Ánodo de titanio MMO para nitrobenceno
Certificados:CE y SGS y ROHS
Forma: Solicitado
Diámetro: Personalizado
Dibujos: PASO, IGS, X_T, PDF
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Como materia prima química orgánica indispensable en la industria moderna, el nitrobenceno desempeña un papel clave en la síntesis de colorantes, la fabricación de productos farmacéuticos, la producción de pesticidas y la preparación de explosivos. Sin embargo, las aguas residuales generadas por su producción y uso son altamente tóxicas y presentan una alta demanda química de oxígeno (DQO). Las tecnologías de tratamiento convencionales tienen dificultades para degradarlo eficazmente, lo que representa una grave amenaza para el medio ambiente y la salud humana.
La tecnología de oxidación electroquímica, gracias a su alta eficiencia, controlabilidad y respeto al medio ambiente, se ha convertido en un foco de investigación y un avance tecnológico para el tratamiento de aguas residuales derivadas del nitrobenceno. Electrodos recubiertos con óxido metálico a base de titanio (Ánodos de titanio MMO), con su excelente actividad catalítica, estabilidad química y larga vida útil, se han convertido en una tecnología fundamental para la degradación de aguas residuales de nitrobenceno.
| Medición técnica | Rendimiento |
| Elemento de recubrimiento | Óxido de iridio (IrO₂), óxido de rutenio (RuO₂), platino |
| Material de sustrato | Titanio Gr1 o Gr2 |
| Forma del ánodo de titanio | Placa/malla/tubo/varilla/alambre/disco personalizado |
| Espesor del recubrimiento | 8 ~ 20 μm |
| Uniformidad del recubrimiento | 90% min. |
| Densidad actual | ≤ 20000 A/m² |
| Tensión de funcionamiento | ≤ 24 V |
| Rango de pH | 1 14 ~ |
| Temperatura | <80 ° C |
| Contenido de iones de fluoruro | < 50 mg/L |
| Garantía | Más de 5 años |
Contaminación por nitrobenceno
Como intermediario clave en diversos colorantes sintéticos, incluyendo colorantes azoicos y colorantes antraquinónicos, el nitrobenceno es una materia prima fundamental en la cadena de suministro de la industria de la impresión y el teñido de textiles. También se utiliza en la síntesis de fármacos antipiréticos y analgésicos como el acetaminofén, así como de antibióticos de sulfonamida, y tiene una gran demanda en las industrias farmacéutica y química. Es también una materia prima clave para la preparación de productos químicos agrícolas como pesticidas y herbicidas organofosforados. Su uso también está extendido en la fabricación de explosivos, la vulcanización del caucho y la refinación de petróleo.
La contaminación por nitrobenceno se origina principalmente en licores madre de reacción, agua de enjuague de equipos y aguas residuales durante la producción. Su concentración fluctúa considerablemente, desde unos pocos cientos de mg/L hasta decenas de miles de mg/L. Por ejemplo, los datos de análisis de aguas residuales de nitrobenceno de una empresa química revelaron concentraciones de DQO de hasta 5700 mg/L, sustancias similares al nitrobenceno de 571 mg/L, una cromaticidad de hasta 2500 veces y un contenido de sal superior a 39 000 mg/L, lo que las convierte en aguas residuales industriales de alto riesgo.
Daño ecológicoComo contaminante orgánico persistente, el nitrobenceno es difícil de degradar naturalmente una vez que entra en los cuerpos de agua. Esto puede provocar una disminución de los niveles de oxígeno disuelto, perturbar el ecosistema acuático y causar una disminución de las poblaciones acuáticas y la diversidad de especies.
Amenazas para la saludEl nitrobenceno tiene claros efectos tritóxicos (cancerígenos, teratogénicos y mutagénicos). Puede entrar al cuerpo humano por contacto con la piel, inhalación o acumulación en la cadena alimentaria, dañando el sistema nervioso, el hígado, los riñones y otros órganos, y causando anemia e intoxicación crónica.
Amenazas de corrosiónLas aguas residuales con alta concentración de nitrobenceno son corrosivas para los equipos industriales. Su toxicidad también puede interferir con la actividad microbiana de los sistemas de tratamiento posteriores, lo que afecta la seguridad de la producción y la eficiencia del tratamiento.
Principio de funcionamiento del ánodo de titanio MMO
El ánodo de titanio MMO degrada el nitrobenceno mediante oxidación electroquímica. Su mecanismo principal es la generación de especies altamente oxidantes en la superficie del electrodo. Mediante un efecto sinérgico de oxidación directa e indirecta, estas especies destruyen la estructura del anillo de benceno, convirtiendo el contaminante en una sustancia inocua.
(I) Electrocatálisis
El ánodo de titanio MMO se basa en titanio industrialmente puro (TA1/TA2). La superficie está recubierta con un recubrimiento de óxido de metal precioso (como RuO₂ e IrO₂), que presenta una excelente actividad electrocatalítica. Bajo la influencia de un campo eléctrico de CC, el recubrimiento cataliza la oxidación de las moléculas de agua, generando una gran cantidad de radicales hidroxilo (・OH). Estas especies activas tienen un potencial de oxidación de hasta 2.8 V y son capaces de atacar indiscriminadamente la estructura estable de las moléculas de nitrobenceno. Simultáneamente, se produce una reacción de transferencia electrónica directa en la superficie del ánodo, oxidando y degradando directamente las moléculas de nitrobenceno adsorbidas en la superficie del electrodo.
(II) Degradación del nitrobenceno
La degradación electroquímica del nitrobenceno sigue una vía gradual de "reducción seguida de oxidación": en el cátodo, el nitrobenceno se reduce primero a anilina, una sustancia menos tóxica. Este proceso reduce la biotoxicidad de las aguas residuales y mejora su biodegradabilidad. Posteriormente, bajo la acción de las especies fuertemente oxidantes generadas en el ánodo, la anilina se oxida aún más en intermediarios como la benzoquinona y el ácido carboxílico, descomponiéndose finalmente en pequeñas moléculas inorgánicas como dióxido de carbono, agua y nitrato. Este mecanismo de degradación gradual garantiza un tratamiento exhaustivo, evitando la acumulación de intermediarios altamente tóxicos.
Tipos de ánodos de titanio MMO
Según la composición del revestimiento y las características estructurales, los ánodos de titanio MMO adecuados para el tratamiento de aguas residuales de nitrobenceno se clasifican principalmente en las siguientes tres categorías.
(I) Ánodos de titanio MMO de iridio
Estos electrodos, generalmente con un sistema de recubrimiento de IrO₂-Ta₂O₅, son altamente eficientes y presentan una alta eficiencia de desprendimiento de oxígeno, con fuertes propiedades antioxidantes y estabilidad química. Su principal ventaja reside en su funcionamiento estable en medios complejos, incluyendo medios ácidos y alcalinos. Su tasa de pérdida de recubrimiento es inferior a 0.2 μm/año y su vida útil continua puede superar los cinco años. En el tratamiento de aguas residuales con nitrobenceno, este tipo de electrodo genera eficientemente radicales hidroxilo. Un estudio de caso en una empresa de productos químicos finos demostró que este tipo de electrodo puede reducir la concentración de nitrobenceno en efluentes de 120 mg/L a menos de 0.5 mg/L, cumpliendo plenamente con las normas nacionales de emisiones de Clase I. Este tipo de electrodo es especialmente adecuado para el tratamiento de aguas residuales industriales con nitrobenceno de alta concentración y alta salinidad.
(2) Ánodo de titanio MMO de rutenio
Utilizando RuO₂ como ingrediente activo principal, combina las funciones de desprendimiento de cloro y oxidación, con un rendimiento excepcional en aguas residuales con nitrobenceno que contienen cloruro. Su principio de funcionamiento consiste en catalizar la generación de sustancias oxidantes como el ácido hipocloroso, logrando la degradación oxidativa indirecta del nitrobenceno. Además, presenta una excelente conductividad y eficiencia de corriente. Este tipo de electrodo es relativamente económico y adecuado para pequeñas y medianas empresas químicas con salinidad moderada y sensibilidad al coste del tratamiento. Se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales de la producción intermedia farmacéutica.
(3) Ánodo de titanio recubierto de dióxido de plomo
Los ánodos recubiertos con dióxido de plomo a base de titanio presentan ventajas únicas en la degradación del nitrobenceno. El recubrimiento presenta un sobrepotencial de evolución de oxígeno extremadamente alto, una fuerte capacidad oxidante, alta dureza y resistencia a la corrosión ácida y alcalina. Su eficiencia de corriente puede superar el 90 % y su vida útil supera los dos años. Gracias a las fuertes propiedades oxidantes del recubrimiento de dióxido de plomo, este electrodo puede descomponer directamente la estructura del anillo de benceno del nitrobenceno, lo que lo hace especialmente adecuado para el tratamiento de aguas residuales complejas que contienen diversos derivados del nitrobenceno. Ha demostrado una eficacia significativa en el tratamiento de aguas residuales de la producción de intermedios de colorantes.
Wstitanium utiliza titanio industrialmente puro que cumple con la norma ASTM B265 Gr1 y controla estrictamente el contenido de impurezas como carbono, nitrógeno y hierro para garantizar que el material base tenga una excelente conductividad y resistencia a la corrosión. Ofrecemos una gama completa de soluciones personalizadas adaptadas a las características específicas de las aguas residuales con nitrobenceno en diferentes escenarios. Para aguas residuales con alta concentración de nitrobenceno, hemos desarrollado un electrodo recubierto de IrO₂-Ta₂O₅ con alto contenido de iridio, que aumenta la producción de radicales hidroxilo en un 25 % y mejora la eficiencia del tratamiento en un 40 % en comparación con los electrodos de uso general. Para aguas residuales de alta salinidad, optimizamos el diseño de la estructura del electrodo y lo integramos con un sistema de electrólisis de membrana de intercambio iónico para lograr la degradación simultánea de la materia orgánica y la recuperación de recursos salinos, reduciendo el coste por tonelada de tratamiento de aguas residuales en un 60 %. Ofrecemos una variedad de productos estructurales, que incluyen mallas, tubos y placas, que se pueden adaptar con precisión al tamaño de la celda electrolítica y las características del campo de flujo para garantizar la uniformidad de la reacción y la eficiencia de la transferencia de masa.
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