Servicios de forja de titanio en matriz
Nuestras potentes instalaciones de forja y la capacidad de fabricación de matrices determinan la calidad de las piezas de titanio forjadas. Se admiten informes completos de inspección de calidad.
- ASTM B381
- 2,000 a 6,000 toneladas
- ISO 13485 e ISO 9001
- Materiales certificados ROSH disponibles.
- Informe de inspección de calidad de tamaño completo.
FÁBRICA DE WSTITANIUM
Nuestras poderosas instalaciones
Fabricante de piezas de titanio forjadas a presión
Como tecnología de conformado eficiente y precisa, la forja en matriz puede estimular plenamente el potencial de rendimiento de los materiales de titanio y cumplir con los estrictos requisitos de diversas industrias en cuanto a forma, precisión dimensional y rendimiento de las piezas de titanio. Wstitanio es un fabricante líder de titanio forjado en China con certificación ISO 9001 e ISO 13485, que fabrica productos de titanio geométricos complejos para usted, no limitados a barras de titanio, lingotes de titanio, placas de titanio, bridas de titanio, ejes de titanio y piezas de titanio personalizadas.
¿Qué es el titanio forjado en matriz?
Morir forja Se refiere a la aplicación de presión mediante equipos como prensas hidráulicas para deformar plásticamente el tocho de titanio calentado en la matriz, creando así diversos productos de titanio con formas complejas y requisitos de alta precisión. Por ejemplo, álabes y piezas de motor de aleación de titanio en el sector aeroespacial, e implantes de aleación de titanio en el sector médico.
El diseño y la fabricación de la matriz son cruciales para la forja de titanio. La forma de la matriz debe diseñarse según la forma final de la pieza forjada, y también debe considerarse la fluidez del titanio durante el proceso. Debido a que la fluidez del titanio es relativamente baja, la estructura de la cavidad de la matriz debe evitar ángulos internos agudos y canales complejos para garantizar que el titanio pueda llenar la cavidad de la matriz sin problemas.
El calentamiento es un paso clave en la forja de titanio. Dado que el titanio es altamente activo químicamente a altas temperaturas, el proceso de calentamiento debe realizarse en una atmósfera protectora especial, como un entorno de gas inerte como el argón, para evitar que el titanio reaccione con el oxígeno, el nitrógeno, etc. del aire, lo que afectaría su rendimiento.
Capacidad de forja de titanio en matriz
Invierta en diversos equipos avanzados de calentamiento, forjado y control de calidad. Incluye dos hornos de arco de vacío de alta potencia con una potencia de calentamiento máxima de 2 kW para satisfacer las necesidades de calentamiento rápido de palanquillas de titanio de diferentes especificaciones; tres grandes prensas hidráulicas de 2000 toneladas o más, capaces de forjar piezas de aleación de titanio con un peso máximo de 3 toneladas; y equipos de tratamiento térmico, detectores de defectos ultrasónicos de alta precisión y microscopios metalográficos para un estricto control de calidad de las piezas forjadas.
Durante el proceso de forjado de titanio en la matriz, es necesario considerar muchos detalles. Por ejemplo, el titanio es altamente activo químicamente a altas temperaturas y reacciona fácilmente con elementos como el oxígeno y el nitrógeno del aire, por lo que el proceso de calentamiento y forjado suele realizarse en atmósfera protectora, utilizando gases inertes como el argón. Asimismo, las piezas de aleación de titanio forjadas pueden requerir un tratamiento térmico posterior. Mecanizado CNC y otros procesos para mejorar aún más su rendimiento y alcanzar los requisitos de precisión dimensional finales. Este proceso se utiliza ampliamente en numerosos sectores que requieren propiedades de material y precisión de forma extremadamente altas, como la industria aeroespacial, los equipos médicos y los equipos deportivos de alta gama.
Ventajas del titanio forjado en matriz
– Refinamiento del granoDurante el proceso de forjado, el titanio se tritura y refina bajo presión. Por ejemplo, en el forjado de aleaciones de titanio para la industria aeroespacial, los granos gruesos originales pueden refinarse a unas pocas micras o incluso más pequeños tras el forjado. Esta estructura refinada del grano puede mejorar significativamente la resistencia y la tenacidad del material, reduciéndolo la probabilidad de agrietarse y romperse al someterse a tensiones complejas. Estudios han demostrado que el límite elástico de las aleaciones de titanio tras el refinamiento del grano puede aumentar entre un 20 % y un 30 %, y la tenacidad al impacto también puede aumentarse entre un 15 % y un 20 %.
– Eliminar defectos: El titanio inevitablemente presenta defectos internos, como poros y retracciones, durante el proceso de fundición y colada de lingotes. Durante la forja, la fuerte presión actúa como una mano invisible que compacta y repara estos defectos. Tras forjar piezas de aleación de titanio de gran tamaño, se observó que los pequeños poros y las zonas sueltas originales se eliminaron por completo, y la densidad del material aumentó de aproximadamente el 98 % de la del estado fundido a más del 99.5 %, lo que redujo eficazmente los puntos de concentración de tensiones y mejoró la estabilidad del rendimiento general del material.
– Optimizar la estructura organizativaEl forjado puede modificar la estructura organizativa de los materiales de titanio y uniformizarla. En las aleaciones de titanio, la distribución de las diferentes fases será más adecuada, por ejemplo, al uniformizar la distribución de las fases α y β en la aleación, mejorando así las características generales del material, como la resistencia a la fatiga y la corrosión.
– Formación de redes cercanasLas piezas de titanio requieren poco procesamiento posterior al forjado para cumplir con los requisitos del producto final, lo que reduce considerablemente el desperdicio de material. Por ejemplo, algunas piezas estructurales de aviación forjadas con aleaciones de titanio pueden controlar la tolerancia de procesamiento en 1-2 mm mediante tecnología de forjado de precisión, lo que permite aumentar la tasa de utilización del material entre un 30% y un 50% en comparación con el procesamiento CNC tradicional.
Tratamiento de piezas de titanio después del forjado
Tras el enfriamiento, las piezas forjadas de titanio pueden requerir una serie de tratamientos, como tratamiento térmico, mecanizado y tratamiento superficial. El tratamiento térmico puede mejorar aún más la estructura y el rendimiento de las piezas forjadas, mediante procesos como el recocido, el temple, el envejecimiento y otros tratamientos térmicos, para mejorar la resistencia, la dureza, la tenacidad y otros indicadores de rendimiento. El mecanizado CNC permite alcanzar la precisión dimensional final y la rugosidad superficial requeridas para las piezas forjadas. Los métodos de mecanizado más comunes incluyen torneado, fresado, taladrado y rectificado. El tratamiento superficial puede mejorar la resistencia a la corrosión, el desgaste y otras propiedades superficiales de las piezas forjadas. Entre los métodos de tratamiento superficial más comunes se incluyen la galvanoplastia, el anodizado y la pasivación.
Aplicación de piezas de titanio forjado
Las piezas forjadas de titanio se han convertido en el “pilar” de muchos campos con sus características incomparables, apoyando la pesada tarea del salto tecnológico y la innovación industrial.
La forja de aleaciones de titanio con matrices puede producir piezas estructurales de formas complejas y reducir el peso estructural al tiempo que garantiza suficiente resistencia, aumentando la carga útil y el alcance de las aeronaves.
Por ejemplo, articulaciones de cadera artificiales, articulaciones de rodilla, etc. Las aleaciones de titanio forjadas en matriz pueden hacer que la forma del implante se ajuste más a la estructura ósea humana, mejorando la estabilidad después de la implantación y la comodidad del paciente.
Deportes
Las cabezas de los palos de golf, forjadas con matrices de aleación de titanio, controlan con precisión la forma y la distribución del peso, lo que permite tiros más precisos y más largos. Los marcos de aleación de titanio son ligeros y de alta resistencia, lo que mejora el rendimiento de conducción.
Después del forjado en matriz, los impulsores de aleación de titanio tienen buena resistencia a altas temperaturas y un rendimiento de rotación de alta velocidad, lo que puede mejorar la eficiencia de admisión del motor y, por lo tanto, mejorar la potencia de salida del motor.
Electronic
Por ejemplo, las carcasas de portátiles y teléfonos móviles. Las carcasas de aleación de titanio forjadas a presión ofrecen una protección sólida, y su textura metálica también mejora la estética y la calidad del producto.
Industrial
Las bolas de válvulas, los vástagos de válvulas y otras piezas fabricadas en aleación de titanio mediante forjado en matriz pueden resistir eficazmente la erosión de los medios corrosivos y prolongar la vida útil de las válvulas.