Bombas de titanio personalizadas a precios competitivos
Las bombas de titanio de Wstitanium Manufacturing han marcado un hito en el sector del transporte de fluidos industriales gracias a su excelente rendimiento, calidad confiable y servicios altamente personalizados. Las bombas de titanio se utilizan en diversas industrias, como la química, la marina, la aeroespacial, la alimentaria y la petrolera.
- Servicio en línea 24/7
- Soporte OEM / ODM
- ISO9001 e ISO 13485
- Certificado SGS, BV y CE
- Casting
- TIG y MIG
- Fresado CNC y torneado CNC
- Grado 1, Grado 2, Grado 5, Grado 7, Grado 9, Grado 12
Fabricante confiable de cuerpos de bomba de titanio fundido - Wstitanium
Como equipo de transporte de fluidos con un importante valor de aplicación en el sector industrial, las bombas de titanio ofrecen ventajas significativas, como excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y ligereza, buen rendimiento a altas y bajas temperaturas, y excelente anticavitación. Ya sea titanio puro industrial Gr1-Gr4, o aleaciones de titanio Gr5, Ti-5553, Ti-1023, etc., Wstitanium le ofrece las opciones de materiales más adecuadas para diferentes condiciones de trabajo, garantizando así un funcionamiento estable de las bombas de titanio en entornos complejos. En la fabricación, desde las materias primas hasta la fundición, el mecanizado CNC, la soldadura y el montaje, se implementa un estricto control de calidad para garantizar que cada bomba de titanio tenga un rendimiento excelente y una calidad fiable.
Bomba de titanio Gr1
El Gr1 es un titanio puro industrial de baja resistencia, con una resistencia a la tracción de 240-370 MPa y un límite elástico de aproximadamente 170-275 MPa. Se utiliza principalmente en aplicaciones que no requieren alta resistencia, pero sí ciertos requisitos de resistencia a la corrosión, como el transporte de soluciones ácidas y alcalinas diluidas con baja corrosividad. Su costo es menor que el de otros grados de titanio.
Bomba de titanio Gr2
El Gr2 presenta una resistencia moderada y un excelente rendimiento integral. Su resistencia a la tracción se sitúa generalmente entre 380 y 540 MPa, y su límite elástico es de aproximadamente 275 a 410 MPa. El TA2 posee una excelente resistencia a la corrosión y se mantiene estable en los medios corrosivos más comunes, como el ácido clorhídrico y el agua de mar. Se utiliza a menudo para fabricar componentes clave como cuerpos de bombas, impulsores, ejes, etc.
Bomba de titanio Gr3
La resistencia del Gr3 es superior a la del TA2, con una resistencia a la tracción de entre 480 y 620 MPa y un límite elástico de aproximadamente 345 a 485 MPa. Esto permite que el TA3 tenga un mejor rendimiento en condiciones de mayor presión y carga mecánica, manteniendo una buena resistencia a la corrosión. Por ejemplo, en sistemas de transporte de productos químicos a alta presión, producción de petróleo, etc., su dificultad de mecanizado también aumenta consecuentemente.
Ti - 5553 (Ti - 5Al - 5Mo - 5V - 3Cr)
El Ti-5553 es una aleación de titanio de tipo casi β con alta resistencia, tenacidad y un excelente rendimiento de procesamiento. Su resistencia a la tracción puede superar los 1100 MPa y su límite elástico es de aproximadamente 1000 MPa. Su resistencia a la corrosión es superior a la de otras aleaciones de titanio en entornos corrosivos con composiciones químicas complejas, especialmente en medios reductores. Su coste es relativamente alto.
Bomba de titanio Gr5
Gr5 es un titanio tipo α+β típico, que contiene 6% de aluminio (Al) y 4% de vanadio (V), y puede funcionar de manera estable en una variedad de medios corrosivos complejos, como el aeroespacial, el químico, el médico, etc. Gr5 se utiliza a menudo para fabricar componentes clave de bombas de titanio, como impulsores, ejes, etc., y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos de alta carga, alta presión y fuerte corrosión.
Ti - 1023（Ti - 10V - 2Fe - 3Al）
El Ti-1023 es una aleación de titanio de tipo β. Gracias a su buena templabilidad y resistencia a la soldadura, en la fabricación de bombas de titanio grandes y complejas, se utiliza para fabricar piezas segmentadas del cuerpo de la bomba, que luego se ensamblan mediante soldadura para formar un cuerpo completo. Esto no solo garantiza la robustez y la resistencia a la corrosión del cuerpo de la bomba, sino que también reduce los costos.
Fabricación de bombas de titanio
Wstitanium ha desarrollado un proceso completo y riguroso de fabricación de bombas de titanio. Desde la cuidadosa selección de las materias primas hasta las rigurosas pruebas del producto final, cada etapa refleja la solidez técnica y la búsqueda constante de la calidad, garantizando que cada bomba de titanio que enviamos tenga un rendimiento excelente y una calidad confiable.
Para la fundición de bombas de titanio, Wstitanium utiliza tecnología avanzada de diseño asistido por computadora (CAD) para diseñar moldes con precisión según la forma, el tamaño, los requisitos de precisión y las características de fundición de las piezas. Durante el proceso de diseño, se consideran factores clave como la contracción, el sistema de fundición y el sistema de escape, entre otros, para garantizar la calidad y el rendimiento de las piezas. Para piezas con formas complejas, se puede adoptar un diseño de molde dividido, que se ensambla con precisión antes de la fundición para garantizar la integridad y la fiabilidad del molde.
Tras la fabricación del molde, se inicia el proceso clave de fundición. Las aleaciones de titanio se funden mediante horno de arco de vacío o horno de lecho frío con haz de electrones para garantizar que su pureza y calidad cumplan con los más altos estándares. Durante el proceso de fundición, se utilizan equipos de fundición automatizados avanzados para controlar estrictamente parámetros como la temperatura, la velocidad y la presión de fundición, garantizando así que la aleación de titanio líquida llene la cavidad del molde de forma uniforme y rápida, evitando defectos como poros, agujeros de contracción e inclusiones. Para mejorar aún más la calidad de las piezas fundidas, la empresa también adopta una serie de procesos auxiliares avanzados, como la colocación precisa del hierro frío en el molde, el control preciso de la secuencia de solidificación para mejorar la estructura interna de la pieza fundida y el uso de la tecnología de fundición por vibración, que promueve el flujo del metal líquido y la descarga de gas, mejorando así la densidad y las propiedades mecánicas de la pieza fundida.
Tras finalizar la fundición, esta debe someterse a una serie de rigurosos procesos de posprocesamiento para alcanzar los estándares de rendimiento y calidad requeridos por el diseño. En primer lugar, se realiza el desmoldeo y la limpieza de la superficie para eliminar la arena de moldeo, los materiales de molde residuales y otras impurezas de la superficie de la pieza fundida, garantizando así su acabado. A continuación, se realiza el tratamiento térmico. Según la calidad del material y los requisitos de rendimiento de la pieza fundida, se selecciona el proceso de recocido, normalización o envejecimiento por solución adecuado para eliminar la tensión residual en el interior de la pieza fundida, mejorar sus propiedades mecánicas y su estructura, así como su resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Las piezas fundidas tratadas térmicamente se mecanizan con alta precisión, y la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie requeridas por el diseño se logran mediante torneado CNC, fresado, taladrado, rectificado, etc.
El torneado es una tecnología importante y común en la fabricación de bombas de titanio. Se utiliza principalmente para procesar el círculo exterior, el orificio interior, la rosca y otras superficies giratorias del cuerpo de la bomba, el impulsor, el eje y otras piezas. Wstitanium ha resumido un conjunto de soluciones de optimización para el torneado de aleaciones de titanio. En cuanto a la selección de herramientas, se prefieren las de carburo o cerámica de alto rendimiento, entre las cuales las de carburo recubiertas muestran un buen rendimiento de corte al tornear aleaciones de titanio. En cuanto al ajuste de los parámetros de corte, se utilizan velocidades de corte más bajas, mayores velocidades de avance y menores profundidades de corte para reducir eficazmente la generación de calor y el desgaste de la herramienta. Al mismo tiempo, se incorpora un eficiente sistema de refrigeración por fluido de corte para garantizar una refrigeración y lubricación adecuadas durante el proceso de procesamiento, reducir la temperatura de corte y mejorar la calidad de la superficie.
El fresado se utiliza a menudo para formas complejas, como planos, ranuras, chaveteros, etc., de bombas de titanio. Wstitanium selecciona diferentes tipos de fresas, como fresas de extremo, fresas de extremo y fresas de planear, según las diferentes formas y tamaños de las bombas de titanio. Para mejorar la eficiencia del fresado y la calidad del procesamiento, se han introducido el fresado de alta velocidad y el fresado de varillaje de 5 ejes. En el proceso de fresado de alta velocidad, la velocidad de corte y el avance se controlan con precisión para evitar la degradación del rendimiento del material de aleación de titanio debido al calor de corte excesivo. Al mismo tiempo, se utilizan métodos avanzados de refrigeración y lubricación, como la refrigeración a alta presión y la lubricación mínima, para reducir eficazmente el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie.
El taladrado y mandrinado CNC se utiliza para procesar diversos orificios de precisión en piezas de bombas de titanio, como los orificios de entrada y salida del cuerpo de la bomba, los orificios de los cojinetes, etc. Durante el taladrado y mandrinado, los orificios se expanden y deforman con facilidad, lo que afecta la precisión del procesamiento. Wstitanium utiliza una velocidad de avance menor y una velocidad de corte mayor, y aprovecha al máximo el fluido de corte para la refrigeración, lo que reduce la expansión y la deformación de los orificios. Para orificios con requisitos de alta precisión, se utiliza escariado o mandrinado de precisión para garantizar la precisión dimensional y la rugosidad superficial. Para el procesamiento de orificios profundos, se utilizan herramientas avanzadas, como brocas cañón, brocas BTA, etc., y se equipan con sistemas de refrigeración y arranque de viruta.
El rectificado se utiliza principalmente para el acabado superficial de piezas de bombas de titanio, con el fin de obtener una precisión dimensional y una rugosidad superficial extremadamente altas. En cuanto a la selección de muelas abrasivas, se utilizan muelas de aglomerante cerámico o de aglomerante de resina, y se seleccionan con precisión el tamaño de partícula abrasiva y la dureza adecuados según los requisitos de dureza y rectificado de las aleaciones de titanio. En cuanto a la configuración de los parámetros de rectificado, se utilizan velocidades y velocidades de avance más bajas, mayores profundidades de rectificado y sistemas eficientes de refrigeración del fluido de rectificado para reducir los defectos superficiales.
Especificaciones de la bomba de titanio personalizada
Wstitanium es consciente de que las diferentes industrias y escenarios de aplicación tienen requisitos muy diferentes para las bombas de titanio, por lo que ofrece servicios personalizados altamente flexibles e integrales, desde la personalización precisa del flujo y la altura hasta la selección de materiales, el diseño estructural y la configuración personalizada de funciones inteligentes y automatizadas para satisfacer las diversas y especializadas necesidades de los clientes.
Determinar parámetros
Al personalizar bombas de titanio, el caudal y la altura de elevación son parámetros de rendimiento fundamentales que deben calcularse y determinarse con precisión según las condiciones de trabajo específicas. Cada sector industrial tiene procesos de producción y requisitos de proceso diferentes, y los requisitos de caudal y altura de elevación para las bombas de titanio también varían considerablemente. Por ejemplo, para una empresa química con una producción anual de millones de toneladas, el caudal de la bomba de titanio en su sistema de refrigeración circulante puede alcanzar cientos o incluso miles de metros cúbicos por hora, y la altura de elevación oscila entre decenas y cientos de metros para satisfacer las necesidades de refrigeración en procesos de producción a gran escala.
Optimización del diseño
Para satisfacer sus necesidades específicas de caudal y altura, Wstitanium optimiza e innova en el diseño de bombas de titanio. En cuanto al diseño del impulsor, para condiciones de trabajo con altos requisitos de caudal, se adopta el concepto de impulsor de gran diámetro y álabes anchos. Al aumentar el área de flujo del impulsor, se mejora eficazmente la capacidad de salida de caudal de la bomba. Al mismo tiempo, se optimiza la forma y el ángulo de los álabes para que el flujo del líquido en el impulsor sea más fluido, se reduzca la pérdida de energía y se mejore aún más el rendimiento del flujo.
Para condiciones de trabajo con altos requisitos de altura de elevación, se diseñan impulsores con ángulos de salida de álabes más altos y un número adecuado de álabes. Un ángulo de salida de álabes más alto permite que el impulsor ejerza una mayor fuerza centrífuga sobre el líquido, mejorando su capacidad de trabajo y, por lo tanto, logrando una mayor altura de elevación.
Opciones de material
Wstitanium tiene plenamente en cuenta la corrosividad y las propiedades químicas de diferentes medios y ofrece soluciones precisas de personalización para la selección de materiales. Frente a ácidos oxidantes fuertes, como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico concentrado, el titanio puro industrial Gr2 se convierte en el material ideal. Para ciertas condiciones de trabajo con composiciones químicas complejas, especialmente medios reductores, como el ácido clorhídrico y el ácido fluorhídrico, Wstitanium recomienda el uso de aleaciones de titanio con mayor resistencia a la corrosión, como el Ti-5553.
En aplicaciones industriales reales, las limitaciones de espacio de instalación son un problema común. Wstitanium ofrece soluciones flexibles y diversas de personalización de diseño estructural, basadas en las condiciones especiales de espacio de instalación del cliente. Para fábricas con equipos compactos y espacio de instalación limitado, se diseña una estructura compacta de cuerpo de bomba. El motor y el cuerpo de la bomba están integrados para reducir el espacio ocupado, a la vez que optimizan la estructura interna y mejoran el aprovechamiento del espacio. Este diseño integrado no solo ahorra espacio, sino que también reduce las piezas de conexión entre la bomba y el motor, mejora la eficiencia de la transmisión y reduce la probabilidad de fallos.
