Sujetadores de titanio Gr5 personalizados

Titanio Gr5 (Ti-6Al-4V), el grado más utilizado en la familia de aleaciones de titanio, es el material predilecto para la fabricación de fijaciones a medida. Compuesta por un 6 % de aluminio, un 4 % de vanadio y el resto de titanio, la aleación de titanio Gr5 hereda la baja densidad (aproximadamente la mitad que la del acero) y la excelente resistencia a la corrosión del titanio puro. Sin embargo, la aleación mejora significativamente su resistencia (resistencia a la tracción superior a 860 MPa) y su estabilidad a altas temperaturas (capaz de operar a largo plazo a 300-400 °C), logrando un equilibrio perfecto entre los dos requisitos fundamentales: ligereza y alta resistencia. La fabricación a medida de fijaciones de titanio Gr5 requiere más que simplemente seguir un plano; requiere una optimización integral de todo el proceso, desde los materiales y el diseño hasta la fabricación y el control de calidad, teniendo en cuenta las condiciones de carga específicas, el entorno y los requisitos de instalación del escenario de aplicación.

Los hilos son el núcleo de sujetador de titanio Conexiones que requieren precisión de perfil, tolerancia de paso y rugosidad superficial garantizadas. El mecanizado de roscas de aleación de titanio Gr5 es complejo y requiere especial atención a los siguientes puntos técnicos clave:

Mecanizado de roscas

Roscas de tamaño pequeño (M2-M8): El proceso de “laminado de roscas”, que utiliza una placa laminadora para la extrusión, es altamente eficiente y puede lograr una rugosidad de la superficie de la rosca de Ra 1.6 μm.

Roscas de gran tamaño o de paso fino (M10 y superiores, paso ≤1 mm): El “girando + golpeandoSe emplea un proceso de laminado. El torneado requiere herramientas de carburo (como las de WC-Co) a una velocidad de corte de 5-10 m/min (para evitar el desgaste de la herramienta debido a temperaturas excesivas). El roscado requiere machos de roscar especiales de aleación de titanio y la aplicación de fluido de corte de extrema presión para reducir el atascamiento de la herramienta.

Mecanizado de vástagos: Para vástagos que requieren alta precisión (p. ej., tolerancia h6), se requiere un proceso de rectificado con una muela de nitruro de boro cúbico (CBN) a una velocidad controlada de 30-40 m/s. Esto garantiza una redondez del vástago de ≤0.005 mm y una rectitud de ≤0.01 mm/m.

Tratamiento térmico

Tratamiento térmico Es el proceso fundamental que determina las propiedades mecánicas de los sujetadores de titanio Gr5. El recocido o el envejecimiento por solución deben seleccionarse según los requisitos de la aplicación.

Recocido: Adecuado para aplicaciones con carga normal, su objetivo es reducir la dureza, eliminar las tensiones inducidas por el mecanizado y estabilizar la microestructura. Parámetros: Temperatura de 650-700 °C, mantenida de 2 a 4 horas, seguida de enfriamiento en horno (velocidad de enfriamiento ≤50 °C/hora). El material recocido presenta una dureza aproximada de HB 300-320 y buena tenacidad (energía de impacto ≥30 J).

Envejecimiento por solución: Adecuado para aplicaciones de alta carga (p. ej., piezas estructurales aeroespaciales) para aumentar la resistencia. Parámetros: Primer paso: tratamiento por solución (temperatura de 950-980 °C, tiempo de mantenimiento de 30-60 minutos, temple en agua). Segundo paso: tratamiento de envejecimiento (temperatura de 500-550 °C, tiempo de mantenimiento de 4-8 horas, enfriamiento por aire). Tras el tratamiento, la resistencia a la tracción puede alcanzar los 1100-1200 MPa y la dureza es de aproximadamente HB 380-400, pero la tenacidad se reduce ligeramente (energía de impacto ≥ 20 J).