Mecanizado CNC de sujetadores de titanio

En campos con estrictos requisitos de rendimiento de materiales, como la industria aeroespacial, los dispositivos médicos, los automóviles de alta gama y la ingeniería marina, los sujetadores de titanio se han convertido en una alternativa clave a los sujetadores tradicionales de acero y aleación de aluminio debido a su baja densidad (solo el 60% del acero), alta resistencia (resistencia a la tracción que supera los 1000 MPa), excelente resistencia a la corrosión (con una vida útil que supera ampliamente al acero inoxidable en agua de mar y entornos ácidos fuertes) y excelente biocompatibilidad.

Wstitanium, una empresa especializada en la fabricación de componentes de precisión de titanio y aleación de titanio, se ha involucrado profundamente en Mecanizado CNC Durante más de una década. Gracias a su profundo conocimiento de las propiedades del titanio, sus procesos de mecanizado personalizados y su exhaustivo control de calidad, se ha convertido en un proveedor clave para numerosos fabricantes globales de dispositivos aeroespaciales y médicos.

Especificaciones de los sujetadores de titanio

Inversión interna de Wstitanium

Control de calidad

Wstitanium cumple estrictamente con la norma ISO 9001 de control de calidad para garantizar que nuestros sujetadores de titanio cumplan con altos estándares de calidad. En Wstitanium, nos esforzamos constantemente por mejorar la calidad y nos dedicamos a satisfacer sus exigentes necesidades. Creemos que el control de calidad es la clave de nuestro éxito.

1. Pruebas básicas de materiales

Análisis de composición: El análisis espectroscópico (por ejemplo, espectrómetro de emisión directa) se utiliza para confirmar el grado de aleación de titanio (por ejemplo, TC4, TA2) para garantizar que el contenido de Ti y los elementos de aleación (por ejemplo, Al, V) cumplan con las normas ASTM B348 o GB/T 2965 para evitar impurezas que puedan afectar la resistencia a la corrosión.
Examen microestructural: se utiliza un microscopio metalográfico para observar el tamaño del grano y la uniformidad estructural para evitar defectos estructurales (por ejemplo, estructura de Widmanstätten) causados ​​por un tratamiento térmico inadecuado, que podría afectar la estabilidad mecánica.

2. Pruebas de propiedades mecánicas

Se prueban la resistencia a la tracción, el límite elástico y la elongación para cumplir con los requisitos de grado correspondientes (p. ej., resistencia a la tracción TC4 ≥860 MPa) de acuerdo con las normas ASTM F1106 o GB/T 30767. La dureza superficial se prueba con un durómetro Vickers (HV) para evitar una dureza excesiva que aumente la fragilidad o una dureza insuficiente que afecte la resistencia al desgaste. Para aplicaciones de alta intensidad, como las aeronáuticas y médicas, la resistencia a la fatiga se prueba mediante cargas alternas simuladas para garantizar la resistencia a la fractura a largo plazo.

3. Inspección dimensional

Utilice calibradores, micrómetros o una máquina de medición de coordenadas tridimensional para inspeccionar la precisión de la rosca (p. ej., paso, diámetro de paso), la longitud y el diámetro, de acuerdo con las normas ISO 898-1 o GB/T 3098.1. Realice una inspección visual o microscópica para garantizar la ausencia de defectos como grietas, rayones y escamas. Compruebe el espesor del recubrimiento, la adherencia y la resistencia a la corrosión (prueba de niebla salina neutra) para evitar la pérdida del recubrimiento y la oxidación durante el uso.

4. Pruebas de rendimiento especiales (opcional)

Se realizan pruebas de corrosión en entornos específicos (p. ej., ácidos o marinos) para evaluar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de titanio. Esto es especialmente aplicable a las industrias química y naval.

Prueba ultrasónica (UT): detecta grietas internas, inclusiones y otros defectos.

Prueba de líquidos penetrantes (PT): detecta defectos de apertura de la superficie y es adecuada para áreas estructurales complejas como roscas y chaflanes.

5. Referencia de estándares de pruebas básicos

ASTM B348 (Barras de titanio y aleaciones de titanio), ASTM F1106 (Propiedades mecánicas de sujetadores de aleación de titanio) e ISO 5832-2 (Aleaciones de titanio para implantes quirúrgicos).

Mediante estas pruebas sistemáticas, garantizamos que los sujetadores de titanio cumplan con los requisitos de la aplicación en términos de resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad. Esto es especialmente cierto para aplicaciones críticas como la industria aeroespacial, dispositivos médicos y equipos de alta gama. Los resultados de las pruebas deben ir acompañados de informes emitidos por organismos autorizados.