Ánodo tubular ICCP MMO

Certificados:CE y SGS y ROHS

Forma: Solicitado

Diámetro: Personalizado

Dibujos: PASO, IGS, X_T, PDF

Envío: DHL, Fedex o UPS y transporte marítimo

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Protección catódica por corriente impresa La protección catódica por corriente impresa (ICCP) es una tecnología fundamental para combatir la corrosión de tuberías subterráneas, tanques de almacenamiento y otras estructuras metálicas. Los ánodos tubulares de óxido metálico mixto (MMO), como fuente de energía principal de la ICCP, se han convertido en la forma de ánodo preferida para la protección contra la corrosión en entornos complejos como el suelo y el agua dulce.

Los ánodos tubulares MMO utilizan titanio puro como sustrato. Su superficie está recubierta con un recubrimiento activo de óxido metálico mixto IrO₂-Ta₂O₅Posee tres características fundamentales: alta resistencia, alta eficiencia de corriente y larga vida útil. El sustrato de titanio puro garantiza que el ánodo no se corroa en medios como el suelo y el agua de mar. El recubrimiento MMO exhibe una excelente actividad electrocatalítica, generando corriente de forma estable en condiciones de baja polarización. Ya sea para la protección a larga distancia de oleoductos y gasoductos o para la protección centenaria de los cimientos de puentes marítimos, Ánodos tubulares de MMO Puede construir una “barrera de protección catódica” duradera para estructuras metálicas con las ventajas de “bajo consumo de energía y bajo mantenimiento”.

Categoría:	Subdivisión	Valor estandar	Personalización	Descripción clave
sustrato	Grado del material	Titanio comercialmente puro de grado Gr1/Gr2 (contenido de Ti ≥99.5%)	Titanio comercialmente puro de grado Gr2 (contenido de Ti ≥99.6%)	Un menor contenido de impurezas (Fe ≤0.15 %, C ≤0.08 %) produce una mejora del 30 % en la resistencia a la corrosión intergranular.
	Dimensiones geométricas (diámetro exterior/espesor de pared/longitud)	15-50 mm / 1.0-2.5 mm / 0.5-3 m	15-50 mm / 1.0-3.0 mm / 0.3-15 m	Tubos curvados personalizables a 90°/135°, tubos largos segmentados y tubos de titanio engrosados (2.5-3 mm) para entornos de aguas profundas.
	rugosidad de la superficie	Ra 5-10 μm	Ra 5-10μm (Tratamiento asistido por plasma)	La superficie microrrugosa mejora la adherencia del recubrimiento; el tratamiento con plasma garantiza una superficie de sustrato más limpia.
Estucado	Sistema de recubrimiento	IrO₂-Ta₂O₅ (contenido de IrO₂ 30%)	Recubrimiento de gradiente (Capa de transición: TiO₂-IrO₂ + Capa activa: IrO₂ 40%-45% + Capa densa: Ta₂O₅)	El aumento del contenido de IrO₂ en la capa activa eleva la eficiencia de corriente por encima del 95%; la capa densa resiste la erosión por Cl⁻.
	Espesor/Peso del recubrimiento	20-50 μm / 10-30 g/m²	20-50 μm / 10-35 g/m²	Una tolerancia de espesor ≤5% y una uniformidad de peso mejorada previenen daños locales en el recubrimiento.
	Adherencia de recubrimiento	≥5MPa (Prueba de corte transversal)	≥8MPa (Prueba de corte transversal)	La capa de transición forma enlaces “Ti-O-Ti”, solucionando los problemas de desprendimiento del recubrimiento en entornos con vibraciones o bajas temperaturas.
Funcionamiento eléctrico	Densidad de corriente nominal	80-120 A/m² (Ambiente del suelo)	80-130 A/m² (Ambiente del suelo)	El recubrimiento de alta actividad permite una mayor salida de corriente, ampliando el área de protección de un solo ánodo en un 10%-15%.
	Tasa de polarización	≤ 50 mV	≤ 30 mV	La baja polarización reduce la frecuencia de ajuste de los parámetros de la fuente de alimentación; la tasa de atenuación de la corriente de salida a largo plazo es ≤5%.
	Eficiencia actual	≥ 90%	≥ 95%	El recubrimiento de gradiente mantiene una alta eficiencia de corriente incluso en entornos ácidos/con alta salinidad.
Componente auxiliar	Varilla de plomo (Resistencia del material/contacto)	Aleación de titanio TA2 / ≤0.01 Ω	Aleación de titanio TA2 / ≤0.005 Ω	La soldadura TIG, junto con la prueba de hermeticidad (tasa de fuga ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s), garantiza una conducción de corriente sin pérdidas.
	Tubo de protección (relación material/área abierta)	PVC poroso / ≥30%	PVC/PP poroso (resistente a la sal) / ≥30%	Los tubos de protección de PP son aptos para entornos marinos; se ofrecen recubrimientos antiincrustantes personalizables.
	Material de relleno (Tipo/Resistencia de contacto)	Mezcla de coque y grafito / ≤5Ω	Mezcla de coque y grafito/Arena de cuarzo específica para agua de mar / ≤4Ω	El relleno específico para agua de mar reduce la resistencia de contacto en entornos de alta salinidad y mejora la distribución de corriente.
Tiempo de vida	Prueba de niebla salina neutra (1000 h)	Tasa de integridad del recubrimiento ≥90%	Tasa de integridad del recubrimiento ≥99%	El diseño de doble recubrimiento (degradado + PTFE) resiste la erosión por Cl⁻, siendo adecuado para entornos costeros y de aguas profundas.
	Vida útil (entorno convencional)	20 Años	Más de 25 años (entorno convencional); 30 años (modelo personalizado resistente a la sal).	El efecto sinérgico del sustrato de alta pureza y el recubrimiento de gradiente prolonga la vida útil de 2 a 3 veces en comparación con los estándares de la industria.
	Tolerancia a bajas temperaturas	-20℃ (Sin atenuación de la actividad del recubrimiento)	-30℃ (Sin atenuación de la actividad del recubrimiento)	Se añade el elemento de tierras raras CeO₂ al recubrimiento; el sustrato se somete a un tratamiento de tenacidad a baja temperatura, adecuado para regiones frías del norte.

Ánodos tubulares MMO ICCP personalizados

Wstitanium ofrece capacidades de personalización integrales, desde el diseño de parámetros hasta los ajustes técnicos, para diversas aplicaciones. Proporcionamos soluciones de ánodos personalizadas según su escenario de aplicación (tipo de medio, espacio de instalación, requisitos de protección).

Personalización de espacios compactos: Para solucionar las limitaciones de espacio en redes de tuberías subterráneas urbanas (como tuberías de agua con un diámetro <300 mm), hemos desarrollado ánodos de tubo corto curvado. Estos ánodos se obtienen doblando tubos de titanio a 90° o 135° a temperaturas específicas, reduciendo su longitud a 0.3 m-0.5 m. Combinados con varillas de conexión miniaturizadas, se pueden instalar directamente en espacios reducidos dentro de las tuberías sin dañar la estructura existente.

Diseñados para entornos de alta salinidad: Para suelos con alta salinidad o ambientes de agua de mar en zonas costeras, ofrecemos ánodos anticorrosión de doble recubrimiento. Se aplica una capa adicional de 10 μm de PTFE (politetrafluoroetileno) resistente a la sal sobre el recubrimiento de gradiente. El PTFE posee una resistencia a la sal y una hidrofobicidad excepcionales, lo que impide que los iones Cl⁻ penetren en la capa activa. Simultáneamente, los tubos de titanio reforzados (con un espesor de pared de 2.5 mm a 3 mm) mejoran la resistencia del sustrato a la corrosión del agua de mar, extendiendo la vida útil del ánodo a más de 25 años.

Diseños personalizados para ánodos de pozos profundos: Para la protección de pozos profundos en oleoductos de larga distancia (profundidad del pozo anódico > 30 m), diseñamos ánodos segmentados para tuberías largas. Varios segmentos de ánodo de 3 m de longitud se conectan mediante bridas de aleación de titanio. Cada segmento de ánodo cuenta con un cable de salida independiente, lo que permite combinaciones de longitud flexibles según la profundidad del pozo (hasta 15 m).

Entornos personalizados de baja temperatura: Para regiones frías (temperaturas del suelo en invierno de hasta -30 °C), optimizamos las formulaciones de recubrimiento y la tecnología del sustrato, agregando un 5 % de elementos de tierras raras (como CeO₂) al recubrimiento para mejorar su actividad electrocatalítica a bajas temperaturas; y sometiendo el tubo del sustrato de titanio a un “tratamiento de tenacidad a baja temperatura” para reducir la temperatura de transición frágil del titanio, evitando la rotura del ánodo durante la instalación a baja temperatura o la expansión del suelo por congelación.

Wstitanium también desarrolla una plataforma de pruebas en entornos simulados. A partir de las muestras que usted proporciona (como suelo y agua de mar), recreamos el entorno de uso real en el laboratorio, realizando más de 1000 horas de pruebas de funcionamiento simulado en los ánodos personalizados. Solo después de verificar que su salida de corriente, resistencia a la corrosión y otras características de rendimiento cumplen con los estándares, se procede a la producción en masa.