Fabricante y proveedor de sujetadores de titanio

En la industria moderna, los sujetadores son componentes críticos que conectan diversas piezas. Su calidad y rendimiento son cruciales para la estabilidad, fiabilidad y seguridad de todo el sistema. Con el continuo avance de la fabricación industrial, los requisitos de los sujetadores son cada vez más estrictos. No solo deben ser resistentes, ligeros y resistentes a la corrosión, sino también satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias y aplicaciones. Los sujetadores de titanio, con su rendimiento integral superior, destacan entre los sujetadores fabricados con numerosos materiales y se están convirtiendo en el componente de fijación preferido en sectores de alta gama como la industria aeroespacial, los dispositivos médicos, la ingeniería naval y la petroquímica.

Fabricante y proveedor de sujetadores de titanio – Wstitanium

Equipo de avanzada:Wstitanium ha invertido en una amplia gama de equipos avanzados, incluidos los de 5 ejes Mecanizado CNC Centros, tornos y fresadoras para garantizar la fabricación eficiente y precisa de diversos sujetadores de titanio. Wstitanium es capaz de producir sujetadores de titanio aún más complejos y de alta precisión, como espárragos especializados y tornillos con formas especiales.

Estricta inspección de materias primasWstitanium inspecciona rigurosamente cada lote de lingotes, barras y alambre de titanio. Equipos de prueba avanzados, como los espectrómetros portátiles PMI, analizan con precisión la composición química de las materias primas para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad de titanio correspondientes. Por ejemplo, indicadores como el contenido de titanio y la proporción de elementos de aleación se encuentran dentro de los rangos especificados. También se analizan las propiedades físicas, como la dureza, la resistencia a la tracción y el límite elástico. Solo las materias primas que cumplen estos requisitos se incorporan al proceso de fabricación, lo que garantiza la calidad del producto desde el origen.

Monitoreo integral durante la fabricaciónWstitanium implementa exhaustivos controles de calidad durante la fabricación de sujetadores de titanio. Equipos avanzados de prueba automatizada, como medidores de roscas en línea, realizan inspecciones en tiempo real de dimensiones clave como la precisión, el paso y el diámetro de la rosca en cada sujetador.

Inspección de calidad estrictaTras la fabricación de los sujetadores de titanio, Wstitanium realiza inspecciones exhaustivas y rigurosas del producto terminado en cada lote. Se utilizan pruebas de dureza para verificar el cumplimiento de las normas aplicables. Se utilizan máquinas de ensayo universales para realizar pruebas mecánicas, como ensayos de tracción y cizallamiento, para verificar el rendimiento bajo cargas reales. Para los sujetadores de titanio que requieren protección contra la corrosión, también se realizan pruebas de niebla salina y otras pruebas de resistencia a la corrosión.

Especificaciones de los sujetadores de titanio

Material : Gr1,Gr2,Gr5,Gr7,Gr12

Estándar:DIN912 DIN913 DIN934 DIN965 DIN916 DIN931 DIN933 DIN7991 DIN7984 DIN6921…

Espesores estándar industriales disponibles para titanio: .016, .020, .032, .063, .080

Pernos de titanio

Los pernos de titanio constan de una cabeza y un vástago. Las formas de la cabeza varían, con opciones comunes como cabezas hexagonales, redondas y avellanadas para adaptarse a diferentes espacios de instalación y requisitos de herramientas. El vástago cuenta con roscas externas, cuya precisión cumple con estrictas normas internacionales e industriales, como las normas métricas ISO y las normas americanas UNC/UNF, para garantizar un ajuste preciso en la tuerca o el orificio roscado. Algunos pernos de titanio también presentan características especiales en la cabeza o el extremo del vástago, como pernos con orificios (para insertar pasadores de chaveta y evitar que se aflojen) y pernos de rosca fina (aptos para componentes de paredes delgadas o que requieren desmontaje frecuente).

EspecificacionesLos diámetros suelen variar entre M3 (EE. UU. n.° 4) y M64 (EE. UU. 2.5 pulgadas), con longitudes de entre 5 mm y 300 mm. Los grados de resistencia corresponden a los grados de titanio; por ejemplo, los pernos TA2 tienen una resistencia a la tracción de aproximadamente 340-440 MPa, mientras que los pernos TC4 tienen una resistencia a la tracción de 900-1100 MPa.

Ventajas de rendimientoGracias a las propiedades inherentes del titanio, los pernos de titanio son aproximadamente un 40 % más ligeros que los de acero de la misma especificación, lo que reduce significativamente el peso de las estructuras en aplicaciones donde el peso es importante, como la industria aeroespacial y la automoción. Su resistencia a la corrosión supera con creces la de los pernos de acero inoxidable convencionales. Al utilizarse en agua de mar y medios químicos, mantienen un rendimiento estable sin necesidad de recubrimientos adicionales. Los pernos de titanio también presentan una excelente resistencia a la fatiga y son resistentes a la rotura bajo cargas cíclicas, lo que los hace adecuados para equipos sometidos a vibraciones prolongadas, como motores y ventiladores.

AplicacionesEn el sector aeroespacial, se utilizan para conectar los marcos del fuselaje y las alas de los aviones; en la ingeniería marina, se utilizan para asegurar las camisas en las plataformas de perforación marinas y en las cubiertas de los barcos; y en la industria petroquímica, se utilizan para conexiones de bridas en reactores e intercambiadores de calor.

Tuercas de titanio

Las tuercas de titanio tienen rosca interna y se utilizan con pernos de titanio. Se clasifican según su estructura, incluyendo tuercas hexagonales, cuadradas, redondas y de seguridad. Las tuercas hexagonales son las más comunes, con ancho y grosor estándar en las caras, lo que facilita su apriete con una llave. Las tuercas de seguridad (como las de nailon y las totalmente metálicas) presentan características especiales (anillos de nailon y deformación de la rosca) para evitar que se aflojen, lo que las hace aptas para entornos con vibraciones. Algunas tuercas de titanio también incorporan chaflanes y topes para mejorar la precisión del montaje y el sellado.

Ventajas de rendimientoAl utilizar tuercas y tornillos de titanio, previenen la corrosión galvánica causada por el contacto entre metales diferentes, lo que prolonga significativamente la vida útil de la unión, especialmente en entornos húmedos o corrosivos. El bajo módulo elástico del titanio permite que la tuerca compense la tensión después del apriete, reduciendo así la pérdida de precarga causada por fluctuaciones de temperatura o vibraciones. Además, las tuercas de titanio presentan una excelente estabilidad a altas temperaturas, manteniendo la resistencia de la rosca y la precisión de ajuste a temperaturas inferiores a 300 °C.

Especificaciones:Los tamaños de rosca coinciden con los de los pernos de titanio, que van desde M3 a M64, con grados de precisión que van desde 6H a 5H, siendo 5H el que ofrece mayor precisión y es adecuado para equipos de alta precisión.

Aplicaciones:Se utiliza en dispositivos médicos para asegurar componentes de articulaciones artificiales; en nuevos sectores energéticos (como la energía fotovoltaica y eólica) para conectar soportes de equipos; y en la industria automotriz de alta gama para fijar culatas de cilindros de motores y componentes de chasis.

Tornillos de titanio

Los tornillos de titanio son similares a los pernos de titanio, pero suelen ser más pequeños y ligeros. Vienen en una variedad de estilos de cabeza, incluyendo cabeza plana, cabeza plana Phillips, cabeza Phillips avellanada, cabeza hueca hexagonal y cabeza ranurada, para adaptarse a diversos espacios de montaje y herramientas de apriete. Se pueden clasificar según su uso previsto en tornillos de conexión estándar, tornillos de fijación y tornillos autorroscantes. Los tornillos de conexión estándar se utilizan para fijar dos o más componentes. Los tornillos de fijación (sin cabeza o con cabeza pequeña) se atornillan en los orificios roscados de los componentes conectados, con la punta apoyada contra el otro componente para lograr el posicionamiento. Los tornillos autorroscantes tienen roscas afiladas y se pueden utilizar para roscar directamente en orificios prefabricados o materiales plásticos, eliminando la necesidad de una tuerca correspondiente.

Ventajas de rendimientoLa ligereza de los tornillos de titanio los hace especialmente ventajosos en equipos electrónicos e instrumentos de precisión, ya que reduce el peso total y evita la tensión adicional en componentes delicados. Su excelente biocompatibilidad (especialmente en titanio puro TA2 y TC4 ELI) los hace ideales para dispositivos médicos, previniendo el rechazo tras la implantación. Los tornillos de titanio también presentan un excelente acabado superficial y pueden anodizarse para lograr diversos colores (como natural, azul y dorado), equilibrando funcionalidad y estética.

EspecificacionesLos diámetros varían de M1 (US #0) a M20, y las longitudes de 2 mm a 100 mm. Los tornillos autorroscantes suelen tener rosca ST (autorroscante).

Aplicaciones:Se utilizan para asegurar placas base y carcasas en dispositivos electrónicos (como teléfonos móviles y ordenadores portátiles); para conectar tejidos humanos o componentes de dispositivos en dispositivos médicos (como implantes dentales y placas de fijación de fracturas); y para asegurar con precisión lentes y cuerpos de lentes en instrumentos ópticos (como cámaras y telescopios).

Arandelas de titanio

Las arandelas de titanio son componentes anulares que se colocan entre la cabeza del perno/tornillo y la pieza conectada. Se clasifican según su forma en arandelas planas, arandelas elásticas, arandelas onduladas y arandelas de empuje. Las arandelas planas aumentan principalmente el área de contacto y distribuyen la presión, evitando la deformación de la superficie de la pieza conectada debido a una fuerza de apriete excesiva. Las arandelas elásticas generan precarga mediante su deformación elástica, evitando el aflojamiento del perno. Las arandelas onduladas, con su estructura multionda, proporcionan amortiguación y compensación, lo que las hace adecuadas para aplicaciones con vibración o holgura. Las arandelas de empuje, con sus protuberancias de posicionamiento o superficies de fricción, se utilizan para soportar cargas axiales y limitar la rotación del componente.

Ventajas de rendimientoLa resistencia a la corrosión de las arandelas de titanio les permite formar un sistema de conexión íntegramente de titanio con pernos y tuercas de titanio, eliminando por completo el riesgo de corrosión en la unión. Esto resulta especialmente eficaz en entornos hostiles como las industrias marina y química. En comparación con las arandelas de acero, las de titanio son más ligeras y no sufren corrosión galvánica con las piezas conectadas de titanio. Además, su excelente ductilidad les permite deformarse ligeramente durante el apriete, rellenando pequeñas irregularidades superficiales en las piezas conectadas y mejorando el sellado.

EspecificacionesEl diámetro interior coincide con el diámetro del perno/tornillo (M3-M64), el diámetro exterior es de 2 a 8 mm mayor que el interior y el grosor es de 0.5 a 5 mm. Algunas arandelas especiales (como las arandelas onduladas) pueden tener un grosor superior a 10 mm.

Aplicaciones:En la industria de construcción naval, se utilizan para sellar escotillas y bridas de tuberías; en equipos químicos, se utilizan para conectar bridas de reactores y válvulas; en la industria aeroespacial, se utilizan para conectar componentes del motor al fuselaje para evitar daños en la superficie.

Espárragos de titanio

Los pernos prisioneros de titanio son fijaciones cilíndricas con roscas externas en ambos extremos. Se pueden clasificar por su estructura como pernos prisioneros de igual longitud, pernos prisioneros de longitud desigual o pernos prisioneros de un solo extremo (un extremo roscado y el otro con un eje pulido o escalonado). Los pernos prisioneros de igual longitud tienen la misma longitud de rosca en ambos extremos y se utilizan comúnmente para conectar dos componentes (se atornillan en orificios roscados en los dos componentes). Los pernos prisioneros de longitud desigual tienen roscas largas en un extremo (para atornillar en un componente fijo) y roscas cortas en el otro extremo (para conectar un componente móvil con una tuerca). Los pernos prisioneros de un solo extremo son adecuados para aplicaciones donde no se puede instalar una tuerca en un extremo (como cavidades profundas). Algunos pernos prisioneros de titanio también presentan una sección pulida o una ranura de alivio en el centro para facilitar el procesamiento y el ensamblaje.

Ventajas de rendimientoLa alta resistencia de los pernos prisioneros de titanio les permite soportar cargas axiales elevadas, especialmente en condiciones de alta temperatura (por ejemplo, los pernos prisioneros TC4 pueden soportar un uso prolongado a 350 °C), manteniendo una capacidad de carga estable. Su baja conductividad térmica reduce la transferencia de calor dentro de la unión, lo que los hace adecuados para conectar equipos de alta temperatura (como calderas e intercambiadores de calor) y evitar daños en los componentes del extremo inferior. Los pernos prisioneros de titanio también ofrecen una excelente resistencia a la fatiga y son menos susceptibles a fracturas bajo cargas cíclicas prolongadas, lo que prolonga la vida útil del equipo.

EspecificacionesTamaños de rosca M4-M64, longitudes de 20 mm a 500 mm, con una precisión de rosca de 6 g en ambos extremos. El diámetro de la varilla pulida puede ser igual o ligeramente menor que el diámetro principal de la rosca.

Aplicaciones:En la industria petroquímica, se utilizan para conectar faldones de grandes tanques de almacenamiento y torres; en equipos de potencia (como turbinas de vapor y generadores), se utilizan para asegurar estatores y rotores; en la industria aeroespacial, se utilizan para empalmar carcasas de motores de aeronaves.

Varilla roscada de titanio

La varilla roscada de titanio (también conocida como tornillo de avance de titanio o varilla roscada de titanio) es un elemento de fijación largo y sin cabeza con roscas externas completas. Se puede cortar a la longitud necesaria. Los tipos de rosca incluyen rosca gruesa, fina, trapezoidal y de refuerzo. Las roscas regulares se utilizan para conexiones generales, mientras que las roscas trapezoidales y de refuerzo son adecuadas para aplicaciones que transmiten potencia o soportan cargas axiales elevadas (como en mecanismos de transmisión y dispositivos de ajuste). Algunas varillas roscadas de titanio también cuentan con tratamientos superficiales (como moleteado o cromado) para mejorar la resistencia a la fricción o la corrosión.

Ventajas de rendimientoEl diseño de rosca completa de la varilla roscada de titanio ofrece gran flexibilidad, lo que permite cortarla a la medida necesaria según los requisitos de montaje, reduciendo la variedad de inventario y los costes. Su alta resistencia específica le permite cumplir los requisitos de resistencia para conexiones de gran longitud o aplicaciones de carga (como soportes de gran tamaño y plataformas elevadoras) sin aumentar significativamente el diámetro, a la vez que reduce el peso estructural. Además, la varilla roscada de titanio ofrece una excelente resistencia a la intemperie, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo sin necesidad de mantenimiento frecuente en exteriores o entornos expuestos, como entornos marinos.

Rango de especificación:Diámetros M3-M50, Longitudes 1m-6m (tamaños más largos disponibles a pedido), Precisión de rosca 6g/6h, Especificaciones de rosca trapezoidal Principalmente Tr20×4, Tr30×6, etc.

Aplicaciones:Se utiliza en la industria de la construcción para soportar y ajustar muros cortina de vidrio y estructuras de acero; en ingeniería marina para asegurar barandillas y escalones en plataformas marinas; y en la fabricación mecánica para carriles guía de máquinas herramienta y transmisiones para mecanismos de elevación.

Remaches de titanio

Los remaches de titanio son fijaciones que se conectan mediante deformación (como recalcado o doblado). Se clasifican por su estructura en remaches sólidos, semitubulares, huecos y ciegos. Los remaches sólidos constan de una cabeza y un vástago. El vástago no tiene orificios y la cabeza se forma martillando o recalcando el extremo del vástago con una prensa. Los remaches semitubulares tienen un orificio poco profundo en el extremo del vástago, lo que facilita su recalcado durante la deformación y son adecuados para unir láminas delgadas. Los remaches huecos tienen un vástago de paso completo y son ligeros, lo que los hace adecuados para aplicaciones ligeras y de baja carga. Los remaches ciegos (como los remaches de tracción) tienen una varilla de núcleo incorporada que se expande y deforma mediante una pistola de tracción, eliminando la necesidad de operación por ambos lados y haciéndolos adecuados para el montaje por un solo lado.

Ventajas de rendimientoLos remaches de titanio ofrecen una conexión resistente y permanente. Una vez remachados, resisten el aflojamiento debido a vibraciones o fluctuaciones de temperatura, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren conexiones extremadamente fiables, como la industria aeroespacial. Su resistencia a la corrosión previene la oxidación en entornos hostiles, previniendo así fallos en las uniones por corrosión. Además, los remaches de titanio presentan una excelente resistencia a la deformación y al agrietamiento durante el proceso de remachado. Admiten componentes de diversos espesores y materiales (como placas de aleación de titanio y de aluminio).

EspecificacionesLos remaches ciegos tienen un diámetro de entre 1.5 mm y 12 mm, y una longitud de entre 3 mm y 50 mm. Los tipos de cabeza incluyen redonda, avellanada y ovalada. Los remaches ciegos son principalmente abiertos o cerrados.

AplicacionesEn la industria aeroespacial, se utilizan para remachar revestimientos de aeronaves y bordes de ataque de alas; en la construcción naval, se utilizan para unir cascos y cubiertas; en la industria automotriz, se utilizan para asegurar bastidores de carrocería y componentes interiores; y en la industria médica, se utilizan para ensamblar instrumentos quirúrgicos y equipos de diagnóstico.