeignet für alle maritimen Anwendungen. Der Stahlkern besteht aus Edelstahl oder feuerverzinktem Stahl. Leerlaufspannung Aluminium: -1.05 V bis -1.12 V (gegenüber CSE), Stromausbeute ≥ 85 %, Kapazität ≥ 2600 Ah/kg; Zink: -1.05 V bis -1.10 V (gegenüber CSE), Ausbeute ≥ 95 %, Kapazität ≥ 780 Ah/kg. Geeignet für Offshore-Plattformen, Unterwasserpipelines, Stahlpfähle im Hafen und Schiffe. Befestigung durch Schweißen oder Verschrauben.

Opferanode in der Pipeline

Für Böden mit niedrigem spezifischem Widerstand (≤ 500 Ω·m) werden Zinkanoden verwendet; für Böden mit mittlerem spezifischem Widerstand (500–1000 Ω·m) Aluminiumanoden; und für Böden mit hohem spezifischem Widerstand (≥ 1000 Ω·m) Magnesiumanoden, hauptsächlich in Band- oder Armbandform. Die Stromausbeute von Zinkanoden beträgt ≥ 65 %, die Kapazität ≥ 530 Ah/kg; die von Aluminiumanoden ≥ 80 %, ≥ 2500 Ah/kg; und die von Magnesiumanoden ≥ 50 %, ≥ 1100 Ah/kg.

Opferanode am Schiffsrumpf

Angepasst an die Rumpffläche (Blocktyp 5–50 kg, Streifentyp 1500 × 500 × 500 mm), mit feuerverzinktem Stahlkern. Montage durch Schweißen oder Verschrauben. Kontaktwiderstand ≤ 0.001 Ω. Magnesiumanoden sind für Seeschiffe verboten (wegen übermäßigem Verbrauch und Wasserstoffversprödung), während für Binnenschiffe eine Dichtekontrolle erforderlich ist.

Meerwasser-Opferanode

Magnesiumanoden sind in Meerwasser verboten. Aluminium (Al-Zn-In): Leerlaufspannung: -1.05 V bis -1.12 V (gegenüber CSE), Stromausbeute ≥ 85 %, Kapazität ≥ 2600 Ah/kg; Zink (Zn-Al-Cd-Legierung): -1.05 V bis -1.15 V (gegenüber CSE), Wirkungsgrad ≥ 95 %, Kapazität ≥ 780 Ah/kg. Erhältlich in Block-, Armband- und Scheibenform. Der Stahlkern ist feuerverzinkt. Befestigung durch Schweißen oder Verschrauben.

Süßwasser-Opferanode

Magnesiumanoden eignen sich für Süßwasser mit extrem hohem Widerstand (spezifischer Widerstand 1000–5000 Ω·m, pH-Wert 6.5–8.5). Aluminium- und Zinkanoden sind die bevorzugten umweltfreundlichen Alternativen. Frei von Schwermetallzusätzen, RoHS-konform. Montage durch Verschraubung oder Einstecken, Kontaktwiderstand ≤ 0.002 Ω, Temperatur ≤ 60 °C.

Bodenopferanode

Auswahl des spezifischen Bodenwiderstands: ≤ 500 Ω·m: Zinkbasierte Anoden, ≤ 1000 Ω·m: Aluminiumbasierte Anoden, ≥ 1000 Ω·m: Magnesiumbasierte Anoden. Kontaktwiderstand: ≤ 0.001 Ω. Die Verlegetiefe muss die Permafrostschicht um mehr als 0.5 m überschreiten, der Abstand zur Rohrleitung beträgt 1–3 m. Umweltfreundliche Option: Cadmiumfreie Anoden.

Anodenfertigungskapazitäten von Wstitanium

Die Investition von WSTitanium in sein Gießerei-/Extrusionswerk umfasst eine Fläche von 4600 Quadratmetern und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 10,000 Tonnen (insgesamt für Opferanoden aus Aluminium, Zink und Magnesium).

WSTitanium hat über 180 Formensätze in verschiedenen Ausführungen (Gewichte von 0.2 kg bis 150 kg) entwickelt. Vier große Schleudergießmaschinen fertigen Anodengussteile mit einem Durchmesser von bis zu 1700 mm und einem Gewicht von bis zu 3000 kg. Diese eignen sich ideal für den Korrosionsschutz von Schwerlastanlagen wie Offshore-Plattformen und großen Lagertanks. Ausgestattet mit vier Mittelfrequenz-Vakuuminduktionsschmelzöfen (mit Kapazitäten von 600 kg bzw. 1200 kg) ermöglicht das Unternehmen eine präzise Steuerung der Schmelztemperatur (±5 °C) und der Legierungszusammensetzung. Die Schmelzeffizienz wird um 50 % gesteigert und der Energieverbrauch um 30 % reduziert. Die Kombination aus Wachsausschmelz- und Sandgussverfahren deckt den Fertigungsbedarf sowohl von Standard- als auch von Sonderformen (z. B. Armband-, Halterungs- und Rohranoden) ab. Die Maßtoleranz der Opferanoden wird innerhalb von ±0.5 mm und die Oberflächenrauheit Ra≤6.3μm kontrolliert, wodurch ein guter Kontakt und eine gute elektrische Verbindung zwischen der Anode und der zu schützenden Struktur gewährleistet werden.

Qualitätskontrolle

WSTitanium hat ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem etabliert, das die Normen ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 umfasst. Das Unternehmen hat in moderne interne Prüfgeräte investiert, darunter Direktablese-Spektrometer, elektrochemische Messstationen, Potentiostaten und Salzsprühnebelkammern. Diese Geräte ermöglichen umfassende Prüfungen wichtiger Kennzahlen wie Legierungselemente, Leerlaufspannung, Stromausbeute, Verbrauchsrate und Dichtungsleistung. Der Qualitätsprüfungsprozess ist vollständig rückverfolgbar.

Überprüfung grundlegender Informationen

Die Anodenoberflächenmarkierungen sind vollständig (Modell, Gewicht, Normnummer, Produktionsdatum).
Der Stahlkern entspricht den Normen (Q235 oder gleichwertiger Kohlenstoffstahl, konform mit EN 10025-2).
Die freiliegende Länge des Stahlkerns beträgt ≥50 mm, er ist frei von Rost und Verformungen, und die Schweißnaht ist intakt.

Prüfung der chemischen Zusammensetzung

Al-Gehalt: 0.3~0.6% (nach EN 12496) / 0.1~0.5% (nach ASTM B418)
Cd-Gehalt: 0.02~0.07% (gemäß EN 12496) / 0.025~0.07% (gemäß ASTM B418)
Eisengehalt ≤0.005 %, Prüfverfahren entspricht EN ISO 15607 (Direktablese-Spektrometrie)
Kupfergehalt ≤0.005 %, Prüfverfahren entspricht EN ISO 15609-1 (chemisches Schiedsverfahren)
Bleigehalt ≤0.006 %, keine Überschreitung
Gesamtverunreinigungen ≤0.1 % (EN-Norm) / ≤0.3 % (ASTM-Norm)

Elektrochemische Leistungsprüfung

Leerlaufpotential: -1.05 bis -1.10 V (Ag/AgCl, Meerwasser, ≤30 °C), Schwankung ≤±0.02 V
Ruhepotential: Meerwasser – 1.03 V / Salzschlamm – 0.98 V (Ag/AgCl), 28-Tage-Schwankung ≤±0.03 V
Meerwasserkapazität ≥780 Ah/kg, Prüfverfahren entspricht EN 12473 (Dauerstromentladung über 28 Tage)
Meerwasserströmungseffizienz ≥ 90 %, keine Fälle mit einer Effizienz unterhalb des Standards
Gleichmäßige Auflösung: Oberflächenkorrosionsprodukte sind lose und lassen sich leicht ablösen, ohne Lochfraß, Spaltkorrosion oder Schwammkorrosion.

Prüfung der physischen und optischen Qualität

Dichte: Keine signifikanten Schrumpfungshohlräume, die zu einer minderwertigen Dichte führen würden
Oberflächenqualität: Keine Risse, Poren, Einschlüsse oder Grate; Oberflächenrauheit Ra ≤ 6.3 μm
Verbundfestigkeit des Stahlkerns: Kein Spalt zwischen Stahlkern und Zinklegierung; Zugfestigkeit ≥ 30 MPa
Maßtoleranzen (je nach Anodentyp)
Trapezförmige Anode: Länge ±3 %/±25 mm (je nachdem, welcher Wert genauer ist), Breite ±5 %, Geradheit ≤ 2 % der Länge
Plattenanode: Länge und Breite ±2 %, Dicke ±1 mm, Ebenheit ≤ 2 mm/m
Armbandanode: Toleranz des Innendurchmessers entspricht dem Rohrdurchmesser (≤ 300 mm + 4 mm; 300–610 mm + 6 mm), Dicke ± 3 mm
Stabanode: Durchmesser ±2 %, Länge ±3 %, Geradheit ≤ 1 % der Länge

Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Zugfestigkeit ≥120 MPa (militärische Ausführung ≥130 MPa), gemäß EN ISO 6892-1
Dehnung ≥2 % (militärische Güteklasse ≥2.5 %), kein Sprödbruch
Biegung um 45° ohne Risse; Militärqualität erfüllt zusätzlich die Torsionsanforderungen von ≥12000 psi
Stahlkernschweißen: keine unvollständigen oder fehlenden Schweißnähte, keine Mängel bei der Magnetpulverprüfung (MT) festgestellt

Verpackungsüberprüfung

Erfüllt die angestrebten Exportstandards (EN/ASTM/MIL)
RoHS-konform: Cd-Gehalt ≤0.01 %
REACH-SVHC-Erklärung: Cd und Pb in der Lieferkettenliste enthalten
Bericht: Feuchtigkeitsbeständige Verpackung mit einer Kopie des Prüfberichts für jede Charge
Konformitätsbescheinigung: Jedem Artikel liegt eine vom Qualitätsprüfer unterzeichnete Konformitätsbescheinigung bei.

Versand

Wstitanium arbeitet mit mehreren hochprofessionellen Speditionsunternehmen zusammen, um Ihnen vielfältige Versandoptionen anzubieten und den sorgfältigen Transport unserer Opferanodenprodukte zu gewährleisten. Monatlich versenden wir Dutzende Container in über 100 Länder weltweit. Wir sind stets bestrebt, Ihnen Produkte höchster Qualität zu liefern und gemeinsam mit Ihrem Unternehmen zu wachsen.

Üblicherweise erstellen wir Angebote gemäß FOB Incoterms. Sollten Sie andere Lieferbedingungen wie EXW, C&F, CIF usw. bevorzugen, teilen Sie uns dies bitte im Voraus mit. Wir bieten Ihnen auch DDP-Lieferungen (Delivered Duty Paid) an.

WSTitanium bietet Vorteile bei der Kostenkontrolle und kundenspezifischen Lösungen. Die Preise liegen 20–50 % unter denen internationaler Marken wie MATCOR und KATRADIS, bei vergleichbarer Leistung. Zudem kann WSTitanium schnell auf individuelle Kundenwünsche reagieren (mit 30 % kürzeren Produktionszyklen als internationale Marken). WSTitanium konzentriert sich weiterhin auf Innovationen bei Opferanodenmaterialien und kathodischer Korrosionsschutztechnologie und bietet so qualitativ hochwertige Produkte und Lösungen für den globalen Markt des industriellen Korrosionsschutzes.