Servicios de bridas de titanio de fundición a medida

La fundición es uno de los métodos más importantes para la fabricación de bridas de titanio, con la ventaja de permitir formas complejas y un coste relativamente bajo. Wstitanium ofrece soluciones personalizadas de bridas de titanio fundidas para diversos sectores, como la industria química, aeroespacial, metalúrgica y energética.

Soluciones confiables para bridas de titanio de fundición

Wstitanium cuenta con una amplia experiencia en el diseño y mantenimiento de sistemas de tuberías, especialmente en la resistencia a la corrosión y el sellado de sistemas de tuberías, y ofrece servicios personalizados de fabricación de bridas de titanio a clientes de todo el mundo. La fabricación de bridas de titanio es una de las soluciones más económicas para resistir la corrosión de diversos medios químicos, según los planos. ASME B16.5 normas

Inversión en equipos de fundición

El titanio Wstitanium se funde principalmente en un horno de arco de vacío con consumibles. El principio es el siguiente: en un horno de vacío, se utiliza un lingote o varilla forjada de titanio como electrodo de material base (electrodo negativo), un crisol de cobre refrigerado por agua como electrodo positivo y se pasa una corriente alta de bajo voltaje (25-40 V).

Una vez que los dos polos se acercan al arco, el extremo del electrodo consumible de titanio se calienta y se funde, y las gotas caen al crisol para formar un baño de fusión. Mediante refrigeración por agua, se forma rápidamente una capa protectora entre la pared del crisol de cobre y el baño de fusión. Esta capa protege eficazmente el crisol de la corrosión y evita la contaminación del titanio líquido. Cuando el baño de fusión en el crisol alcanza una cantidad suficiente, se corta rápidamente la alimentación, se rompe el arco, se levanta rápidamente el electrodo, se voltea el crisol y se inyecta el agua de titanio fundido en el molde de fundición estático o centrífugo. La ventaja de este equipo es su alta eficiencia de producción y la facilidad para controlar con precisión la composición de la aleación.

Modelado

La fundición es un método que consiste en inyectar titanio líquido en la cavidad del molde, obteniendo la forma y el rendimiento deseados tras su enfriamiento y solidificación. Los diferentes procesos de fundición tienen sus propias ventajas y desventajas.

Fundición en molde de grafito

La fundición en molde de grafito es una tecnología importante para la fabricación de bridas de titanio por parte de Wstitanium. El grafito posee excelentes propiedades que lo convierten en un material ideal para la fundición de bridas de titanio. En primer lugar, el grafito posee una buena resistencia a altas temperaturas y puede soportar la extremadamente alta temperatura de vertido del titanio líquido. Al inyectarse el titanio líquido en el molde, este no se ablanda, deforma ni funde debido a las altas temperaturas, lo que garantiza la integridad y estabilidad del molde. En segundo lugar, el grafito posee un bajo coeficiente de expansión térmica y una pequeña diferencia de contracción térmica con los materiales de titanio durante el enfriamiento, lo que ayuda a reducir defectos como grietas y deformaciones causadas por la tensión térmica durante el proceso de solidificación de la pieza fundida, mejorando así la precisión dimensional y la calidad de la misma.

Fundición de inversiones

La fundición a la cera perdida es el proceso principal de Wstitanium para fabricar bridas de titanio de aviación de alta precisión, formas complejas, superficies lisas y densas. La superficie del modelo se recubre con múltiples capas de materiales refractarios y, tras el secado y endurecimiento, se forma una carcasa hueca. A continuación, se vierte el titanio fundido a alta temperatura en la carcasa y, tras el enfriamiento y la solidificación, se obtiene una fundición de precisión que se ajusta a la forma del modelo. Esta tecnología permite producir bridas de titanio con una precisión dimensional de ±0.1 mm y una rugosidad superficial de Ra0.8 a Ra1.6 μm.

Especificaciones de bridas de titanio fundido

Los escenarios de aplicación industrial son complejos y diversos, y las bridas de titanio estándar a menudo no pueden satisfacer todos los requisitos. Esto resalta la importancia de las especificaciones personalizadas de bridas de titanio fundido. Cada proyecto de ingeniería tiene requisitos únicos en cuanto al tamaño, la forma, la estructura y el rendimiento de las bridas de titanio debido a las diferencias en su entorno, medios de transporte, presión de trabajo y temperatura. Wstitanium ofrece servicios personalizados de bridas de titanio fundido según los planos que usted proporcione.

Asunto	Parámetros
Estándar:	ASME B16.9
Material	Gr2 / Gr5 / Gr7 / Gr12
Tipo	Ciego / Cuello soldado / Deslizante
Presión máxima y mínima	Clase 150 a Clase 2500.
Dimensiones y estándar	DIN 2561/ EN 1092-1/ EN 1092-2/ DIN 2501/ DIN 2527/ JIS/ ISO/ P235GH/ API
Tipos	Cuello de soldadura/Junta traslapada/Roscado/Soldadura de enchufe/Ciego/Deslizante/Reductor
Tipo de cara	Cara elevada (RF) / Cara plana (FF) / Junta tipo anillo (RTJ)
Tamaño	NPS 1⁄₂” a NPS 60”
Programa	SCH 5S al SCH 180 (XXS).
Superficie	Chorro de arena/decapado ácido/pulido
OEM:	Personalizado según dibujos.

Servicios de acabado

Las bridas de titanio no solo deben tener buenas propiedades mecánicas, sino que sus propiedades superficiales también son cruciales. El tratamiento superficial, clave para mejorar el rendimiento integral de las bridas de titanio, puede mejorar significativamente su resistencia a la corrosión, al desgaste, lubricidad, apariencia, etc., para cumplir con los requisitos de uso en diferentes condiciones de trabajo.

Decapado y Pasivado

El decapado consiste en el uso de una solución ácida para eliminar las incrustaciones de óxido, las manchas de aceite, las impurezas, etc., de la superficie de la brida de titanio, de modo que la superficie quede expuesta a la matriz metálica pura. Las soluciones de decapado más utilizadas incluyen ácido fluorhídrico y ácido nítrico, entre otras. El ácido fluorhídrico se utiliza principalmente para disolver el óxido de titanio en la superficie del titanio, mientras que el ácido nítrico contribuye a la disolución e inhibe la fragilización por hidrógeno. Tras la pasivación, se forma una densa película de pasivación sobre la superficie de la brida de titanio, lo que mejora significativamente su resistencia a la corrosión.

chorro de arena

Se utiliza aire comprimido para pulverizar abrasivos a alta velocidad sobre la superficie de las bridas de titanio con el fin de eliminar las incrustaciones de óxido y las impurezas, lo que le confiere cierta rugosidad, aumenta la adhesión del recubrimiento o chapado y mejora su aspecto. Wstitanium selecciona los abrasivos y los parámetros del proceso de arenado adecuados según las diferentes necesidades. Por ejemplo, para bridas de titanio que requieren un recubrimiento con pintura anticorrosiva, se utiliza arena de cuarzo de tamaño moderado como abrasivo, controlando la presión y el tiempo de arenado para alcanzar una rugosidad superficial de Ra3.2 a Ra6.3 μm.

Recubrimiento metálico

El titanio se puede recubrir o galvanizar la superficie de las bridas de titanio, como con pintura anticorrosiva, niquelado o cromado, para mejorar aún más su resistencia a la corrosión y al desgaste. En algunos entornos marinos o con productos químicos altamente corrosivos, el recubrimiento con pintura anticorrosiva de alto rendimiento puede proteger eficazmente las bridas de titanio contra la corrosión. El niquelado, el cromado y otros recubrimientos pueden mejorar la dureza superficial y la resistencia al desgaste, lo cual resulta adecuado para condiciones de trabajo con altos requisitos de rendimiento superficial.