One-Stop-Hersteller von Titanflanschen zum Muffenschweißen in China
Im modernen Industriesystem sind muffengeschweißte Titanflansche als Schlüsselkomponenten für Rohrleitungsverbindungen aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von Titanlegierungen zum „Zentrum“ in den Bereichen der chemischen Industrie, des Schiffsbaus, der Luft- und Raumfahrt usw. geworden.
- Schmieden
- CNC Dienstleister
- ISO 9001:2015
- ISO 13485:2016
- 50000 Stück / Monat
- Druck bis zu 2500#
- Spezifikation: 1/2"-36"
- Dichtfläche: RF, FF, RTJ
Zuverlässige Fabrik für Titanflansche zum Muffenschweißen - Wstitanium
Der Muffenschweißflansch entspricht ASME B16.5 ist ein Flansch mit Nabe, der üblicherweise aus einem runden Flanschkörper und einer konischen Nabe besteht. Der Flansch muss einteilig gefertigt sein, wobei die Konizität maximal 7 Grad betragen darf. In die Bohrung muss eine Muffenstruktur mit einer bestimmten Tiefe eingearbeitet sein. Der Durchmesser der Muffe muss dem des gleichgroßen Aufsteckflansches entsprechen. Der Durchmesser der kleineren Bohrung muss dem Nenninnendurchmesser des angrenzenden Rohres oder dem Bohrungsdurchmesser des gleichgroßen Vorschweißflansches entsprechen. Der Muffenschweißflansch kann mit einer erhöhten Dichtfläche (RF), einer flachen Dichtfläche (FF) oder einer Ringverbindung (RTJ) ausgeführt werden.
Vorteile von muffengeschweißten Titanflanschen
Titan hat sich aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften zum bevorzugten Material für hochwertige Flansche entwickelt. Beispielsweise liegt die Reinheit von industriell reinem Titan Gr2 bei bis zu 99.5 %, die Zugfestigkeit über 400 MPa, die Dehnung bei 25 % und die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in herkömmlichen korrosiven Umgebungen.
Ein Chemieunternehmen verwendet Gr2-Titan-Muffenschweißflansche in Reaktorpipelines. Die jährliche Korrosionsrate beträgt in zehn Jahren nur 0.002 mm, was ihre Zuverlässigkeit voll bestätigt. Die Zugfestigkeit der Gr5-Titanlegierung (Ti-6Al-4V) erreicht 895 MPa und ihre spezifische Festigkeit ist doppelt so hoch wie die von Stahl. Im extremen Temperaturbereich von -100 °C bis 550 °C bleibt der Wärmeausdehnungskoeffizient bei 8.6 × 10⁻⁶/℃ stabil. Diese Anpassungsfähigkeit macht ihn zu einer Standardkonfiguration für Rohrleitungen von Flugzeugtriebwerken. Für raue Medienumgebungen wurde die Spaltkorrosionsbeständigkeit von Gr12-Titan durch Zugabe von Molybdän und Nickel auf ein neues Niveau erhöht. Beim tatsächlichen Betrieb einer Meerwasserentsalzungsanlage lief der Gr12-Flansch acht Jahre lang ununterbrochen in einer Hochdruckumgebung mit Chloridionen ohne Lochkorrosion, was seine einzigartigen Vorteile demonstriert.
Design von Titan-Muffenschweißflanschen
- ASME
Die Konstruktion von Titanflanschen für Muffenschweißungen unterliegt einem strengen internationalen Standardsystem. Am Beispiel von ASME B16.11 legt die Norm die Muffentiefe (19–51 mm) und den Nutwinkel (37.5° ± 2.5°) der Spezifikationen DN15 bis DN100 klar fest, um die Festigkeit und Dichtheit der Schweißverbindung zu gewährleisten. ASME B16.5 stellt eine entsprechende Beziehung zwischen Druckniveau und Temperatur her: Flansche der Klasse 150 halten einem Druck von 2.0 MPa bei 427 °C stand, Flansche der Klasse 600 können einem Hochdruckfluid von 10.0 MPa bei 454 °C standhalten.
- GB/T oder HG/T
Chinesische Normen wie GB/T 13402 und HG/T 20592 haben Dichtungsformen wie Nut- und Federflächen und Ringanschlussflächen auf Grundlage gleichwertiger internationaler Spezifikationen hinzugefügt, um den Anforderungen der chemischen Industrie gerecht zu werden. In Hochdruckszenarien müssen Flansche der Größen DN50 und PN42.0 ein integriertes Schmiedeverfahren anwenden, bei dem die Halsdicke um 30 % erhöht und der Abstand der Bolzenlöcher auf ±0.2 mm begrenzt wird, um die strukturelle Integrität unter extremen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Die Herstellung von Titanflanschen ist eine Kunst der Materialverarbeitung und Präzisionskontrolle. Beim Schmieden wird der Rohling mit einer Geschwindigkeit von ≤ 850 °C/min auf 950–5 °C erhitzt. Durch Gesenkschmieden und mehrmaliges Stauchen und Ziehen werden die Körner verfeinert und eine entlang der Kontur verteilte Faserstruktur gebildet.
Nach drei Schmiedevorgängen weist der von Wstitanium hergestellte DN300-Flansch eine Korngröße der ASTM-Klasse 5 und eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften um 40 % auf. Während der CNC-Bearbeitung wird die Innendurchmessertoleranz der Muffe auf H8-Niveau kontrolliert, der Passungsabstand zum Rohr beträgt weniger als 0.5 mm, und der Ebenheitsfehler der Dichtfläche überschreitet 0.05 mm nicht. Die Schweißung erfolgt im WIG-Verfahren mit ER-Ti-3-Schweißdraht und einem Argon-Schutzsystem, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht frei von Poren und Schlackeneinschlüssen ist. In einem Luft- und Raumfahrtprojekt erfüllt die TC4-Flanschschweißnaht nach Röntgenprüfung den Standard GB/T 37910.1-2019 Klasse II, und die Ermüdungslebensdauer beträgt mehr als 2 × 10⁶ Zyklen.
