Fábrica de ánodos de malla MMO de fabricación personalizada
La estructura del ánodo de malla MMO ofrece alta resistencia y tenacidad, lo que garantiza su integridad estructural en diversos entornos. El diseño de poro abierto de la estructura de malla aumenta la superficie del ánodo, incrementando considerablemente el área de contacto entre este y la solución electrolítica.
- Ánodo de malla de platino MMO
- Ánodo de malla de iridio y tantalio MMO
- Ánodo de malla de iridio y rutenio MMO
- Ánodo de malla MMO para cloro-álcali
- Ánodo de malla MMO para aplicaciones marinas
- Tratamiento de aguas residuales con malla MMO
- Ánodo de malla MMO para galvanoplastia
- Protección catódica de ánodo de malla MMO
Proveedor integral de ánodos de malla MMO de fabricación personalizada
Como material clave para la electroquímica y la protección catódica, el ánodo de malla MMO desempeña un papel indispensable en numerosos sectores industriales. Wstitanium se basa en una rigurosa selección de materias primas, una tecnología de fabricación de alta calidad, un sistema de control de calidad impecable y un exhaustivo proceso de pruebas de rendimiento para garantizar la fabricación de ánodos de malla MMO de alta calidad y alto rendimiento. Somos su proveedor de confianza de ánodos de malla MMO.
Rendimiento estable en ácido sulfúrico y otros entornos electrolíticos, utilizado principalmente para la reacción de evolución de oxígeno.
Aplicable al entorno de ácido clorhídrico y a la electrólisis de agua de mar, agua salada, etc., utilizado principalmente para la reacción de evolución de cloro.
Garantizar la calidad del recubrimiento en galvanoplastia y mejorar la eficiencia al electrolizar el agua para producir hidrógeno.
Ventajas del ánodo de malla MMO
El ánodo de malla MMO es un ánodo auxiliar utilizado en sistemas de protección electroquímica y catódica. Su núcleo consiste en recubrir una capa de óxidos metálicos mixtos con actividad electrocatalítica sobre la malla de titanio, como rutenio (Ru), iridio (Ir), titanio (Ti), tántalo (Ta), etc. Estos óxidos metálicos se recubren uniformemente sobre la malla de titanio mediante un proceso especial para formar una película delgada con actividad electrocatalítica. La composición y el espesor del recubrimiento afectan directamente el rendimiento del ánodo, como la conductividad, la actividad catalítica y la vida útil. Se pueden seleccionar diferentes especificaciones de la malla de titanio, como el tamaño de la malla y el diámetro del alambre, según los requisitos específicos de la aplicación.
- Alta reactividad y eficiencia
Una de las mayores ventajas de la estructura de malla es que aumenta significativamente el área superficial. El área superficial del ánodo es un factor clave para determinar la velocidad y la eficiencia de la reacción.
- Promover el proceso de transferencia de masa
La estructura de poros abiertos del ánodo de malla MMO forma innumerables canales diminutos, lo que facilita la transmisión de iones. Mantener una alta eficiencia de corriente reduce el consumo de energía.
- Conducción de corriente uniforme
La estructura de malla del ánodo de malla MMO presenta una buena conductividad y una geometría única, lo que permite distribuir la corriente uniformemente por toda su superficie. La consistencia de los resultados está garantizada.
- Reducir los riesgos
El ánodo de malla MMO garantiza que la corriente se aplique de manera uniforme a la superficie metálica protegida, de modo que su potencial tiende a ser constante, suprimiendo así eficazmente el riesgo de corrosión local.
- Buenas propiedades mecánicas
La matriz de malla de titanio del ánodo de malla MMO tiene alta resistencia y tenacidad, y puede soportar un cierto grado de impacto de fuerza externa y deformación por tracción sin agrietarse ni dañarse.
- Fácil de instalar
Su estructura de malla la hace ligera y flexible, ideal para equipos de diferentes formas y tamaños. Se puede doblar, cortar y empalmar según las necesidades para una instalación flexible.
Servicios de fabricación personalizada de ánodos MMO
La malla de titanio que Wstitanium utiliza para fabricar ánodos de malla MMO suele estar hecha de titanio puro industrial con una pureza superior al 99 %. El titanio de alta pureza ofrece mayor resistencia a la corrosión y mejor rendimiento de procesamiento, además de proporcionar una base de adhesión más estable para recubrimientos de óxido metálico mixto.
Especificaciones de tamaño
Las especificaciones de la malla de titanio, como el tamaño de la malla, el diámetro del alambre, etc., se seleccionarán según los diferentes escenarios de aplicación y los requisitos de diseño. En general, para aplicaciones que requieren una mayor uniformidad en la distribución de la corriente, se seleccionarán mallas de titanio con mallas más pequeñas y diámetros de alambre más finos. Para aplicaciones que necesitan soportar mayor tensión mecánica, se seleccionarán mallas de titanio con mallas más grandes y diámetros de alambre más gruesos. Por ejemplo, en la protección catódica de la placa del fondo del tanque, se suelen seleccionar mallas de titanio con tamaños de malla de 10 mm × 10 mm a 20 mm × 20 mm y diámetros de alambre de 0.8 mm a 1.2 mm.
| Especificaciones | Ancho (mm) | Espesor (mm) | Longitud por rollo (m) | Tamaño de la cuadrícula (mm) | Escenarios de aplicación |
| AK-MMO-6.35×0.635 | 6.35 | 0.635 | 152 | 2.5 4.6 × × 0.6 | Suelo, agua dulce, estructuras de hormigón. |
| AK-MMO-12.7×0.9 | 12.7 | 0.9 | 150 | 2.5 4.6 × × 0.6 | Fondos de tanques, ingeniería marina |
| 10 mm × 76 m | 10 | 1.3±0.2 | 76 | 2.5 4.6 × × 0.6 | Protección catódica del hormigón armado |
| 13 mm × 76 m | 13 | 1.3±0.2 | 76 | 2.5 4.6 × × 0.6 | Tuberías enterradas, paredes exteriores de tanques de almacenamiento |
| 19 mm × 76 m | 19 | 1.3±0.2 | 76 | 2.5 4.6 × × 0.6 | Entornos de alta densidad de corriente |
| 1.22m × 76m | 1220 | 0.89 | 76 | 34 76 × × 0.89 | Grandes tanques de almacenamiento, estructuras complejas |
| 1.14m × 81m | 1140 | 0.64 | 81 | 34 76 × × 0.64 | Estructuras de hormigón nuevas o existentes |
Tecnología de fabricación
Eliminación de impurezas: Antes de aplicar el recubrimiento de óxido metálico mixto, la malla de titanio debe limpiarse a fondo para eliminar impurezas como aceite, polvo y óxidos de la superficie. Generalmente, se utiliza una combinación de limpieza química y ultrasónica. Primero, se utilizan disolventes orgánicos (como acetona, etanol, etc.) para eliminar el aceite de la superficie, luego soluciones ácidas (como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, etc.) para eliminar los óxidos de la superficie y, finalmente, se enjuaga con agua desionizada. Después de la limpieza, la superficie de la malla de titanio debe estar libre de impurezas y manchas visibles para garantizar una buena adhesión entre el recubrimiento y el sustrato.
AguafuerteEl grabado es uno de los pasos clave en el pretratamiento de superficies. Mediante grabado químico o electroquímico, se forma una rugosidad microscópica en la superficie de la malla de titanio, lo que aumenta el área de contacto entre el recubrimiento y el sustrato y mejora su adhesión. Las soluciones de grabado más comunes incluyen una solución mixta de ácido fluorhídrico (HF) y ácido nítrico (HNO₃), que se utiliza para grabar la malla de titanio en determinadas condiciones de temperatura y tiempo. Tras el grabado, la superficie de la malla de titanio debe presentar una rugosidad microscópica uniforme, y el efecto del grabado puede evaluarse mediante métodos de detección como la microscopía electrónica de barrido (MEB).
Para el apanado: La descomposición térmica es uno de los procesos de recubrimiento más comunes para el Wstitanium en la fabricación de ánodos de malla MMO. Primero, la solución precursora del óxido metálico mixto (como una solución de sal metálica) se aplica uniformemente sobre la malla de titanio tras un pretratamiento superficial, que puede ser por pulverización, inmersión, cepillado, etc. Posteriormente, la malla de titanio recubierta se descompone térmicamente en un horno de alta temperatura, generalmente a una temperatura de entre 400 °C y 600 °C. Durante el proceso de descomposición térmica, la sal metálica se descompone gradualmente en óxidos metálicos y forma un enlace químico con la superficie de la malla de titanio, formando así un recubrimiento resistente de óxido metálico mixto. El método de descomposición térmica permite controlar con precisión la composición y el espesor del recubrimiento, y las propiedades de recubrimiento deseadas se pueden obtener mediante múltiples recubrimientos y descomposiciones térmicas.
Control de calidad
Durante el proceso de fabricación, se utiliza un medidor de espesor de recubrimiento sin contacto para monitorizar el espesor del ánodo de malla MMO en tiempo real. Según los requisitos de la aplicación, el espesor del recubrimiento se controla generalmente entre unas pocas micras y decenas de micras. La composición del recubrimiento de óxido metálico mixto se analiza periódicamente, y el contenido y la proporción de diversos elementos metálicos se detectan mediante instrumentos analíticos avanzados, como el espectrómetro de fluorescencia de rayos X (XRF) y el espectrómetro de masas de plasma acoplado inductivamente (ICP-MS). Un control estricto de la composición del recubrimiento garantiza la estabilidad y fiabilidad del rendimiento del ánodo de malla MMO.
MMO Los ánodos de malla han obtenido buenos resultados en ingeniería marina, tratamiento de aguas residuales, galvanoplastia y otras industrias, lo que ha impulsado considerablemente el desarrollo de las industrias relacionadas. Con el continuo avance e innovación tecnológica, se espera que los ánodos de malla MMO se apliquen y promuevan en más campos, impulsen aún más el desarrollo de la tecnología de ingeniería electroquímica y contribuyan en mayor medida al desarrollo industrial sostenible.
