Su recurso integral para válvulas de titanio
Las válvulas de titanio, con sus propiedades únicas, son soluciones ideales para el control de fluidos en medios marinos, químicos, petroleros, cloro-álcali y otros medios altamente corrosivos, así como en altas temperaturas, altas presiones y otras condiciones de trabajo especiales.
- ASME B16.34-2017
- Servicio en línea 24/7
- Soporte OEM / ODM
- Certificados SGS, BV y CE
- Para Marina
- para productos químicos
- para la industria aeroespacial
- Para productos farmacéuticos
Fábrica de válvulas de titanio de precisión en China - Wstitanium
Wstitanium es un equipo profesional compuesto por expertos en titanio, ingenieros mecánicos y técnicos. Con una amplia experiencia en la industria y un profundo conocimiento técnico, desde el riguroso análisis de las materias primas hasta el control preciso de la fabricación y la rigurosa inspección de calidad, cada eslabón cumple con los estándares y especificaciones internacionales más avanzados para garantizar que cada válvula de titanio (válvulas de bola, válvulas de retención, válvulas de globo, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de aguja y válvulas para instrumentación, etc.) tenga un rendimiento excelente y una calidad confiable.
Cuando el orificio pasante de la bola está alineado con los canales de entrada y salida del cuerpo de la válvula, esta se encuentra en estado abierto. Cuando la bola gira 90° y el orificio pasante es perpendicular a los canales de entrada y salida, la válvula se encuentra en estado cerrado.
Cuando la placa de mariposa está perpendicular al eje de la tubería, la válvula está cerrada. Cuando la placa de mariposa gira 90° y se encuentra paralela al eje de la tubería, la válvula está abierta y el fluido puede circular libremente.
Al girar el volante en sentido horario, el vástago de la válvula impulsa la compuerta hacia abajo y se ajusta firmemente a la superficie de sellado del cuerpo de la válvula hasta que queda completamente cerrada. Al girar el volante en sentido antihorario, la válvula se abre.
Cuando el medio tiene una tendencia a fluir hacia atrás, la presión inversa del medio y la gravedad del propio disco de la válvula hacen que el disco de la válvula caiga rápidamente hacia el asiento de la válvula, cumpliendo así la función de evitar que el medio fluya hacia atrás.
La válvula de globo de titanio se utiliza principalmente para cortar o conectar el medio en la tubería, controlar eficazmente el flujo del medio, ajustar con precisión el flujo y garantizar el funcionamiento seguro, estable y eficiente del sistema de tuberías.
Válvula de tapón de titanio
Las válvulas de tapón de titanio se abren y cierran rápidamente y se utilizan para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del medio. Ofrecen ventajas evidentes en casos donde se requieren operaciones frecuentes.
Válvula eléctrica de titanio
Con la ayuda del accionamiento eléctrico, puede cortar, conectar o ajustar de manera eficiente el flujo del medio y se usa ampliamente en campos químicos, farmacéuticos y otros con altos requisitos de control del medio y resistencia a la corrosión del material.
Válvulas de titanio personalizadas
Las válvulas de titanio personalizadas son válvulas que se fabrican a medida según diferentes condiciones de trabajo, características del medio y materiales, incluidos grados de titanio, funciones y formas complejas, y pueden adaptarse con precisión a sistemas de tuberías especiales.
Válvula neumática de titanio
Con aire comprimido como fuente de alimentación, la válvula se abre o cierra mediante un accionamiento neumático. Ofrece una rápida velocidad de conmutación, una respuesta sensible y un control preciso del caudal de fluidos, y se utiliza frecuentemente en sistemas de tuberías para productos químicos.
Grado de titanio común para válvulas
Cada grado de titanio posee su propia composición química, características de rendimiento y ámbito de aplicación. Desde el titanio puro industrial hasta diversas aleaciones de titanio, cada grado posee sus propias ventajas en cuanto a resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas, etc., lo que ofrece una amplia gama de opciones para la fabricación de válvulas en diferentes condiciones de trabajo y fluidos.
El Gr1 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 240-345 MPa, un límite elástico de aproximadamente 170-275 MPa y una elongación del 24%-30%. Presenta una excelente resistencia a la corrosión, especialmente a ácidos oxidantes, soluciones salinas neutras, etc.
- ASTM B265 Grado 2
El Gr2 tiene una resistencia a la tracción de 345-450 MPa y un límite elástico de aproximadamente 275-380 MPa. Presenta un buen rendimiento integral y una excelente resistencia a la corrosión, además de un buen rendimiento en entornos como agua de mar, cloro húmedo y clorito.
- ASTM B265 Grado 3
El Gr3 tiene mayor resistencia que el Gr1 y el Gr2, con una resistencia a la tracción de 450-550 MPa y un límite elástico de 380-485 MPa. Se utiliza a menudo para fabricar válvulas que soportan presiones más altas y ciertos entornos corrosivos.
- ASTM B348 Grado 5
El Gr5 es la aleación de titanio de tipo α+β más popular, con una resistencia a la tracción de 900-1100 MPa y un límite elástico de aproximadamente 830-1000 MPa. Se utiliza frecuentemente para fabricar válvulas en condiciones de alta presión, alta temperatura y medios altamente corrosivos.
- ASTM B265 Grado 7
Gr7 contiene 0.15% de paladio (Pd), lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión en ácidos reductores como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico, y se utiliza a menudo para fabricar válvulas en las industrias química y farmacéutica.
- ASTM B338 Grado 12
El Gr12 contiene 0.3 % de molibdeno (Mo) y 0.8 % de níquel (Ni), y presenta una resistencia excepcional a la corrosión por grietas y la corrosión bajo tensión. Se utiliza frecuentemente en válvulas en los sectores de la desalinización de agua de mar, la extracción de petróleo en alta mar, etc.
Fabricación de válvulas de titanio
Fabricación de titanio La fabricación de válvulas es un proceso complejo y preciso que implica diversas tecnologías. El forjado mejora significativamente las propiedades mecánicas de las válvulas de titanio y es adecuado para la fabricación de válvulas que resisten alta presión y condiciones de trabajo rigurosas. La fundición ofrece ventajas en cuanto a coste y eficiencia en la producción de válvulas con formas complejas. El mecanizado CNC satisface las necesidades de fabricación de válvulas pequeñas y de precisión con alta precisión y consistencia. La soldadura se utiliza para la conexión de piezas y la reparación de defectos, mientras que el tratamiento superficial mejora aún más la resistencia a la corrosión, al desgaste y la calidad estética de las válvulas de titanio.
El forjado mejora significativamente la estructura y las propiedades mecánicas del titanio. Los granos internos se refinan y la distribución aerodinámica es más razonable, mejorando así la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la fatiga de la válvula. Una vez que la pieza en bruto alcanza el tamaño y la estructura adecuados mediante recalcado, embutición y otros procesos, se forja en matriz. El forjado en matriz consiste en colocar la pieza en bruto en una cavidad de molde prediseñada y deformarla plásticamente bajo la acción del equipo de forjado para obtener una pieza forjada con la misma forma que la cavidad del molde. La precisión en el diseño y la fabricación del molde son fundamentales para la precisión dimensional y la calidad superficial de la válvula.
La fundición es una tecnología de fabricación que inyecta titanio líquido en una cavidad de molde específica y, tras enfriarse y solidificarse, obtiene la forma deseada del reborde. El titanio tiene un punto de fusión elevado, de aproximadamente 1668 °C. Wstitanium utiliza un horno de arco de vacío para la fundición, garantizando así la calidad y pureza del titanio líquido.
La fusión al vacío puede reducir eficazmente la reacción del titanio líquido con impurezas como el oxígeno y el nitrógeno del aire, evitando que la mezcla de impurezas afecte al rendimiento de la válvula. Para la fundición de válvulas de titanio, se requieren materiales de molde especiales. Por ejemplo, grafito, cerámica de óxido de itrio, etc. Estos materiales presentan buena resistencia a altas temperaturas y estabilidad química, además de resistir la erosión del titanio líquido durante el proceso de fundición. Al mismo tiempo, se aplica un recubrimiento protector especial a la superficie del molde para aislar aún más el titanio líquido del molde, evitar reacciones químicas entre ambos y garantizar la calidad superficial y la precisión dimensional de la pieza fundida.
La velocidad de enfriamiento durante la fundición tiene un efecto significativo en la microestructura y el rendimiento de las válvulas de titanio. Un enfriamiento rápido puede refinar los granos y mejorar la resistencia y tenacidad de la válvula. Un enfriamiento lento puede generar granos gruesos y reducir el rendimiento de la válvula. Por lo tanto, Wstitanium diseña racionalmente la estructura del molde, controla la temperatura de vertido y el medio de enfriamiento, y controla con precisión la velocidad de enfriamiento para obtener la microestructura y el rendimiento ideales.
El mecanizado CNC es una tecnología avanzada que utiliza programas digitales para controlar el movimiento y la trayectoria de las máquinas herramienta. El mecanizado CNC ofrece ventajas de alta precisión y eficiencia, y permite la fabricación de válvulas de titanio con formas complejas, garantizando la precisión dimensional y la calidad superficial. Especialmente para válvulas de titanio pequeñas y precisas, el mecanizado CNC es una tecnología de fabricación insustituible.
Según la forma, el tamaño, la precisión y el grado de titanio requeridos para el plano de la válvula de titanio (formatos stp, igs, xt), seleccione el centro de mecanizado y la herramienta (CBN) adecuados. A continuación, utilice software CAD/CAM para la programación, convierta los parámetros de mecanizado y las trayectorias de la herramienta en programas e introdúzcalos en el sistema de control de la máquina herramienta CNC. Durante el proceso de programación, se deben considerar las características de mecanizado de los materiales de titanio, como la alta fuerza de corte, la alta temperatura de corte y la facilidad de pegado de la herramienta, entre otras, y los parámetros de corte deben seleccionarse de forma razonable para garantizar la calidad del mecanizado y la vida útil de la herramienta. El mecanizado CNC requiere una profundidad de corte pequeña, una velocidad de avance y una velocidad de corte adecuadas para obtener un buen acabado superficial y precisión dimensional.
Tratamiento térmico
Las válvulas de titanio suelen requerir tratamiento térmico para eliminar la tensión de forjado y mejorar su estructura y rendimiento. Los tratamientos térmicos más comunes incluyen el recocido, el tratamiento en solución y el tratamiento de envejecimiento. El recocido consiste en calentar la pieza forjada a una temperatura determinada, mantenerla caliente durante un tiempo determinado y luego enfriarla lentamente. Se utiliza principalmente para eliminar la tensión de forjado, reducir la dureza y mejorar la plasticidad. El tratamiento en solución consiste en calentar la aleación de titanio a una región monofásica de alta temperatura, mantenerla caliente durante un tiempo determinado y luego enfriarla rápidamente para que los elementos de la aleación se disuelvan completamente en la matriz, formando una estructura de solución sólida uniforme y mejorando la resistencia y la tenacidad de la aleación. El tratamiento de envejecimiento consiste en mantener la aleación, tras el tratamiento en solución, a una temperatura determinada durante un tiempo determinado para descomponer la solución sólida sobresaturada y precipitar una fase de refuerzo dispersa que mejora aún más la resistencia y la dureza de la aleación.
Tratamiento de superficies
Para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia de las válvulas de titanio, suele ser necesario aplicar un tratamiento superficial a las válvulas forjadas. Los métodos habituales de tratamiento superficial incluyen el decapado, la pasivación y el arenado, entre otros. El decapado consiste en utilizar una solución ácida para eliminar impurezas como incrustaciones de óxido y manchas de aceite de la superficie de la válvula y alisarla. La pasivación forma una película densa de óxido sobre la superficie de la válvula para mejorar su resistencia a la corrosión. El arenado utiliza arena de alta velocidad para impactar la superficie de la válvula y eliminar impurezas, creando una rugosidad que facilita su posterior pintado u otros tratamientos superficiales.
Sello de válvula de titanio
El sello se refiere a las piezas o medidas que evitan que fluidos o partículas sólidas se filtren de las superficies de unión adyacentes e impiden que impurezas externas, como polvo y humedad, penetren en el interior del equipo. Los sellos de titanio para válvulas son un elemento clave en los sistemas de control de fluidos industriales. El rendimiento del sellado está directamente relacionado con la seguridad del sistema. Un buen sellado garantiza que el fluido fluya por el camino predeterminado y evita el desperdicio de recursos, la contaminación ambiental e incluso accidentes de seguridad causados por fugas. La prueba de rendimiento del sellado de titanio cumple con la norma ASME B16.104.
- Sellado estático:
Sellado estático: se refiere al sellado entre dos superficies fijas, como el sellado entre el cuerpo de la válvula y la tapa, y el sellado entre el asiento de la válvula y el cuerpo de la válvula. El sellado estático se logra principalmente mediante el uso de juntas de sellado, selladores, etc. La función de la junta de sellado es rellenar el espacio microscópico entre las superficies de unión y evitar fugas del fluido bajo una determinada fuerza de compresión. Los materiales comunes para juntas de sellado estático incluyen materiales no metálicos (como láminas de caucho de amianto, politetrafluoroetileno, caucho de nitrilo (NBR), caucho de etileno propileno (EPDM), caucho fluorado (VITON), etc.) y materiales compuestos (como juntas metálicas en espiral, juntas recubiertas de metal, etc.).
- Sellado dinámico
Sellado dinámico: se refiere principalmente al sellado entre el vástago de la válvula y el prensaestopas, cuyo propósito es evitar fugas del fluido en la válvula durante el movimiento del vástago. Las empaquetaduras más utilizadas incluyen empaquetaduras de asbesto, empaquetaduras trenzadas de politetrafluoroetileno, juntas tóricas de caucho, etc. Además, existen nuevas formas de sellado dinámico, como los sellos de fuelle. Estos sellos no requieren empaquetadura y controlan el movimiento del vástago de la válvula mediante la expansión y contracción del fuelle, garantizando al mismo tiempo el rendimiento del sellado. Son adecuados para aplicaciones con requisitos de sellado extremadamente altos, como válvulas para el transporte de fluidos altamente tóxicos, inflamables y explosivos.
Aplicación de válvulas de titanio
Las válvulas de titanio, como equipos esenciales para el control de fluidos en la industria moderna, han demostrado un excelente valor de aplicación en numerosas industrias gracias a las ventajas únicas de rendimiento del titanio. Desde industrias pesadas como la química y el petróleo y el gas, hasta sectores de fabricación de alta gama como la ingeniería naval y la aeroespacial, e incluso industrias con requisitos extremadamente altos de higiene y seguridad como la alimentaria, de bebidas y farmacéutica, las válvulas de titanio desempeñan un papel insustituible.
Química
Se utilizan para el transporte y control de diversos medios corrosivos, como ácidos fuertes como el sulfúrico, el clorhídrico y el nítrico, así como álcalis fuertes como el hidróxido de sodio y el hidróxido de potasio en sistemas de tuberías. Las válvulas de titanio resisten la corrosión de estos medios y garantizan la seguridad y la estabilidad del proceso de producción química.
Farmacéutica
En el proceso farmacéutico se utilizan frecuentemente diversas soluciones ácidas, alcalinas y disolventes orgánicos. La resistencia a la corrosión de las válvulas de titanio les permite funcionar de forma estable en el sistema de tuberías de los equipos farmacéuticos, garantizando así la calidad y la seguridad de la producción de medicamentos. Su buen rendimiento higiénico también cumple con los requisitos de la industria farmacéutica en cuanto a la limpieza y la ausencia de contaminación de los equipos.
Comida
Las válvulas de titanio no reaccionan químicamente con los ingredientes de alimentos y bebidas, no producen sustancias nocivas y garantizan la calidad y seguridad de los productos. Son ideales para el control de tuberías en la producción y el transporte de diversos alimentos y bebidas, como jugos, cerveza y productos lácteos.
Aeroespacial
Las características de alta resistencia y ligereza de las válvulas de titanio hacen que se utilicen en el campo aeroespacial y se puedan utilizar en sistemas de combustible de aeronaves, sistemas hidráulicos, etc. Capaces de soportar condiciones de trabajo extremas y cambios de presión, al tiempo que reducen el peso de la aeronave y mejoran la eficiencia y el rendimiento del combustible.
Desalinización de agua de mar
En el proceso de desalinización de agua de mar, las válvulas de titanio pueden resistir la corrosión y la erosión del agua de mar y desempeñar un papel importante en el sistema de tuberías de toma de agua de mar, pretratamiento, ósmosis inversa y otros enlaces, asegurando el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo de desalinización de agua de mar.
Wstitanium selecciona exhaustivamente las tecnologías de fabricación adecuadas en función de múltiples factores, como el diseño de la válvula, las condiciones de operación, la cantidad y el costo, y controla estrictamente los parámetros y la calidad de cada enlace para garantizar la fabricación de válvulas de titanio de alta calidad y alto rendimiento.
