Servicios de impresión 3D de titanio - DMLS
La sinterización directa de metales por láser (DMLS) permite la creación de prototipos de titanio impresos en 3D resistentes y duraderos, así como la fabricación en serie. DMLS ofrece una libertad de fabricación inigualable, lo que permite crear piezas finales mecánicamente consistentes a partir de una amplia gama de grados de aleación de titanio.
- Fabricación de piezas de titanio en bajo volumen
- Aplicaciones de ingeniería de alto rendimiento
- Diseños y geometrías complejas
- Tolerancias estrictas +/- 0.0002”
- Bioimplantes médicos
Taller de Wstitanium
Nuestras poderosas instalaciones
DMLS para la impresión 3D de piezas de titanio
La sinterización directa de metal por láser, o DMLS, es un punto de inflexión en la impresión 3D directa de metal. La tecnología de impresión 3D de alta gama DMLS (sinterización directa de metal por láser) es una de las tecnologías de fabricación más novedosas y avanzadas del mundo, y ahora está al alcance de consumidores, inventores y diseñadores como usted. Wstitanium se enorgullece de anunciar que, a partir de hoy, todos pueden usar nuestra plataforma en línea. Servicio de titanio impreso en 3D – Creación de piezas ligeras con excelentes propiedades mecánicas. ¡Sí, piezas de titanio personalizadas impresas en 3D!
Capacidades DMLS de Wstitanium
La sinterización directa de metales por láser (DMLS) es una tecnología de impresión 3D de metal que se utiliza para crear piezas de titanio con propiedades mecánicas y precisión excepcionales. La red de proveedores de fabricación de Wstitanium y la variedad de máquinas DMLS y materiales de alto rendimiento que poseemos en nuestras instalaciones le ofrecen capacidades de producción a gran escala bajo demanda. Los diseñadores suelen elegir DMLS para crear piezas de titanio debido a su capacidad para crear componentes de una sola pieza y piezas de titanio de alta precisión con características complejas como soportes internos y retículas. DMLS no requiere costos iniciales de configuración ni de herramientas, lo que la convierte en una opción económica para piezas de titanio de alta densidad, con la libertad de diseño que ofrece la fabricación aditiva. Gracias a la asequibilidad, la velocidad y la excepcional libertad de diseño de DMLS, empresas y creadores pueden crear diseños de titanio que nunca imaginaron y fabricar piezas de titanio precisas.
| Feature | Descripción | Feature | Descripción |
| Tamaño de construcción | 10″ x 10″ x 10″ (250 x 250 x 250 mm) | Densidad | 4.42 g / cm3 |
| Tolerancias generales | + / - 0.0005” para la primera pulgada es lo típico, más +/- 0.0002” por cada pulgada posterior | módulo joven | 105-120 GPa |
| Altura de la capa | .0012” – .0016″ dependiendo del material | Fuerza de rendimiento | 1085 MPa |
| rugosidad de la superficie | 150-400 µin Ra, dependiendo de la orientación de la construcción y el material utilizado para la construcción | Elongación en Break | 0.09 |
| Relleno | 100% | Dureza | HB 40 |
| Biocompatibl a | si | Impermeable | si |
| Alimentos seguros | si | Reciclable | si |
Esta tabla describe las tolerancias generales para la sinterización directa de metal por láser (DMLS). La tensión durante el proceso de construcción y otras consideraciones geométricas pueden causar desviaciones en las tolerancias y la planitud. Los diseños de piezas con geometrías más gruesas, piezas planas o anchas, y piezas con espesores de pared desiguales pueden ser susceptibles a desviaciones o deformaciones significativas. Las tolerancias pueden mejorarse mediante la revisión manual de presupuestos tras la construcción exitosa de prototipos y deben aprobarse caso por caso. Salvo indicación contraria, las tolerancias generales se aplican antes del acabado secundario o el posprocesamiento. Consulte los Estándares de Fabricación de Xometry para obtener más información sobre las tolerancias de cada proceso.
¿Cómo funciona DMLS?
Sinterización directa de metales por láser (DMLS) es una tecnología de impresión aditiva de metales que construye piezas metálicas según archivos CAD mediante la fusión selectiva de polvo de titanio capa por capa con un láser de alta potencia. Esto permite a DMLS producir piezas complejas que no se pueden fabricar con métodos tradicionales. La fabricación de piezas metálicas mediante sinterización láser directa de metal es ideal para la fabricación rápida de piezas de titanio precisas y complejas con estructuras reticulares y cavidades. Esta tecnología de fabricación aditiva ofrece a los diseñadores la libertad de crear piezas ligeras y de alto rendimiento para diversas aplicaciones finales sin comprometer la resistencia de la pieza. La densidad de las piezas estructurales puede alcanzar más del 99 %, cercana a la de las piezas en bruto forjadas. Esta tecnología de fabricación aditiva permite a las empresas liberar el potencial de la impresión 3D en diversas aplicaciones, garantizando una alta resistencia y durabilidad del producto final. Tiene una amplia gama de aplicaciones en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de dispositivos médicos.
- Se coloca una fina capa de polvo de titanio (de 20 a 60 micrones) en la impresora 3D.
- Esta capa se sinteriza luego mediante un láser muy potente y se convertirá en la capa inferior de la pieza.
- Se aplica una nueva capa de polvo de titanio y se repite el proceso.
- Retire la pieza de la impresora 3D y limpie cualquier polvo de titanio suelto y no sinterizado.
- Por lo general, habrá estructuras de soporte impresas en 3D hechas de titanio sobre y alrededor de su pieza.
- Estos soportes deben retirarse manualmente utilizando sierras circulares muy potentes y otras herramientas.
- Una vez retirados los soportes, es necesario pulirlos manualmente para eliminar cualquier rastro de los mismos.
- Es posible que luego se requieran acabados como pulido, pintura o arenado.
Características de la sinterización directa de metales por láser (DMLS)
| Ventajas | Consideraciones |
| La capa de revestimiento láser y la base están unidas metalúrgicamente y la resistencia de la unión no es inferior al 95 % del material de base original. | La rugosidad de la superficie es mayor que con el mecanizado CNC |
| El efecto térmico sobre el material es pequeño y la deformación causada también es pequeña. | Costos más elevados que otras tecnologías de fabricación |
| Una amplia gama de materiales, como aleaciones a base de níquel, cobalto y hierro, materiales compuestos de carburo cementado, etc., pueden satisfacer los requisitos de diferentes usos de la pieza de trabajo y tener en cuenta el rendimiento del núcleo y las características de la superficie. | Tamaño de volumen limitado |
| La capa de revestimiento y su interfaz tienen una estructura densa, granos finos, sin porosidad, sin inclusiones, grietas y otros defectos. | Límites de la estructura: Es difícil imprimir bien una estructura hueca ya que los soportes no se pueden quitar claramente. |
| El proceso de revestimiento tiene buena capacidad de control y es fácil realizar un control automático. | Los objetos impresos a veces requieren un tratamiento térmico adicional para reducir la presión interna. |
Grados típicos de titanio DMLS
El titanio (Ti6Al4V) es una aleación DMLS de alta resistencia. Sus propiedades mecánicas son comparables a las del titanio forjado en términos de resistencia a la tracción, elongación y dureza, en comparación con el grado Ti 6 tras el recocido. El titanio (Ti4) permite fabricar piezas ligeras con alta resistencia a la tracción, extraordinaria resistencia a la corrosión y tolerancia a temperaturas extremas. Los objetos 23D impresos con titanio 64AI-3V de Wstitanium se fabrican a partir de un polvo metálico fino compuesto principalmente de titanio (6-4%), aluminio (88-90%) y vanadio (5.50-6.5%). El titanio impreso en 3.50D de Wstitanium es ideal para piezas de precisión que requieren paredes muy delgadas.
| Propiedad | Tal como se construyó | Tratado térmicamente (a 800 °C) |
| Resistencia a la tracción | 1230 ± 50 MPa (XY) | 1050 ± 20 MPa (XY) |
| 1200 ± 50 MPa (Z) | 1060 ± 20 MPa (Z) | |
| Fuerza de fluencia (Rp 0.2%) | 1060 ± 50 MPa (XY) | 1000 ± 20 MPa (XY) |
| 1070 ± 50 MPa (Z) | 1000 ± 20 MPa (Z) | |
| Elongación en Break | (10±2)% (XY) | 14±1% (XY) |
| (11±3)% (Z) | 15±1% (Z) | |
| Dureza | 320±12 HV5 |
El titanio 5Al-6V de grado 4 es adecuado para prototipos y piezas funcionales en los sectores aeroespacial y automotriz, así como en aplicaciones militares. El titanio impreso en 3D (sin pulir) no se asemeja al titanio fresado brillante tradicional. En cambio, presenta un acabado gris mate, con una superficie ligeramente más rugosa y menos definida, o un acabado satinado ligeramente reflectante. Las piezas fabricadas con esta aleación se pueden mecanizar, electroerosionar, soldar, microgranallar, pulir y recubrir si se desea.
- No es tóxico
- Ligeros.
- Biocompatibl a
- Alta temperatura y resistencia a la corrosión
- Alta rigidez y resistencia en relación con el peso.
El acabado de piezas de titanio impresas en 3D es mucho más complejo y técnico que el de plástico. Las piezas fabricadas en máquinas DMLS presentan una superficie rugosa original comparable a la de las fundiciones de precisión. La rugosidad superficial es de aproximadamente 3 Ra-μ pulgadas o Ra-μm 350, o una superficie de torneado medio. Esta rugosidad superficial puede mejorarse hasta 8.75 Ra a-μ pulgadas o Ra a-μm 1, lo que cumple con los requisitos de un acabado de espejo excepcional. El equipo de ingenieros de impresión 0.025D de metal de Wstitanium se compromete a colaborar con usted para evaluar su proyecto y garantizar que su modelo 3D se ajuste perfectamente a sus necesidades. Le ayudarán a elegir la mejor estrategia de posprocesamiento.
- Fresado
- Trío
- Torneado
- Rectificado
- Pulido
- Hilos de cuerda
- Tratamiento térmico
- Pintura
- Granallado
- Pasivación
- chorro de arena
- galvanoplastia
- Impresión de pantalla
- Recubrimiento en polvo
Galería de piezas de titanio DMLS
