Fabricante de ánodos de titanio MMO

En tecnología electroquímica, Ánodos de titanio MMO Los ánodos recubiertos de óxido metálico a base de titanio son componentes funcionales esenciales, y su rendimiento determina directamente la eficiencia, la vida útil y la viabilidad económica de los sistemas electroquímicos. Este material de electrodo, fabricado a partir de una base de titanio industrialmente puro y recubierto con un recubrimiento compuesto de óxidos de metales preciosos como... rutenio, iridio y platinoHa reemplazado por completo a los electrodos tradicionales, como el grafito y las aleaciones de plomo, gracias a su superior resistencia a la corrosión, alta actividad catalítica y estabilidad dimensional. Se ha convertido en un material clave indispensable en la industria cloroalcalina, la protección catódica y el tratamiento de aguas residuales.

Fabricación de ánodos de titanio MMO

La fabricación de ánodos de titanio MMO es una fusión de ciencia de materiales y tecnología de precisión. Los fabricantes de alta calidad deben poseer tres capacidades fundamentales: control del sustrato, experiencia en recubrimientos y mecanizado de precisión.

(I) Sustrato

La calidad del sustrato y el pretratamiento son fundamentales para el rendimiento del electrodo, lo que repercute directamente en la adhesión del recubrimiento y su vida útil. Usos del Wstitanium Norma ASTM B 265 Titanio comercialmente puro Gr1/Gr2 como sustrato. El titanio puro Gr1, con un contenido de titanio ≥99.5 % y baja susceptibilidad a la fragilización por hidrógeno, es especialmente adecuado para entornos corrosivos agresivos. La tolerancia de planitud del sustrato se controla con un margen de ±0.1 mm/m. Para el mecanizado de precisión, Wstitanium utiliza tecnología de corte y punzonado CNC de alta precisión para lograr un procesamiento preciso desde placas de 0.5 mm de espesor hasta 6 mm de espesor, lo que resulta en cortes sin rebabas ni oxidación.

Wstitanium emplea un proceso de pretratamiento de tres pasos: Arenado, decapado y pasivado. Para el arenado se utiliza arena de corindón blanco de malla 120-180. Arenado: Un equipo automatizado controla la presión (0.4-0.6 MPa) y el ángulo (45°) del arenado para crear una superficie uniformemente rugosa con un Ra de 1.5-3.0 μm, lo que aumenta el área superficial específica más de tres veces en comparación con la superficie original.

Lavado ácido:Se utiliza una solución de ácido oxálico al 10% (temperatura constante: 80°C) durante 30-40 minutos para eliminar completamente la capa de óxido de la superficie y los residuos del chorro de arena.

PasivaciónLa oxidación a baja temperatura a 200 °C forma una densa capa de transición de TiO₂, lo que aumenta la adhesión del recubrimiento a más de 50 N/cm, superando con creces el promedio de la industria de 30 N/cm. El sustrato pretratado se somete a una prueba de rugosidad del 100 % con un rugosímetro. Solo cuando la rugosidad se encuentra en el rango de 3 a 10 μm, se puede proceder al siguiente paso.

(II) Sistema de recubrimiento

El recubrimiento es el núcleo del ánodo de titanio MMO. Su formulación y tecnología de preparación determinan directamente su actividad catalítica y resistencia a la corrosión. Los fabricantes líderes en el desarrollo de formulaciones de recubrimientos personalizados han establecido sistemas de recubrimiento que abarcan una amplia gama de aplicaciones. Estos sistemas se clasifican en tres categorías principales según sus características de reacción:

Recubrimientos que desprenden cloroEstos utilizan RuO₂ como núcleo, combinado con IrO₂ y TiO₂ para formar un sistema compuesto. Su potencial de evolución de cloro es ≤1.36 V (en comparación con SHE), lo que los hace adecuados para aplicaciones que contienen cloro, como... cloro-álcali Desinfección industrial y de agua de mar. El contenido de RuO₂ debe ser del 30% al 50% para garantizar la eficiencia catalítica.

Recubrimientos que desprenden oxígenoEstos utilizan IrO₂ como ingrediente activo principal, dopado con Ta₂O₅ para una mayor estabilidad. Su sobrepotencial de oxígeno se controla entre 1.8 y 2.0 V, lo que los hace adecuados para aplicaciones como el tratamiento de aguas residuales y la electrólisis del agua. La adición de Ta₂O₅ mejora la resistencia al desgaste del recubrimiento en un 40 %.

Los recubrimientos especiales incluyen recubrimientos compuestos de dióxido de titanio y recubrimientos modificados con metales del grupo del platino. Los primeros funcionan de forma estable en entornos con pH extremo de 0 a 14, mientras que los segundos son adecuados para la síntesis electroquímica de alta precisión. Los fabricantes profesionales pueden personalizar formulaciones específicas según parámetros del cliente, como la calidad del agua y la densidad de corriente, ajustando la proporción de metales preciosos y elementos dopantes. Por ejemplo, para aguas residuales con alto contenido de sal, el contenido de Ta₂O₅ puede aumentarse al 40 % para mejorar la resistencia a la corrosión salina.

Los recubrimientos de alta precisión requieren un proceso de sinterización de gradiente de recubrimiento de múltiples pasadas, donde Wstitanium logra un control de precisión a nivel de micrones:

EstucadoSe utiliza un equipo de pulverización automatizado para aplicar uniformemente la lechada de recubrimiento sobre la superficie del sustrato, controlando el espesor de cada pasada a 2-3 μm. Esto garantiza una desviación de uniformidad del recubrimiento inferior a ±0.5 μm, eliminando así los problemas de espesor desigual asociados con el recubrimiento manual.

sinterizaciónSe utiliza un horno de sinterización de tipo túnel, con un perfil de temperatura de gradiente establecido a 300 °C de precalentamiento, 450 °C de sinterización y 500 °C de mantenimiento. Cada pasada de sinterización se controla con precisión en un periodo de 15 a 20 minutos, lo que garantiza una estructura cristalina densa y evita la deformación del sustrato debido a las altas temperaturas.

Inspeccion de calidadCada lote de productos debe someterse a una voltamperometría de barrido lineal para comprobar el potencial de evolución de oxígeno/cloro (desviación <±0.02 V). La adhesión del recubrimiento se comprueba mediante el método de trama cruzada para garantizar que no se desprenda.

(III) Personalización de la forma del ánodo

La forma del ánodo influye directamente en la eficiencia de transferencia de masa y la adaptabilidad espacial del sistema electroquímico. Wstitanium ofrece capacidades de personalización completas para satisfacer las necesidades de diversas estructuras de equipos.

Ánodo de mallaTejido con alambre de titanio, con una porosidad del 60% al 80%, este ánodo ofrece una superficie de 3 a 5 veces mayor que la de los electrodos planos. Es apto para celdas electrolíticas abiertas y reduce eficazmente el efecto de burbuja. Wstitanium adapta las especificaciones de la malla (p. ej., 12.7 × 4.5 mm, 6 × 3 mm) y refuerza la superficie de la malla mediante soldadura para garantizar una superficie lisa.

Ánodo tubular/de varillaFabricados con tubos de titanio sin costura o varillas de titanio trefiladas, los ánodos tubulares generan un flujo turbulento, lo que aumenta la eficiencia de transferencia de masa en un 40 % en comparación con los ánodos de placa. Son adecuados para el procesamiento de tuberías y sistemas de pozos profundos, y pueden personalizarse para longitudes superiores a 10 metros.

Ánodos de placa/láminaEspesor de 0.5 a 6 mm, disponible en formas rectangulares, circulares y otras, ideal para celdas electrolíticas pequeñas y medianas. Tolerancia de planitud superficial de ±0.2 mm.

Ánodos de tiraAncho de 6.35 a 50 mm, longitudes de rollo de hasta 152.4 metros. Adecuado para la protección anticorrosiva de tanques. La disposición en círculos concéntricos garantiza una distribución uniforme del potencial (fluctuación de ±0.1 V).

Ánodos de forma especial: Personalizable a las dimensiones internas del equipo, como ánodos curvos y poligonales, adecuados para reactores y celdas electrolíticas de formas especiales. Se requiere modelado 3D y mecanizado CNC para garantizar un ajuste perfecto.

Ánodos integradosEl ánodo, la varilla conductora y el conector están integrados en una sola unidad mediante conectores de titanio roscados o soldados. Los conectores están completamente recubiertos y tienen una resistencia de contacto de ≤0.01 Ω, lo que evita la pérdida de energía por problemas de conexión.

Los ánodos de titanio MMO se han convertido en un componente esencial de la electrólisis industrial, la protección catódica y la gestión ambiental. La diversidad de requisitos de rendimiento en los distintos campos resalta aún más la importancia de las reservas técnicas y la capacidad de personalización de los fabricantes. Wstitanium garantiza la fiabilidad del producto mediante un completo sistema de control de calidad, supera los obstáculos de rendimiento con tecnología de recubrimiento patentada, se adapta a diversos escenarios mediante una personalización completa y optimiza los costes para el cliente mediante servicios integrales durante todo el ciclo de vida, estableciendo así una ventaja competitiva irremplazable.

El rendimiento de los ánodos de titanio MMO depende en gran medida de las capacidades integrales del fabricante, desde los estrictos estándares de selección del sustrato hasta el control preciso de las formulaciones de recubrimiento y el moldeo final. Cada paso demuestra solidez técnica y compromiso con la calidad. Los fabricantes de alta calidad no son simplemente "productores", sino también "proveedores de soluciones", que generan valor para los clientes más allá del producto en sí mediante la personalización y un servicio integral.