Servicios de montaje de chapa metálica
Wstitanium ofrece componentes fabricados a medida y servicios de ensamblaje de chapa metálica para una variedad de industrias, como carcasas eléctricas y electrónicas, equipos científicos y dispositivos médicos.
- Prototipo para fabricación de bajo volumen
- Certificación ISO 9001:2015, ISO 13485.
- Informe de inspección de calidad al 100%
- Piezas tan rápido como 1 día
- Entrega global
Fábrica WSTITANIUM
Nuestras poderosas instalaciones
Piezas de titanio para ensamblaje de chapa metálica
Wstitanium proporciona componentes electrónicos y conjuntos de chapa de titanio personalizados para las industrias más avanzadas e importantes del mundo, incluidas servicios, aeroespacialInformación y comunicaciones, energías renovables y entretenimiento. Estos productos de titanio resisten los entornos más hostiles y conservan su excelente aspecto año tras año. El equipo de expertos en ensamblaje de chapa metálica de titanio de Wstitanium utiliza diversas herramientas y técnicas para lograr una funcionalidad, integridad estructural y precisión dimensional perfectas, cumpliendo con estrictos estándares de calidad. Listos para afrontar cualquier reto y ayudarle a acelerar la comercialización de sus piezas de titanio.
Ensamblaje de chapa metálica de titanio
El ensamblaje de chapa metálica es una parte esencial de la fabricación de precisión, donde las piezas individuales de titanio se unen meticulosamente para crear un producto final funcional. Implica diversas técnicas, como soldadura, fijación y remachado, que se utilizan para ensamblar componentes personalizados con extrema precisión. El ensamblaje de componentes de titanio en chapa metálica es ideal para industrias donde la precisión es crucial, como la automotriz, la aeroespacial, la médica y la electrónica, ya que proporciona piezas metálicas resistentes y sin uniones que satisfacen las necesidades de la aplicación prevista incluso en los entornos más hostiles. Incluso la más mínima desviación en el proceso de ensamblaje puede resultar en una pérdida de calidad y rendimiento del producto, por lo que los procesos y equipos de ensamblaje de Wstitanium deben garantizar que cada componente encaje perfectamente y cumpla su función prevista con la máxima eficiencia y durabilidad.
- Sujetadores
- Soldadura
- Remachado
- Lengüeta y ranura
- Pestañas
- Ajustes a presión
- Remachado
- Adhesivos
- bisagras
- Remaches ciegos
- Inserción de hardware
- Pasadores de forja en matriz
Técnicas comunes de ensamblaje de chapa metálica
Independientemente del tamaño, el ensamblaje de chapa metálica presenta una serie de desafíos únicos que no todos los fabricantes pueden identificar. Wstitanium sabe cómo ayudarle a evitar estos desafíos mediante tecnología especializada en chapa metálica. Diversas técnicas de ensamblaje, como la resistencia de las uniones, la accesibilidad y el rendimiento, las analizaremos en detalle.
Sujetadores
El Wstitanium se fija directamente a la chapa metálica mediante fijaciones como frutos secos y tornillosLos sujetadores también se pueden quitar fácilmente cuando se requieren cambios. Sujetadores como tornillos y tuercas ayudan a crear uniones no permanentes. Esto facilita la extracción o sustitución de piezas sin dañarlas. Algunos tipos de sujetadores utilizados en el ensamblaje de chapa metálica incluyen:
- Tuercas autoblocantes
- Pernos autoblocantes
- Espárragos de contracabeza
- Mini tuercas autoblocantes
- tornillos de cabeza redonda
- Pasadores de cabeza plana
- Cierres ciegos autoblocantes
- Pernos no enrasados de chapa metálica
- Tuercas de bloqueo autoblocantes
- Pasadores miniatura autoblocantes
- Tuercas de contracabezal autoblocantes
- tornillos de cabeza redonda
- Tuercas cuadradas
- Tuercas moleteadas
- nueces de barril
- Tuercas de seguridad
- Tornillos de espárrago
- Tornillos del marco
Soldadura de chapa
La soldadura es el proceso de ensamblaje de piezas metálicas mediante calor y presión. Cuando se requiere una conexión sólida e irreversible, Wstitanium utiliza ensamblajes de chapa metálica, incluyendo soldadura manual y soldadura robótica. Las capacidades de soldadura más comunes incluyen soldadura por arco metálico Soldadura MIG y TIG. La eficiencia de estos procesos de soldadura varía según la velocidad, la precisión y la calidad de las uniones que forman.
- Evite especificar métodos de soldadura.
- Los materiales deben ser consistentes entre las partes.
- El espesor mínimo del material es de 0.042 pulgadas (1.07 mm).
- El espesor máximo del material es de 0.250 pulgadas (6.35 mm).
- Siga siempre las posiciones de soldadura especificadas en el dibujo.
Soldadura Robótica
Los robots de soldadura realizan ciertas actividades de soldadura junto con las pistolas de soldadura. Mantienen la uniformidad y precisión del producto soldado, proporcionando así un resultado fiable. En comparación con los procesos de soldadura manuales, también reducen los costes de mano de obra y mantienen el tamaño de la soldadura uniforme y preciso. Sin embargo, requieren una gran inversión y son difíciles de adaptar a tareas demasiado complejas.
Soldadura manual
La soldadura manual ofrece mayor flexibilidad y precisión, ya que el operador puede implementar fácilmente diferentes condiciones de trabajo para distintos espesores de material y tipos de unión. Por lo tanto, la precisión operativa del soldador es alta. Sin embargo, requiere mayor habilidad del soldador y requiere más tiempo para soldar.
Conjunto de remaches de chapa metálica
Si busca mayor flexibilidad al unir piezas metálicas, puede considerar el remachado. El remachado es una técnica para unir piezas mediante herrajes. El ensamblaje con remaches es adecuado para unir piezas que experimentan cambios de presión y temperatura, o para unir piezas estructuralmente resistentes. Existen muchos tipos de remaches utilizados en el ensamblaje de chapa metálica, como:
- Remaches sólidos: unen piezas con una cabeza visible en un extremo y un extremo sin cabeza.
- Remaches ciegos: Generalmente se insertan en agujeros realizados para unir piezas.
- Remaches tirados: Añaden rigidez estructural a las piezas de chapa metálica unidas.
- Remaches roscados: Se utilizan para piezas utilizadas en aplicaciones de alto rendimiento.
- Remaches de pasador de arrastre: se utilizan en la construcción o para mejorar la estética de una pieza.
- Remaches tubulares: Estos remaches son huecos y vienen en diferentes estructuras.
Adhesivos
El ensamblaje por adhesión es el proceso de unir componentes de chapa metálica mediante adhesivos. Esta técnica no requiere el uso de fijaciones ni soldadura. Funciona de la siguiente manera:
- Preparación de la superficie: Limpieza de las superficies de los componentes de chapa metálica que se van a unir.
- Aplicación del adhesivo: Colocación del adhesivo o agente de unión sobre los componentes.
- Conexiones fuertes: la mayoría proporciona un agarre seguro y confiable.
- Versatilidad: Se puede utilizar en muchos materiales diferentes.
- Adhesivos estructurales: Mejoran la resistencia térmica, química y térmica de las piezas.
- Adhesivos anaeróbicos: Piense en ellos como fijadores de roscas y selladores de tuberías.
- Adhesivos de cianoacrilato: Resistentes al impacto y a los disolventes polares.
- Adhesivos de curado UV: adecuados para ensamblar bisagras, accesorios y pomos de metal.
- Adhesivos poliméricos MS: Proporcionan excelentes resultados estéticos.
Conjunto de bisagra de chapa metálica
Las bisagras de chapa metálica son bisagras atornilladas o soldadas a dos piezas de chapa metálica y diseñadas para girar alrededor de un eje central, lo que permite el movimiento entre ambas. El tipo más común de bisagra abre y cierra puertas o tapas, al igual que las bisagras de armarios y cajas. Las bisagras pueden ser de acero, aluminio y titanio. La elección del metal depende en gran medida de la aplicación. El aluminio es más ligero, pero no tan resistente como el acero inoxidable o el titanio; sin embargo, al no oxidarse, es una buena opción para productos que se mojan o se colocan en lugares húmedos.
- Instalación de la bisagra: Prepare y marque los dos bordes de conexión en las posiciones correspondientes de las piezas de chapa metálica.
- Operación de fijación: Se utilizan tornillos o remaches para fijar bisagras u otras estructuras hechas de chapa metálica.
- Función de bisagra: La bisagra permite que las piezas oscilen o giren sin fricción.
Por supuesto, el ensamblaje de chapa metálica también incluye el ensamblaje por remaches, soldadura fuerte, machihembrado, encaje a presión, unión de mortaja y espiga. Se centra en la tecnología de conexión de ensamblajes de chapa metálica. El ensamblaje de chapa metálica contribuye al crecimiento y la competitividad, ya que proporciona versatilidad y flexibilidad. Si desea ensamblar sus piezas de chapa metálica de titanio, solicite un presupuesto a Wstitanium.
Productos comunes de ensamblaje de chapa metálica
Los productos de ensamblaje de chapa metálica están presentes en todas partes, impulsando y enriqueciendo la industria manufacturera moderna. Desde el gran sector aeroespacial hasta los pequeños y exquisitos productos cotidianos. El ensamblaje de chapa metálica demuestra su valor indispensable con su rendimiento único y sus múltiples usos.
– Piezas de motores de aeronaves:carcasas, cajas de fugas de aceite, escudos térmicos, etc., utilizando tecnología de conformado en caliente isotérmico para lograr el conformado integrado de componentes complejos de paredes delgadas de aleación de titanio.
– Equipos de placas compuestas de titanio y acero:como la placa de tubos del condensador utilizado en equipos de generación de energía, que está compuesta de placa de titanio y placa de acero.
– Carcasa de chapa metálica:La carcasa de algunos equipos de alta gama está hecha de chapa de aleación de titanio, que aprovecha su alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión para mantener un rendimiento excelente en entornos extremos.
– Cuadro de bicicleta:Cuadro de bicicleta de titanio, que se ensambla mediante corte láser de alta precisión de placas de titanio, soldadura, pulido, tratamiento de superficies y otros procesos.
Inspeccion de calidad
La inspección de calidad es una etapa importante en el proceso de ensamblaje de metales. Estas inspecciones incluyen dimensiones, acabado superficial, rectitud, planitud, concentricidad, perpendicularidad, contornos y otras estructuras. Para verificar y controlar la calidad, es importante utilizar diversas herramientas.
Precisión dimensionalGarantiza que las piezas de chapa metálica cumplan con las dimensiones esperadas. Por supuesto, se encuentran dentro de los límites de tolerancia preestablecidos. Se utilizan calibradores y micrómetros para medir dimensiones geométricas. Por otro lado, se utilizan máquinas de medición por coordenadas y galgas para la inspección dimensional.
Acabado de la superficieEsto ayuda a confirmar que las piezas de chapa metálica tienen el acabado superficial correcto y están libres de defectos, como grietas, marcas, hendiduras u óxido. La rugosidad y la morfología superficial se miden y evalúan mediante inspección visual y perfilómetros de superficie, respectivamente.
Integridad estructuralSe realizan pruebas no destructivas periódicamente para detectar posibles daños, como grietas, discontinuidades en la soldadura o defectos de material que afecten a todo el conjunto. Las pruebas ultrasónicas y las pruebas de partículas magnéticas ayudan a detectar defectos ocultos en los materiales respectivos sin causarles daños.
CMMLa CMM es un instrumento de precisión que se utiliza para comprobar y verificar las propiedades dimensionales y geométricas de diversas piezas de chapa metálica. Por lo tanto, pueden ajustarse al diseño y a las normas establecidas en el momento del diseño inicial. Las máquinas estándar con pórtico fijo y mesa de alimentación son adecuadas para piezas de tamaño mediano a grande.
Inspección ultrasónicaEste método también funciona dirigiendo ondas sonoras de alta frecuencia hacia el objeto. Por lo tanto, analiza las ondas sonoras reflejadas para determinar los defectos en el objeto.
Sistemas de inspección óptica:Los sistemas de inspección óptica utilizan cámaras y sensores para inspeccionar visualmente el acabado de la superficie, las juntas de recubrimiento de soldadura y las tolerancias de ensamblaje.
