Objetivos de pulverización catódica para moldeo por inyección de cerámica
El moldeo por inyección de cerámica combina la eficiencia y flexibilidad del moldeo por inyección de plástico con las ventajas de la forma casi neta de la pulvimetalurgia. Con su avanzada tecnología de moldeo por inyección de cerámica, Wstitanium ofrece una gama completa de soluciones para la fabricación de blancos de pulverización catódica de cerámica de alta calidad y alto rendimiento.
- Soporte de ingeniería 24/7
- Informe de inspección de calidad
- Tolerancia estricta: +/- 0.005 mm
- De 1 a 100+ en 10 días
- Certificado ISO 9001 e ISO 13485
- Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Moldeo por inyección de cerámica para la fabricación de objetivos de pulverización catódica
El moldeo por inyección de cerámica (CIM), una tecnología avanzada que combina la alta eficiencia y flexibilidad del moldeo por inyección de plástico con las características de forma casi neta de la pulvimetalurgia, ofrece una solución práctica y altamente competitiva para la fabricación de blancos de pulverización catódica de cerámica de formas complejas y alta precisión. Como empresa especializada en el moldeo por inyección de cerámica y la fabricación de blancos de pulverización catódica de cerámica, Wstitanium explora e innova continuamente en la tecnología de moldeo por inyección de cerámica gracias a su profundo conocimiento técnico, equipos de fabricación avanzados y un estricto sistema de control de calidad, y le ofrece productos personalizados. blanco de chisporroteo Amigables. .
¿Qué es el moldeo por inyección de cerámica?
Moldeo por inyección de cerámica El moldeo por inyección de polvo (CIM) es una rama de la tecnología de moldeo por inyección de polvo (PIM) y una tecnología de moldeo a tamaño neto. Está diseñado para producir en masa blancos de pulverización catódica cerámicos pequeños, complejos y de alta precisión. Esta tecnología es similar al moldeo por inyección de metal (MIM) e incluye cinco etapas clave: mezcla, moldeo por inyección, desaglomerado y sinterización, y posprocesamiento.
Permite fabricar de forma rápida y automática blancos de sputtering en grandes cantidades, con un control preciso del llenado y una densidad uniforme. La contracción del blanco de sputtering es baja tras la sinterización. La tolerancia es de ±0.05 % a 0.2 %. Los blancos de sputtering cerámicos difíciles de procesar, con formas especiales como orificios horizontales, orificios inclinados, superficies cóncavas y convexas, roscas y paredes delgadas, se pueden fabricar sin mecanizado o solo con micromecanizado, lo que reduce los costes.
Moldeo por inyección de cerámica vs. metalurgia de polvos cerámicos
El moldeo por inyección de cerámica (CIM) y la pulvimetalurgia cerámica son dos procesos de fabricación avanzados para la fabricación de blancos de pulverización catódica de alta precisión. Ambas tecnologías presentan ventajas únicas y son adecuadas para diferentes necesidades de personalización. Comprender estas diferencias le ayudará a elegir la tecnología más adecuada para un proyecto específico de blancos de pulverización catódica.
Moldeo por inyección de cerámica
CIM es un proceso que consiste en inyectar polvo cerámico mezclado con polímero y aglutinante en un molde para crear un blanco de pulverización catódica. Esta tecnología, similar al moldeo por inyección de plástico, permite fabricar con precisión productos con geometrías complejas. Tras el moldeo, se somete a un proceso de desaglomerado y posteriormente a sinterización a alta temperatura. El proceso de sinterización densifica el cuerpo en verde, lo que da como resultado un blanco de pulverización catódica con una excelente superficie. CIM tiene una tolerancia dimensional de ±0.5 %. El proceso facilita la producción a gran escala, manteniendo la consistencia y la calidad entre lotes.
Metalurgia de polvos cerámicos
La pulvimetalurgia cerámica consiste en aplicar presión y calor al polvo cerámico dentro de un molde. Esta tecnología densifica los materiales cerámicos sin aglutinante, creando blancos de pulverización catódica con una densidad muy alta y excelentes propiedades. El prensado en caliente permite alcanzar niveles de densidad cercanos a los teóricos, lo que confiere a los blancos de pulverización catódica producidos una dureza excepcional. Sin embargo, las formas que se obtienen mediante pulvimetalurgia son generalmente más sencillas que las de la CIM, con tolerancias de aproximadamente ±1 %. Esta tecnología es ideal para blancos de pulverización catódica que requieren una alta resistencia del material.
Capacidades de moldeo por inyección de cerámica de titanio
Wstitanium ha demostrado numerosas ventajas destacadas en el campo de los blancos de pulverización catódica cerámicos fabricados mediante moldeo por inyección. Desde la selección e innovación de materias primas hasta los avanzados procesos de moldeo por inyección, desaglomerado y sinterización, pasando por la capacidad de fabricación a gran escala, los estrictos sistemas de control de calidad, la experiencia profesional y la capacidad de innovación continua, Wstitanium puede proporcionarle blancos de pulverización catódica cerámicos de alta calidad y alto rendimiento.
- Espesor mínimo de pared: 0.4 mm
- Tamaño mínimo de pieza personalizada: 1 × 2 × 2 mm
- Tamaño máximo de pieza personalizada: 400×400×80 mm
- Peso neto mínimo: 0.1 g
- Peso neto máximo: 450g
- Rentable Peso máximo: 100 g
- Tolerancia mínima: ± 0.005 mm
- Máxima eficiencia: 10 XNUMX piezas por día
- Referencia de diseño de precisión: 0.1%
Capacidad de polvo cerámico
El tamaño y la distribución de las partículas de los polvos cerámicos influyen decisivamente en el proceso de moldeo por inyección y en el rendimiento del material de destino. Al seleccionar los polvos cerámicos, Wstitanium controla estrictamente su tamaño de partícula, entre 0.5 y 5 μm, y su pureza debe superar el 99.99 %, garantizando así una buena fluidez y propiedades de llenado, lo que favorece un llenado uniforme de la cavidad del molde durante el moldeo por inyección y la obtención de piezas en bruto de alta precisión.
Opciones de carpeta
Wstitanium ha seleccionado una variedad de aglutinantes para diferentes aplicaciones de polvos cerámicos y objetivos, incluyendo aglutinantes termoplásticos, termoestables y aglutinantes hidrosolubles. Los aglutinantes termoplásticos, como la parafina, el polietileno y el polipropileno, entre otros, presentan buena fluidez y conformabilidad, se ablandan al calentarse y son fáciles de inyectar. Los aglutinantes termoestables, como la resina fenólica y la resina epoxi, pueden experimentar reacciones de reticulación en determinadas condiciones, lo que aumenta la resistencia y la estabilidad dimensional de la pieza en bruto. Los aglutinantes hidrosolubles, como el alcohol polivinílico y la carboximetilcelulosa, ofrecen ventajas como la protección del medio ambiente y un rápido desengrasado. Mediante una investigación y un análisis exhaustivos de las características de los diferentes aglutinantes, Wstitanium puede realizar selecciones razonables y optimizar las combinaciones según las necesidades reales.
Equipo de moldeo por inyección
Wstitanium invierte en equipos de moldeo por inyección de cerámica líderes a nivel internacional, equipados con sistemas de control de temperatura de alta precisión, sistemas de monitorización de presión y sistemas de ajuste de la velocidad de inyección para garantizar la fluidez y la conformabilidad del material. El sistema de monitorización de presión monitorea la presión de inyección en tiempo real para evitar defectos en la pieza bruta debidos a presión excesiva o insuficiente. El sistema de ajuste de la velocidad de inyección puede ajustar con precisión la velocidad de inyección según la forma y el tamaño de la cavidad del molde para garantizar que el material llene la cavidad de forma uniforme y rápida.
Diseño y fabricación de moldes
El molde es uno de los elementos clave del moldeo por inyección. El interior del Wstitanium Mecanizado CNC de 5 ejes El centro de electroerosión/electroerosión por hilo (EDM/WEDM) diseña y fabrica moldes con precisión según la forma y el tamaño del material de destino. El material del molde es acero de alta calidad con alta dureza, alta resistencia al desgaste y buena estabilidad térmica, como acero para moldes, acero aleado, etc., y se somete a un riguroso tratamiento térmico para prolongar su vida útil. La avanzada tecnología de pulido espejo y tratamiento de recubrimiento de Wstitanium suaviza la superficie de la cavidad, reduce la fricción entre la pieza y el molde y mejora el acabado superficial de la pieza. Además, el molde está diseñado con compuertas, canales y sistemas de escape adecuados para garantizar que la alimentación llene la cavidad de forma uniforme y rápida, evitando defectos como poros y escasez de material.
Optimización
La optimización de los parámetros del proceso de moldeo por inyección es fundamental para garantizar la calidad de las piezas en bruto para la pulverización catódica. Wstitanium ha investigado y optimizado exhaustivamente parámetros como la presión, la velocidad y la temperatura de inyección, así como el tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento, gracias a su amplia experiencia práctica. La presión de inyección se ajusta con precisión según la estructura del molde, la fluidez de la alimentación y la forma y el tamaño de la pieza en bruto para garantizar que la alimentación llene completamente la cavidad del molde, evitando defectos como daños en el molde, rebabas y deformaciones de la pieza en bruto debido a una presión excesiva.
Desaglomerado
El desaglomerado es un proceso clave para retirar el aglutinante del blanco de pulverización catódica. El desaglomerado térmico consiste en calentar el blanco a una temperatura determinada para descomponer y volatilizar gradualmente el aglutinante. Mediante experimentos y análisis de simulación, Wstitanium controla la velocidad de calentamiento entre 0.5 y 5 °C/min. Esta velocidad se ajusta con precisión en función de factores como la forma, el tamaño, el contenido de aglutinante y las propiedades del blanco. La temperatura y el tiempo de aislamiento se optimizan en función del tipo de aglutinante y el estado del blanco. Generalmente, la temperatura de aislamiento oscila entre 400 y 800 °C, y el tiempo de aislamiento, entre 1 y 5 horas. Durante el desaglomerado con disolvente, Wstitanium controla estrictamente parámetros como la concentración de disolvente, el tiempo de inmersión y la temperatura. Al optimizar estos parámetros, se garantiza la completa disolución del aglutinante y la ausencia de deformaciones en el blanco.
sinterización
La sinterización es un paso clave para densificar el blanco del blanco cerámico para pulverización catódica tras el desaglomerado y obtener el rendimiento requerido. El Wstitanium mejora el rendimiento de sinterización del cuerpo verde, así como la densidad y el rendimiento del material del blanco mediante la optimización de la atmósfera de sinterización y la adición de coadyuvantes. La sinterización por prensado en caliente consiste en calentar y sinterizar el cuerpo verde aplicando presión, lo que puede reducir la temperatura de sinterización, acortar el tiempo de sinterización y mejorar la densidad y el rendimiento del material del blanco. El Wstitanium ha mejorado la eficiencia y reducido los costes de fabricación al optimizar el proceso de sinterización por prensado isostático en caliente, lo que lo ha convertido en un material ampliamente utilizado en la fabricación de blancos cerámicos para pulverización catódica de alta gama.
Postprocesamiento
Tras la sinterización, el objetivo de pulverización catódica cerámica puede requerir un procesamiento CNC para cumplir con los requisitos de precisión dimensional y calidad superficial. Este proceso también incluye corte, rectificado, pulido, etc. El corte puede realizarse con hojas de diamante, láser y otros métodos para obtener el objetivo en el tamaño y la forma requeridos. El rectificado y el pulido mejoran la planitud y el acabado de la superficie del objetivo, además de reducir su rugosidad. El rectificado suele utilizar discos y pasta de rectificado para eliminar pequeñas irregularidades en la superficie del objetivo. Rectificado CNC.
Galería de objetivos de pulverización catódica de cerámica
