Servicios de roscado CNC
Las piezas de titanio roscadas por CNC se someten a rigurosas inspecciones de calidad para garantizar la integridad de la rosca y la precisión dimensional. El control de calidad de Wstitanium se implementa durante todo el proceso de fabricación, identificando y solucionando de inmediato cualquier desviación del estándar, garantizando así que cada pieza de titanio cumpla con los altos estándares de calidad de ISO2768-Fino.
- Certificación ISO 9001:2015, ISO 13485.
- Tolerancias hasta ± 0.005 mm
- Informe de inspección de calidad al 100%
- Pagar después de la entrega
Fábrica WSTITANIUM
Nuestras poderosas instalaciones
Roscado CNC: creación de roscas internas para piezas de titanio
Wstitanium reconoce que cada proyecto CNC tiene requisitos únicos y ofrece servicios de roscado CNC personalizados. Nuestro equipo técnico trabaja directamente con usted para comprender sus necesidades específicas. Ya sea que se trate de un tipo de rosca único o de un material de titanio complejo, nuestra experiencia y tecnología están diseñadas para brindar soluciones que cumplan con las especificaciones precisas. Para proyectos de roscado CNC de precisión, Wstitanium es su socio de confianza. Ya sea que necesite un lote pequeño de piezas personalizadas o una producción a gran escala, nuestra experiencia en roscado CNC garantizará el éxito de su proyecto. Permite la creación de diversos tipos de rosca, como métricas, UNF, UNC y roscas especializadas como NPT y Acme.
¿Qué es el roscado CNC?
¿Alguna vez te has preguntado cómo se crean las roscas en las piezas o partes metálicas? Roscado CNC Es el proceso que lo hace posible. El roscado CNC consiste en crear roscas internas dentro de un orificio en una pieza para alojar un perno o tornillo. Se utiliza una herramienta, generalmente un macho de roscar, para cortar roscas dentro de un orificio pretaladrado. El roscado es esencial para crear conexiones seguras entre diversos componentes. Esta tecnología forma parte del mecanizado CNC, por lo que permite crear roscas precisas de forma consistente.
¿Cómo funciona el roscado CNC?
El roscado CNC utiliza una herramienta llamada macho de roscar. Esta herramienta gira en un orificio en el material para cortar roscas. El macho de roscar tiene un filo que elimina el exceso de material para formar roscas diseñadas para el tornillo o perno que se utilizará. El roscado puede realizarse con un macho de roscar manual o automáticamente con una máquina CNC, según la precisión y repetibilidad requeridas. El roscado CNC generalmente ofrece mayor precisión y repetibilidad. El roscado es esencial en aplicaciones que requieren orificios roscados para el ensamblaje, como en la industria automotriz, aeroespacial, marina, equipos mecánicos, etc. Analicemos con más detalle cómo funciona el roscado.
Limpieza de la superficie de la pieza
Antes de roscar, es fundamental preparar adecuadamente la superficie de la pieza. Por ejemplo, limpiarla y, si es necesario, aplicar lubricantes o fluidos de corte para reducir la fricción y evitar la generación excesiva de calor durante el roscado, que puede afectar la precisión. Cabe destacar que el orificio debe perforarse con precisión al diámetro correcto, correspondiente al tamaño del macho utilizado.
Toque la selección
Elegir el macho de roscar adecuado es esencial para lograr la calidad de rosca deseada. La selección de un macho de roscar depende de factores como el material, el tamaño de la rosca y la aplicación específica. Por ejemplo, los machos de roscar manuales se suelen utilizar en operaciones manuales, mientras que los machos de roscar a máquina son más adecuados para los procesos automatizados de las máquinas CNC.
Configuración de la máquina CNC
En el mecanizado CNC, la configuración de la máquina implica diseñar un dispositivo para sujetar la pieza, alinear el macho con el agujero y programar la máquina para realizar el roscado. La configuración debe garantizar que el macho entre en el agujero con el ángulo y la profundidad correctos para producir una rosca precisa.
Realizando el tapping
Durante el proceso de roscado, el macho gira dentro del orificio para cortar la rosca. La velocidad de rotación y el avance del macho deben controlarse estrictamente para evitar roturas y garantizar la precisión de la rosca. En las operaciones CNC, este paso se automatiza para obtener resultados consistentes y repetibles.
inspección de calidad
En las piezas roscadas, es necesario inspeccionar las roscas para garantizar que cumplan con las especificaciones. Esto incluye la comprobación de la profundidad, el paso y la calidad general de la rosca. Cualquier defecto comprometerá la integridad de la conexión roscada, por lo que es necesaria una inspección exhaustiva.
Parámetros que influyen en el roscado CNC
Varios parámetros clave influyen en la calidad y la eficiencia del roscado CNC. Estos factores garantizan un corte correcto de las roscas y prolongan la vida útil del macho, manteniendo la pieza dentro de las especificaciones previstas.
- Tamaño de la rosca: determina el tamaño de la rosca que se va a cortar y coincide con las especificaciones de la aplicación.
- Diámetro del orificio: el macho utilizado debe ajustarse al diámetro del orificio pretaladrado para garantizar un enganche adecuado de la rosca.
- Macho: La geometría del macho, incluyendo su flauta y estilo de punta, afecta directamente la forma en que se cortan las roscas.
- Velocidad de corte: La velocidad a la que gira el macho afecta la suavidad de las roscas cortadas, lo que a su vez afecta el desgaste de la herramienta.
- Velocidad del husillo: la velocidad de la máquina o del taladro que impulsa el macho durante el proceso es fundamental para un rendimiento constante.
- Lubricación: ayuda a reducir la fricción entre el macho y la pieza de trabajo, lo que permite una creación de rosca más suave y una evacuación de viruta.
La influencia de los materiales en el roscado CNC
Los materiales que generalmente son más fáciles de roscar con CNC incluyen: plásticos, hierro fundido, acero dulce, aluminio, latón, bronce, cobre rojo, etc. Los materiales que le dan al roscado CNC una dificultad considerable incluyen: titanio, acero inoxidable, aleaciones de níquel, aleaciones de tungsteno, aleaciones de molibdeno, aleaciones de tantalio, etc.
Al roscar piezas CNC de diversos materiales, es fundamental seleccionar materiales que permitan un corte eficiente y formen roscas internas bien definidas. Estos materiales deben tener el equilibrio adecuado de dureza, ductilidad, módulo elástico y propiedades mecánicas para soportar el proceso de roscado CNC. Los diferentes materiales se comportan de forma distinta bajo la tensión del roscado CNC, por lo que tanto el rendimiento del macho como la calidad de la rosca se ven afectados.
Cada material tiene características únicas que afectan la facilidad de roscado, la eficiencia y la vida útil de la herramienta. Los materiales son fundamentales para garantizar la vida útil de la herramienta, la calidad de la rosca y la eficiencia durante el proceso de fabricación. Por ejemplo, los metales más blandos, como el aluminio, pueden aumentar la velocidad de corte y reducir el desgaste del macho. Los metales más duros, como el acero inoxidable y el titanio, suelen requerir fluidos de corte para reducir la fricción y la generación de calor.
Roscado CNC vs. Taladrado CNC
El roscado con macho es diferente del taladrado. El roscado con macho consiste en retirar material de la pared del agujero utilizando una herramienta de corte de rosca multipunta de estrías rectas (macho) para crear una rosca interna. El taladrado CNC utiliza una herramienta diferente, generalmente helicoidal, y consiste en crear un agujero. Normalmente, antes del roscado, es necesario taladrar un agujero del diámetro del macho.
Roscado CNC vs. fresado de roscas
El roscado con macho y el fresado de roscas son dos procesos diferentes que se utilizan para crear roscas en una pieza. El roscado con macho utiliza un macho con todos los diámetros de rosca y formas de diente, y corta la rosca mientras gira concéntricamente con el agujero. El fresado de roscas, por otro lado, utiliza una fresa con múltiples ranuras o insertos para crear roscas. El fresado de roscas es el proceso de cortar material en espiral a lo largo de la trayectoria de rosca deseada.
En algunas aplicaciones, el roscado con macho es una forma más rápida y directa de crear roscas, pero existen limitaciones en cuanto al tipo, diámetro y profundidad de la rosca. El fresado de roscas ofrece mayor flexibilidad y versatilidad. La elección entre roscado con macho y fresado de roscas depende de las necesidades específicas de la operación de mecanizado y, sobre todo, del diámetro previsto del agujero a roscar.
¿Cómo elegir la herramienta de roscado CNC adecuada?
El tamaño de una herramienta de roscado, en concreto su diámetro y paso, puede afectar significativamente la precisión de una operación de roscado, dependiendo de varios factores. Por ejemplo, usar un macho de roscar de tamaño inadecuado puede resultar en roscas demasiado flojas o demasiado apretadas, lo que resulta en un rendimiento deficiente. Una alineación y un centrado adecuados también son esenciales para crear roscas rectas y precisas. Si el tamaño del agujero es demasiado pequeño, será difícil lograr una alineación precisa. Además, el tamaño relativo del macho y el agujero afecta la cantidad de material que se acopla durante el proceso de roscado. Un acoplamiento mayor requiere mayor fuerza, lo que puede provocar imprecisiones, rotura de la herramienta o daños en la pieza de trabajo. Seleccionar un macho de roscar de la longitud correcta puede aumentar la precisión y es necesario para permitir una profundidad de rosca completa en el área deseada. El tamaño y el diseño de las estrías o ranuras de la herramienta de roscado actúan como evacuadores de viruta durante el proceso de roscado, reduciendo el riesgo de dañar la rosca o la herramienta. Seis factores clave a considerar al elegir el macho de roscar adecuado:
Material de la pieza de trabajo Cada material requiere un macho de roscar diferente. Materiales como el acero inoxidable, el aluminio o el plástico requieren machos de roscar diferentes debido a su distinta dureza y capacidad de evacuación de viruta. Por ejemplo, los machos de conformación son ideales para materiales blandos como el aluminio, mientras que los machos de corte son mejores para metales más duros como el acero. Para metales más duros como el titanio, considere un macho de roscar con punta espiral para una mejor evacuación de la viruta.
Tamaño y profundidad de la roscaLa elección del macho de roscar depende del tamaño y la profundidad de la rosca. Los machos más pequeños son mejores para agujeros poco profundos.
Tipo de agujero (ciego o pasante) Para agujeros pasantes, un macho de roscar con punta espiral suele ser la mejor opción, ya que empuja la viruta hacia adelante. Para agujeros ciegos, puede ser conveniente un macho de roscar con ranura espiral para una evacuación de viruta más eficaz. Si utiliza un agujero ciego, utilice un macho de roscar con un diseño que permita una evacuación de viruta adecuada.
Tamaño y perfil de la rosca El tamaño y el perfil de rosca deseado determinarán el tipo de macho que necesita. Los machos para diámetros de rosca grandes requieren un diseño más robusto que los machos para roscas más pequeñas.
Roscado a máquina o a mano Los machos de roscar manuales se utilizan para el roscado manual, mientras que los machos de roscar a máquina están optimizados para operaciones de alta velocidad en máquinas CNC o taladros de columna. Asegúrese de que el tipo de macho se ajuste a la capacidad de la máquina utilizada, ya sea una máquina CNC o un taladro de columna. Utilice roscado rígido para lograr precisión a alta velocidad en entornos de mecanizado CNC. Para producciones de gran volumen, métodos como el roscado multihusillo o el roscado mecánico pueden reducir significativamente el tiempo de ciclo y aumentar la producción.
Velocidades de toque La velocidad de corte es crucial. Si trabaja a altas RPM, usar un método de roscado rígido con un macho de roscar a máquina puede garantizar la precisión y la vida útil de la herramienta. Velocidades más bajas pueden ser adecuadas para operaciones de roscado manual.
Recubrimientos y Tratamientos – Los machos de roscar vienen con varios recubrimientos, como nitruro de titanio, para reducir la fricción y aumentar la resistencia al desgaste, especialmente en aplicaciones de alta velocidad.
Cómo evitar errores de roscado CNC
Tanto si eres maquinista profesional como aprendiz, es probable que te encuentres con ciertos errores durante el roscado CNC que afectarán tu productividad si no sabes cómo solucionarlos. Analicemos algunos errores que pueden ocurrir durante el roscado CNC y cómo evitarlos.
Tamaño de grifo incorrecto
Causa:El uso de un tamaño de macho que no coincida con el tamaño del orificio o la especificación de la rosca puede generar una mala calidad de la rosca o piezas dañadas.
SoluciónVerifique siempre el tamaño de macho de roscar necesario consultando el diagrama de taladrado correcto para el material y el perfil de rosca utilizado. Asegúrese de que el macho de roscar que utilice coincida con el material y el tamaño de rosca de su aplicación. Considere factores como el paso, el tamaño del agujero y la dureza del material.
Velocidad incorrecta del husillo
Causa:Una velocidad incorrecta del husillo (demasiado alta o demasiado baja) puede generar una mala calidad de la rosca y un desgaste excesivo de la herramienta.
SoluciónAjuste la velocidad del husillo según la dureza del material y el diseño del macho. Se recomiendan velocidades más bajas para materiales más duros, mientras que se pueden tolerar velocidades más altas para materiales más blandos. Por supuesto, para materiales plásticos, la velocidad del husillo no debe ser demasiado alta, ya que podría generar un calor excesivo y, a su vez, fundir las piezas de plástico.
Lubricación insuficiente
Causa:La falta de lubricación o la cantidad insuficiente de líquido de corte pueden provocar fricción, sobrecalentamiento y rotura de la herramienta.
Solución:Utilice siempre lubricación o fluido de corte adecuado para reducir el calor y el desgaste, mejorar el rendimiento del macho de roscar y la vida útil de la herramienta.
Alineación incorrecta
Causa:Los machos de roscar desalineados pueden provocar que las roscas se crucen o se rompan, especialmente en operaciones manuales.
Solución:Utilice una guía de roscado o un dispositivo de roscado para garantizar una alineación adecuada para lograr roscas precisas y rectas.
No quitar las virutas
Causa:Las virutas acumuladas pueden obstruir el orificio, aumentar la presión en el grifo y provocar roturas.
Solución:Utilice un macho de roscar con punta en espiral para agujeros pasantes o un macho de roscar con ranura en espiral para agujeros ciegos para ayudar a evacuar las virutas durante el roscado.
Uso excesivo del grifo
Causa:Si continúa utilizando un macho desgastado, la calidad de la rosca será deficiente y podría producirse una rotura.
Solución:Verifique periódicamente el desgaste del grifo y reemplácelo cuando presente signos de desgaste o falta de brillo para mantener roscas de alta calidad.
¿Cuanto cuesta hacer un tapping?
El costo del roscado depende de diversos factores, como el tipo de material, la complejidad de la rosca, la profundidad y el equipo utilizado (centro de mecanizado CNC de 3, 4 o 5 ejes). Los servicios de roscado CNC suelen costar entre $0.03 y $1.5 por agujero. Los materiales metálicos duros, como el acero inoxidable o el titanio, pueden encarecer el precio debido al mayor desgaste de la herramienta y al mayor tiempo de procesamiento. Además, Mecanizado CNC Las tolerancias más ajustadas o los perfiles de rosca personalizados pueden ser más costosos. Factores como la mano de obra, la velocidad de corte y el número de agujeros roscados también influyen en el precio. Sea como sea, Wstitanium siempre es su primera opción. Aunque parezca que un precio bajo y una alta calidad son contradictorios, siempre podemos encontrar el equilibrio perfecto para satisfacer sus requisitos de tolerancia y reducir el precio a la mitad, o incluso menos, que el de la competencia. Esto se debe a nuestros 15 años de experiencia en fabricación y a nuestros maquinistas cualificados.
