Arandelas de titanio coloreadas

Las arandelas de titanio, como componentes de sellado y conexión de alto rendimiento, aprovechan sus cuatro ventajas principales: resistencia a la corrosión, ligereza y alta resistencia, adaptabilidad a un amplio rango de temperaturas y biocompatibilidad. Han superado con éxito las limitaciones de rendimiento de las juntas tradicionales en condiciones de funcionamiento extremas. Se han convertido en componentes clave en los sectores aeroespacial, médico, químico, de ingeniería naval, de nuevas energías y otros. Desde la selección de la materia prima hasta el moldeo, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficies y la rigurosa inspección de calidad, cada paso de la fabricación requiere un control preciso adaptado a los requisitos específicos de la aplicación para garantizar la precisión dimensional, el rendimiento de sellado y la fiabilidad a largo plazo de las arandelas de titanio.

Diferentes tipos de arandelas de titanio Las juntas corrugadas (planas, corrugadas y dentadas) satisfacen diferentes requisitos de sellado. Por ejemplo, la capacidad de compensación elástica de las juntas corrugadas es adecuada para sellar tuberías de alta temperatura y alta presión. Las juntas con formas especiales se adaptan a los diseños estructurales especializados de la industria aeroespacial y otros sectores. Este enfoque de "adaptación del tipo a la aplicación" amplía aún más las posibilidades de aplicación del titanio. arandelasEn la personalización real, la selección debe considerarse exhaustivamente en función de las condiciones de funcionamiento del equipo (temperatura, presión y medio), las dimensiones estructurales y los requisitos de rendimiento para maximizar el valor de las arandelas de titanio.

Aplicaciones de las arandelas de titanio

Ya sea en entornos de temperaturas y presiones extremadamente altas o bajo la erosión de medios altamente corrosivos, las arandelas de titanio demuestran un rendimiento estable y confiable, lo que garantiza un funcionamiento eficiente del equipo.

(I) Industria química
Sellado del reactor: Química Los reactores a menudo implican reacciones químicas a altas temperaturas, altas presiones y con medios altamente corrosivos. Las arandelas de titanio se utilizan para sellar la tapa y el cuerpo del reactor. Estas arandelas soportan altas temperaturas y altas presiones, resistiendo eficazmente la corrosión de diversos medios corrosivos, como ácidos y álcalis fuertes, y garantizando la estanqueidad del reactor.

Sellado de conexiones de tuberías: Las tuberías químicas transportan una variedad de materias primas y productos químicos corrosivos. Las arandelas de titanio se utilizan en conexiones de bridas de tuberías, sellos de válvulas y otras áreas, manteniendo un excelente rendimiento de sellado en entornos químicos agresivos.

(II) Industria Marina

Equipos de plataformas marinas: Las plataformas de perforación petrolera y las turbinas eólicas marinas están expuestas a entornos marinos de alta salinidad y humedad durante largos periodos. Se utilizan arandelas de titanio en las conexiones y áreas de sellado de estos equipos, como las conexiones de la estructura de acero de la plataforma y el sellado de las carcasas protectoras. Su excelente resistencia a la corrosión marina protege eficazmente contra la erosión.

Equipos submarinos: Los sumergibles, las sondas submarinas y otros equipos submarinos operan en entornos de aguas profundas caracterizados por alta presión, bajas temperaturas y agua de mar corrosiva. Las arandelas de titanio se utilizan para sellar las carcasas de equipos submarinos y las conexiones de instrumentos, soportar presiones de agua considerables y mantener un excelente rendimiento de sellado.

(III) Nueva Energía

Los inversores fotovoltaicos, los armarios de baterías de almacenamiento de energía y otros equipos están expuestos a entornos complejos, tanto exteriores como interiores, durante periodos prolongados. Las arandelas de titanio se utilizan para sellar las carcasas de los equipos y sujetar las conexiones de los circuitos internos. Su resistencia a la intemperie (resistencia a los rayos UV y a las fluctuaciones de temperatura) prolonga la vida útil del equipo, mientras que su resistencia a la corrosión evita que la humedad y el polvo corroan los componentes internos.