Ánodo de titanio MMO para fenólico

Certificados:CE y SGS y ROHS

Forma: Solicitado

Diámetro: Personalizado

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Como importante materia prima química, el formaldehído fenólico se utiliza ampliamente en sectores clave como la fabricación de plásticos, la producción de recubrimientos y la investigación y el desarrollo de adhesivos. Sin embargo, su uso conlleva inevitablemente el vertido de aguas residuales altamente tóxicas. Contaminantes como el fenol y el formaldehído presentes en el formaldehído fenólico son altamente biotóxicos y difíciles de degradar, lo que representa una grave amenaza para el medio ambiente y la salud humana.

El electrodo de titanio de óxido metálico mixto (Ánodo de titanio MMO), un ánodo dimensionalmente estable (DSA) de última generación, utiliza un sustrato de titanio industrialmente puro y una capa funcional de óxido de metal precioso con recubrimiento de precisión para crear un sistema catalítico de alta eficiencia. Presenta importantes ventajas en el tratamiento de aguas residuales orgánicas difíciles de degradar. Sus propiedades principales, como su alta actividad electrocatalítica, excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a largo plazo, se adaptan perfectamente a los requisitos de tratamiento de aguas residuales con formaldehído fenólico, que se caracterizan por su alta salinidad, alta toxicidad y propiedades difíciles de degradar.

Medición técnica Rendimiento
Elemento de recubrimiento Óxido de iridio (IrO₂), óxido de rutenio (RuO₂), platino
Material de sustrato Titanio Gr1 o Gr2
Forma del ánodo de titanio Placa/malla/tubo/varilla/alambre/disco personalizado
Espesor del recubrimiento 8 ~ 20 μm
Uniformidad del recubrimiento 90% min.
Densidad actual ≤ 20000 A/m²
Tensión de funcionamiento ≤ 24 V
Rango de pH 1 14 ~
Temperatura <80 ° C
Contenido de iones de fluoruro < 50 mg/L
Garantía Más de 5 años

Fabricación de ánodos de titanio

Contaminación por formaldehído fenólico

La industria de fabricación de resinas es el principal campo de aplicación de los compuestos fenólicos. La producción de resinas fenólicas termoplásticas y termoendurecibles abarca una amplia gama de aplicaciones, desde plásticos de uso cotidiano hasta materiales industriales. La producción de resinas fenólicas termoplásticas por sí sola genera cantidades significativas de aguas residuales con contenido fenólico y formaldehído. Los compuestos fenólicos sirven como sustratos de reacción clave en la síntesis de intermedios de colorantes y la preparación de materias primas farmacéuticas, y las aguas residuales de su producción suelen estar acompañadas de diversos subproductos tóxicos. La contaminación por formaldehído fenólico, transportada principalmente por las aguas residuales, presenta las características típicas de composición compleja, alta toxicidad y resistencia a la degradación.

Toxicidad severaLas aguas residuales contienen no solo fenol sin reaccionar (concentraciones que pueden alcanzar miles de mg/L) y formaldehído, sino también metanol, resinas de bajo peso molecular y subproductos de reacción. El fenol puede causar desnaturalización y coagulación de proteínas. El formaldehído, como toxina protoplásmica, puede causar inactivación celular y mutaciones genéticas, y ambos se consideran contaminantes prioritarios.

Alta concentración de contaminantesLos niveles de DQOcr en aguas residuales generalmente superan los 10 000 mg/L y, en condiciones extremas, pueden alcanzar decenas de miles de mg/L. El fuerte efecto inhibidor del fenol y el formaldehído sobre los microorganismos suele resultar en relaciones B/C en aguas residuales inferiores a 0.2.

Alto contenido de sal:El uso de catalizadores ácidos como el ácido sulfúrico en la producción de resinas fenólicas termoplásticas conduce a un contenido de sulfato significativamente elevado en las aguas residuales, lo que inhibe aún más la actividad microbiana.

Peligros ambientalesSi se vierten aguas residuales con fenol sin tratar, las concentraciones superiores a 100 mg/L pueden reducir el rendimiento de los cultivos. Las concentraciones superiores a 500 mg/L representan una grave amenaza para la vida acuática, y los contaminantes se acumulan a través de la cadena alimentaria, poniendo en peligro la salud humana.

Principio de funcionamiento del ánodo de titanio MMO

El ánodo de titanio MMO degrada los contaminantes fenólicos mediante oxidación electroquímica. Su mecanismo principal se basa en el efecto sinérgico de oxidación directa e indirecta. La capa funcional de óxidos de metales preciosos, como el iridio y el rutenio, que recubre la superficie del ánodo de titanio MMO desempeña un papel fundamental en la reacción catalítica. Al regular la composición del recubrimiento, se logra un equilibrio entre la actividad electrocatalítica y la estabilidad.

(I) Oxidación directa

Bajo la influencia de una fuente de alimentación externa de CC, cuando las aguas residuales fenólicas entran en contacto con la superficie del ánodo, las moléculas contaminantes se difunden y se adsorben en los sitios activos del recubrimiento de MMO, lo que resulta en una reacción directa de transferencia de electrones. Los radicales hidroxilo (・OH) fuertemente adsorbidos, generados en la superficie del ánodo, atacan la estructura del anillo de benceno del fenol, rompiendo los enlaces CO y CC, y oxidándolo gradualmente a intermediarios como la benzoquinona y el ácido carboxílico, para finalmente mineralizarse en CO₂ y H₂O. Este proceso requiere que el potencial del ánodo sea mayor que el potencial de descomposición del contaminante. El bajo sobrepotencial de desprendimiento de oxígeno del recubrimiento de MMO (1.385 V frente al sulfato mercurioso) suprime eficazmente la reacción secundaria de desprendimiento de oxígeno y mejora la eficiencia de la oxidación del contaminante.

(II) Degradación oxidativa indirecta

En función de las características de calidad del agua de las aguas residuales fenólicas, las vías de oxidación indirecta se pueden dividir en dos tipos principales:
Sistema de oxidación basado en cloro: En aguas residuales fenólicas cloradas de alta salinidad, se produce una reacción de desprendimiento de cloro en la superficie del ánodo de MMO (2Cl⁻ – 2e⁻ = Cl₂↑). El cloro gaseoso generado reacciona rápidamente con el agua para formar ácido hipocloroso (HClO). Como oxidante potente, el ácido hipocloroso puede degradar eficazmente el formaldehído y los derivados fenólicos, especialmente los contaminantes fenólicos de baja concentración.

Sistema de oxidación basado en oxígeno: En un entorno libre de cloro o con bajo contenido de cloro, se produce una reacción de desprendimiento de oxígeno en el ánodo (4OH⁻ – 4e⁻ = O₂↑ + 2H₂O). Las especies reactivas de oxígeno generadas oxidan los contaminantes. Mediante la manipulación de la composición del recubrimiento (por ejemplo, aumentando el contenido de iridio), se puede aumentar el potencial de desprendimiento de oxígeno en el ánodo, lo que promueve la generación de radicales libres oxidantes fuertes y mejora la capacidad de degradar compuestos fenólicos difíciles de degradar.

Tipos de ánodos de titanio MMO

Para abordar las diversas características de las aguas residuales fenólicas, los ánodos de titanio MMO están disponibles en diversos tipos especializados, con composiciones de recubrimiento y diseños estructurales diferenciados. La clasificación principal se basa en la compatibilidad del sistema de recubrimiento con el escenario de aplicación.

Ánodos de rutenio-iridioCon RuO₂-IrO₂ como componentes activos principales, estos ánodos son versiones optimizadas de los ánodos de desprendimiento de cloro. Estos ánodos pueden mejorar la eficiencia de desprendimiento de cloro en más de un 30 % en entornos clorados, generando rápidamente ácido hipocloroso para degradar los contaminantes fenólicos, lo que los hace especialmente adecuados para el tratamiento de aguas residuales fenólicas de alta salinidad.

Ánodos de iridio-tántaloCon IrO₂-Ta₂O₅ como componente principal del recubrimiento, estos ánodos son altamente estables y desprenden oxígeno. La adición de óxido de tántalo mejora significativamente la resistencia a la corrosión ácida y a la oxidación del recubrimiento, lo que permite un funcionamiento estable en medios fuertemente ácidos como el ácido sulfúrico. Pueden oxidar y degradar directamente fenoles difíciles de degradar mediante la generación de un alto potencial de oxígeno. Este tipo de ánodo es adecuado para el tratamiento de aguas residuales fenólicas ácidas generadas en industrias como la galvanoplastia y la ingeniería química. Su potencial de desprender oxígeno puede controlarse por debajo de 1.40 V y su eficiencia energética es excelente.

Ánodo de titanio MMO reticulado:Con una estructura de malla tridimensional, ofrece una gran área de superficie y una alta eficiencia de transferencia de masa, reduciendo efectivamente la polarización de la concentración y es adecuado para el tratamiento continuo de aguas residuales fenólicas de concentración media y baja.

Ánodo tubular de titanio MMOCon una estructura tubular hueca, ofrece una alta resistencia a la contaminación y una instalación flexible. Puede insertarse directamente en reactores o pozos profundos para tratar aguas residuales con alta concentración de fenólicos. Su excelente resistencia a la corrosión lo hace ampliamente utilizado en el tratamiento de aguas residuales alrededor de tanques de almacenamiento de fenólicos. Resiste la corrosión de diversos medios químicos y mantiene una corriente de salida estable.

Ánodo de titanio de placa MMOSu estructura de placa plana facilita su fabricación y mantenimiento, lo que lo hace ideal para equipos miniaturizados de tratamiento de aguas residuales fenólicas. Se pueden combinar varias placas para ajustar el área de reacción según los requisitos de capacidad de tratamiento. Sin embargo, su desventaja es su baja eficiencia de transferencia de masa, que requiere un dispositivo de agitación.

Aprovechando sus ventajas principales de alta actividad catalítica, fuerte estabilidad y amplia adaptabilidad, el ánodo de titanio MMO supera eficazmente la naturaleza difícil de degradar y altamente tóxica de los compuestos fenólicos a través de los efectos sinérgicos de la oxidación directa e indirecta, convirtiéndose en una alternativa preferida a las tecnologías de tratamiento tradicionales.

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