Ánodo de titanio y dióxido de plomo

Ánodo de titanio y dióxido de plomo El ánodo de PbO₂/Ti está hecho de titanio puro con un recubrimiento superficial de dióxido de plomo. Combina la alta resistencia y resistencia a la corrosión del titanio con la alta actividad electrocatalítica y la excelente estabilidad del dióxido de plomo, lo que lo convierte en la solución preferida para electrólisis, protección ambiental, metalurgia y otros campos. El ánodo de titanio con dióxido de plomo tiene una vida útil de 3 a 5 años. En comparación con los electrodos de platino, reduce los costos en más del 80%, manteniendo una eficiencia catalítica similar, especialmente en escenarios de degradación de contaminantes de alta concentración y electrólisis de alta densidad de corriente.

Fabricación de ánodos de titanio con dióxido de plomo

Wstitanium, con años de experiencia en mecanizado de titanio y tecnología electroquímica, es un reconocido fabricante de ánodos de titanio con dióxido de plomo en China. Con la certificación del sistema de calidad ISO 9001 y la certificación CE de la UE, Wstitanium se ha convertido en un proveedor clave para numerosos fabricantes globales de equipos de protección ambiental y empresas de metalurgia electrolítica.

(I) Sustratos personalizados

Wstitanium utiliza titanio puro (contenido de titanio ≥99.6%) como material de sustrato, lo que mejora la resistencia a la corrosión en más del 15% en electrolitos ácidos y alcalinos fuertes (como sistemas de ácido sulfúrico con un pH <1 y sistemas de hidróxido de sodio con un pH >13).

Electrodos de placa:1-3 mm de espesor, 0.1-5㎡ de área, adecuado para celdas electrolíticas grandes (como tanques de tratamiento de aguas residuales industriales);

Electrodos de tubo:Diámetro interior de 10-50 mm, longitud de 0.5-3 m, adecuado para sistemas de reacción con altos caudales y alta eficiencia de transferencia de masa (como el tratamiento avanzado de agua potable);

electrodos de malla:Diámetro de poro de 2 a 10 mm, porosidad del 50 % al 70 %, adecuado para aplicaciones que requieren un flujo de electrolito uniforme (como la generación de ozono por oxidación electrolítica).

Los sustratos de titanio de Wstitanium utilizan un proceso de "doble lavado ácido + oxidación electroquímica": se utiliza ácido fluorhídrico para eliminar la película de óxido superficial, seguido de un grabado profundo con ácido oxálico. Finalmente, la oxidación electroquímica forma una densa capa de transición de TiO₂ de 5-8 μm de espesor. Esta capa de transición ha demostrado tener una resistencia de adhesión superior a 15 MPa, lo que previene eficazmente el desprendimiento de la capa activa.

(II) Recubrimiento

El Wstitanium utiliza primero un método de descomposición térmica para formar una capa base de α-PbO₂ de 10-20 μm de espesor sobre el sustrato de titanio. Esta capa base se adhiere firmemente a la capa de transición de TiO₂, bloqueando la penetración del electrolito. A continuación, se deposita una capa activa de β-PbO₂ de 30-80 μm de espesor mediante un método de electrodeposición ácida (sistema de nitrato de plomo-ácido nítrico). Se añaden trazas de iones fluoruro (0.1-0.5 g/L) e iones cobalto (0.05-0.1 g/L) al electrolito. Los iones fluoruro refinan los granos de β-PbO₂ y aumentan los sitios catalíticamente activos, mientras que los iones cobalto mejoran la resistencia a la oxidación de la capa activa, ralentizando la disolución del dióxido de plomo a potenciales altos.

Los ánodos de titanio y dióxido de plomo de Wstitanium tienen una vida útil de más de 4.5 años a una densidad de corriente de 1000 A/㎡ en un electrolito de ácido sulfúrico al 20 % a 60 °C. Al mismo tiempo, al degradar aguas residuales industriales con una concentración de DQO de 500 mg/L, su eficiencia de corriente puede alcanzar el 85 %, lo que representa una mejora del 10 % al 15 % con respecto a los electrodos de electrodeposición tradicionales.

(III) Control de calidad

Wstitanium ha establecido un sistema integral de control de calidad. Las pruebas clave incluyen:

Ensayos de materias primasCada lote de titanio puro se somete a un análisis de composición (ICP-MS para detectar el contenido de impurezas) y a pruebas de propiedades mecánicas (resistencia a la tracción y alargamiento) para garantizar que la pureza y la resistencia del sustrato cumplan con los estándares.

Prueba de productos semiacabadosTras el pretratamiento del sustrato, se observa la estructura porosa de la superficie mediante un microscopio electrónico de barrido (MEB) para garantizar que el tamaño de poro y la porosidad cumplan los requisitos. Tras preparar la capa intermedia, se comprueba la resistencia de la unión con un comprobador de adherencia.

Pruebas de productos terminadosLos electrodos terminados se someten a tres pruebas fundamentales: ① Prueba de rendimiento electroquímico (voltamperometría de barrido lineal para medir el potencial de oxígeno, garantizando ≤1.65 V frente a SCE); ② Prueba de resistencia a la corrosión (prueba de niebla salina neutra durante 720 horas sin corrosión); y ③ Prueba de simulación de vida útil (estimación de la vida útil en condiciones aceleradas con un error de ≤5 %).

Como excelente electrodo insoluble, el ánodo de titanio y dióxido de plomo, gracias a su estructura compuesta de sustrato de titanio y capa activa de dióxido de plomo, logra un equilibrio entre alta actividad catalítica, larga vida útil y bajo costo. Ha demostrado un gran valor en aplicaciones como la metalurgia electrolítica, el tratamiento ambiental, la síntesis química y la purificación de agua potable.