Servicios de moldeo por inyección de metal
El moldeo por inyección de metal (MIM) combina metal en polvo con un aglutinante, lo inyecta en un molde y luego lo calienta para eliminar el aglutinante y sinterizarlo en una pieza duradera. Es adecuado para la fabricación de objetivos de pulverización catódica pequeños, complejos y de alta precisión. Es compatible con una amplia gama de materiales, como aleaciones de hierro, níquel, tungsteno, titanio y de alta temperatura.
- Soporte de ingeniería 24/7
- Informe de inspección de calidad
- Tolerancia estricta: +/- 0.005 mm
- De 1 a 100+ en 10 días
- Certificado ISO 9001 e ISO 13485
- Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Fabricantes de moldeo por inyección de metal para objetivos de pulverización catódica
Como tecnología avanzada de fabricación de piezas, el moldeo por inyección de metal (MIM) está ganando cada vez más atención generalizada fabricantes de objetivos de pulverización catódicaComo reconocido fabricante de moldeo por inyección de metal en China, WSTITANIUN ha ocupado una posición destacada entre los fabricantes de objetivos de pulverización catódica de China gracias a sus excelentes capacidades técnicas, equipos avanzados, un sólido equipo de talentos y una importante ventaja en el mercado.
¿Qué es el moldeo por inyección de metal?
Moldeo por inyección de metal Es un nuevo proceso de moldeo de baja pérdida que combina el principio del moldeo por inyección de plástico con la tecnología de pulvimetalurgia. Primero, el polvo metálico se mezcla uniformemente con una cantidad adecuada de aglutinante orgánico para formar una alimentación de inyección con buenas propiedades reológicas; luego, la alimentación se inyecta en la cavidad del molde mediante una máquina de moldeo por inyección para formar una pieza en bruto con la forma deseada; después, el aglutinante de la pieza en bruto se elimina mediante un proceso de desengrasado; finalmente, la pieza en bruto se densifica mediante sinterización a alta temperatura para obtener la pieza metálica final. En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de metales, la tecnología de moldeo por inyección de metal presenta numerosas ventajas, como la capacidad de fabricar piezas con formas complejas, alta precisión dimensional, buen acabado superficial, alta eficiencia de producción y alto aprovechamiento del material. Es una de las tecnologías ideales para la fabricación de objetivos de pulverización catódica de metal.
Moldeo por inyección de metal vs. pulvimetalurgia
Moldeo por inyección de metal (MIM)
MIM destaca en la fabricación de blancos de sputtering complejos de tamaño pequeño a mediano con tolerancias ajustadas (±0.1 % a ±0.5 %), alta densidad (95-98 %) y un excelente acabado superficial. MIM es ideal para la fabricación a gran escala y resulta rentable para blancos de sputtering que requieren un posprocesamiento mínimo.
La metalurgia por pulverización catódica (PM) es más adecuada para objetivos de pulverización catódica más grandes y de formas más sencillas, alcanzando una densidad del 90-95 % y tolerancias de ±0.5 % a ±2 %. Es posible que se requiera un mayor trabajo de acabado debido a los menores costos de herramientas y a la capacidad de procesar una amplia gama de materiales.
Capacidades de moldeo por inyección de metal de titanio
La continua inversión en I+D y el trabajo en equipo de Wstitanium han logrado importantes avances en muchos aspectos clave de la tecnología de moldeo por inyección de metal. La nueva fórmula de materia prima desarrollada ha mejorado significativamente el rendimiento y la calidad de los blancos de pulverización catódica; el proceso de moldeo por inyección optimizado ha mejorado considerablemente la eficiencia de producción, garantizando al mismo tiempo la alta precisión y estabilidad del producto; y la exclusiva tecnología de desengrasado y sinterización ha solucionado eficazmente los defectos de los procesos tradicionales y ha mejorado aún más la competitividad de los blancos de pulverización catódica.
- Espesor mínimo de pared: 0.4 mm
- Tamaño mínimo de pieza personalizada: 1 × 2 × 2 mm
- Tamaño máximo de pieza personalizada: 400×400×80 mm
- Peso neto mínimo: 0.1 g
- Peso neto máximo: 450g
- Rentable Peso máximo: 100 g
- Tolerancia mínima: ± 0.005 mm
- Máxima eficiencia: 10 XNUMX piezas por día
- Referencia de diseño de precisión: 0.1%
Fabricación de moldes de precisión
El molde es una herramienta clave para el moldeo por inyección de metal, y su calidad afecta directamente la precisión y calidad del objetivo de pulverización catódica. El equipo de fabricación de moldes en el que invirtió WSTITANIUN incluye centros de mecanizado CNC de 5 ejes, máquinas de electroerosión y máquinas de corte por hilo. La precisión de posicionamiento del centro de mecanizado CNC puede alcanzar ±0.0005 mm, y la precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar ±0.0005 mm, lo que permite producir moldes con formas complejas y requisitos de alta precisión. Para la medición del molde de objetivos de pulverización catódica de metal puro, se consideran factores como la forma, el tamaño, los requisitos de precisión del material objetivo y la tasa de contracción durante el proceso de moldeo por inyección. El material del molde suele ser de acero aleado de alta resistencia y alta resistencia al desgaste, como Cr12MoV, H13, etc., y se mecaniza con precisión y se trata térmicamente para garantizar la precisión dimensional y el acabado superficial del molde.
Optimización del sistema de inyección
El equipo de moldeo por inyección de WSTITANIUN utiliza servomotores de alta precisión y tecnología avanzada de control hidráulico, lo que permite controlar con precisión la presión, la velocidad y el volumen de inyección. La presión de inyección se puede ajustar con precisión de ±0.1 MPa, la velocidad de inyección se puede controlar con una precisión de ±0.1 mm/s y la desviación del volumen de inyección se puede controlar con una precisión de ±0.01 g. Esto garantiza que el material de alimentación se llene uniformemente en la cavidad del molde durante la fabricación de los objetivos de pulverización catódica, garantizando así la precisión dimensional y la calidad interna del objetivo. Por ejemplo, para un objetivo de pulverización catódica de cobre puro con un diámetro de 100 mm, la presión de inyección adecuada puede estar entre 50 y 80 MPa, la velocidad de inyección es de 50 a 100 mm/s, la temperatura del molde es de 60 a 80 °C, la presión de mantenimiento es de 30 a 50 MPa y el tiempo de mantenimiento es de 10 a 20 s.
Desengrase
El desengrasado es el proceso de eliminación del aglutinante y es uno de los eslabones clave en la fabricación de blancos de metal puro para pulverización catódica mediante moldeo por inyección. Parámetros como la temperatura, el tiempo y la atmósfera durante el desengrasado influyen significativamente en el efecto del desengrasado y la calidad de la pieza, por lo que deben controlarse estrictamente. Por ejemplo, durante el desaglomerado térmico, la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida para evitar el agrietamiento de la pieza debido a la imposibilidad de descargar a tiempo el gas generado por la rápida descomposición del aglutinante. La temperatura de desaglomerado suele estar entre 400 y 800 °C, y el tiempo de desaglomerado depende del grosor de la pieza y del contenido de aglutinante, y suele durar entre varias horas y decenas de horas.
sinterización
La sinterización es el proceso de densificación de la pieza bruta desaglomerada a alta temperatura para obtener el blanco final de metal puro para pulverización catódica. Parámetros como la temperatura, el tiempo y la atmósfera durante el proceso de sinterización influyen significativamente en la densidad, el tamaño de grano y las propiedades mecánicas del blanco. Para blancos de metal puro para pulverización catódica, se suele utilizar la sinterización al vacío o bajo la protección de un gas inerte (argón) para evitar la oxidación del metal a altas temperaturas. La temperatura de sinterización suele estar entre 0.7 y 0.9 veces el punto de fusión del metal. Por ejemplo, el punto de fusión del cobre puro es de 1083 °C, y su temperatura de sinterización puede estar entre 800 y 950 °C. El tiempo de sinterización depende del tamaño y la forma del blanco, generalmente entre 1 y 5 horas. Al optimizar los parámetros del proceso de sinterización, se puede mejorar la densidad y la compacidad del material objetivo para alcanzar o acercarse a la densidad teórica, al tiempo que se controla el crecimiento del tamaño de grano y se mejoran las propiedades mecánicas y el rendimiento de pulverización catódica del material objetivo.
Fabricación de objetivos de pulverización catódica de metal puro
WSTITANIUN domina diversas tecnologías de fabricación de blancos de metal puro para pulverización catódica. Utiliza materias primas de altísima pureza, y la pureza y uniformidad del metal se garantizan mediante procesos de fundición precisos. En el proceso de moldeo por inyección de metal, el uso de tecnología de inyección de alta precisión de desarrollo propio permite un control preciso del tamaño y la forma del blanco, con una desviación mínima. Al mismo tiempo, el exclusivo proceso de desengrasado y sinterización elimina eficazmente las impurezas, mejora la densidad y la compacidad del blanco, y eleva su rendimiento a un nivel internacional. Por ejemplo, el blanco de cobre puro para pulverización catódica fabricado tiene una pureza superior al 99.999 %, ampliamente utilizado en sectores de alta gama como la fabricación de semiconductores.
Fabricación de objetivos de pulverización catódica de aleación
La fabricación de blancos de aleación para pulverización catódica requiere un control preciso de la proporción y distribución de cada elemento, lo cual implica requisitos técnicos extremadamente altos. WSTITANIUN ha superado con éxito este problema gracias a su profunda acumulación técnica y capacidad de innovación. Utilizamos conceptos avanzados de diseño de aleaciones, combinados con procesos únicos de fundición y mezcla, para garantizar una distribución uniforme de los elementos de aleación en el blanco. En los procesos posteriores de moldeo por inyección, desengrasado y sinterización, el rendimiento del blanco de aleación se mejora aún más mediante la optimización de los parámetros del proceso. Por ejemplo, un blanco de aleación de cobre, indio, galio y seleniuro para pulverización catódica, utilizado en la fabricación de células solares, presenta excelentes propiedades optoelectrónicas y estabilidad, lo que supone un sólido impulso para el desarrollo de la industria solar.
Fabricación de objetivos de pulverización catódica de tierras raras
Los blancos de tierras raras para pulverización catódica son extremadamente difíciles de fabricar debido a sus propiedades físicas y químicas especiales. WSTITANIUN cuenta con un equipo profesional de investigación en materiales de tierras raras que ha realizado estudios exhaustivos sobre las características de estos elementos. Mediante el desarrollo de nuevas tecnologías de pretratamiento de materias primas de tierras raras y una tecnología avanzada de moldeo por inyección, se han solucionado eficazmente los problemas de fácil oxidación y difícil moldeo de los blancos de tierras raras. Al mismo tiempo, en el proceso de sinterización, utilizamos una combinación de sinterización al vacío a alta temperatura y prensado isostático en caliente para mejorar significativamente la calidad y el rendimiento de los blancos de tierras raras. Los blancos de tierras raras para pulverización catódica fabricados por WSTITANIUN se utilizan ampliamente en campos de alta tecnología como la optoelectrónica y los materiales magnéticos, proporcionando un material clave para el desarrollo de industrias relacionadas.
Servicios de acabado
Si bien la tecnología de moldeo por inyección de metal permite producir blancos para pulverización catódica con precisión y calidad, el acabado es esencial para cumplir con los estrictos requisitos de los diversos campos de aplicación. Para lograr dimensiones precisas, se utilizan procesos de fresado y torneado CNC de precisión, entre otros. Además, la calidad de la superficie influye enormemente en el rendimiento de los blancos para pulverización catódica. El rectificado CNC puede reducir significativamente la rugosidad superficial del blanco, mejorar la planitud y el acabado, y garantizar la estabilidad del proceso de pulverización catódica y la uniformidad de la película. Además, mediante el acabado, se optimiza la estructura interna del blanco, se elimina la tensión interna y se mejoran sus propiedades físicas y su estabilidad química, cumpliendo así con los estrictos requisitos de diferentes aplicaciones.
Objetivos de pulverización catódica para fresado CNC
Objetivos de pulverización catódica para torneado CNC
Objetivo de pulverización catódica para rectificado CNC
Inspeccion de calidad
WSTITANIUN cumple estrictamente con el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015, desde las materias primas y el proceso de fabricación hasta la inspección de calidad y el servicio posventa. Los proveedores son rigurosamente seleccionados y evaluados para garantizar que la calidad de las materias primas cumpla con los requisitos. Se han formulado procedimientos operativos detallados para supervisar e inspeccionar cada proceso en tiempo real y detectar y resolver problemas con prontitud. En el área de inspección de calidad, contamos con equipos de prueba avanzados y personal profesional para realizar pruebas exhaustivas de los objetivos de pulverización catódica y proporcionarle un informe completo de inspección de calidad.
Materias primas
Para garantizar que la composición de calidad de las materias primas cumpla con los requisitos, WSTITANIUN está equipado con equipos avanzados de análisis de composición de materiales, como el espectrómetro de fluorescencia de rayos X (XRF), etc. Puede analizar de manera rápida y precisa la composición química de varios materiales metálicos, y la precisión de detección puede alcanzar el nivel de ppm.
Propiedades físicas
Los instrumentos de medición, probadores de dureza, densitómetros, medidores de expansión térmica, etc. pueden probar y analizar de manera integral las propiedades mecánicas (tracción, compresión, flexión, etc.), dureza, densidad, coeficiente de expansión térmica y otras propiedades físicas de los objetivos de pulverización catódica, proporcionando un importante respaldo de datos para el diseño y aplicación de los objetivos de pulverización catódica.
Microestructura
WSTITANIUN está equipado con un difractómetro de rayos X (XRD), que puede detectar la estructura cristalina interna, la distribución de defectos, la composición de fases y otra información del objetivo de pulverización catódica, y analizar con precisión la estructura cristalina y la composición de fases del objetivo de pulverización catódica, proporcionando una base importante para el control de calidad y la optimización del rendimiento.
El moldeo por inyección de metal combina la flexibilidad del moldeo por inyección de plástico con las ventajas de alto rendimiento de la pulvimetalurgia, lo que ha supuesto una revolución en la fabricación de blancos de pulverización catódica. En comparación con los métodos tradicionales de fabricación de blancos, la tecnología MIM permite un moldeo casi final de blancos con formas complejas, reduciendo considerablemente el procesamiento posterior y mejorando el aprovechamiento del material y la eficiencia de producción. Mediante el control preciso de los parámetros de moldeo por inyección, el equipo de Wstitanium puede preparar blancos con alta precisión dimensional y una estructura interna uniforme. Por ejemplo, para blancos de pulverización catódica con estructuras de formas especiales, la tecnología MIM permite el moldeo único, evitando las operaciones complejas y el desperdicio de material de los múltiples procesos de los métodos de procesamiento tradicionales. Al mismo tiempo, la tecnología MIM también permite el moldeo compuesto de diferentes materiales, lo que ofrece un amplio margen para el desarrollo de nuevos blancos de pulverización catódica de alto rendimiento.
