Doblado de chapa metálica de titanio
Servicios de doblado de chapa de titanio a medida para prototipos de alta calidad y producción a pequeña escala. Presupuesto gratuito para fabricación de chapa y revisión de DFM en 1 día. Plazo de entrega más rápido: 3-5 días.
- Precio competitivo
- geometría compleja
- ISO 9001 e ISO 13485
- 15 opciones de servicios de acabado
- Informe de inspección de calidad de tamaño completo.
FÁBRICA DE WSTITANIUM
Nuestras poderosas instalaciones
Doblado de chapa metálica para piezas de titanio personalizadas
El doblado de chapa metálica es un proceso común en el procesamiento de chapa metálica. Se basa principalmente en la presión para que el metal dúctil experimente una deformación plástica y logre el ángulo y la forma deseados. Wstitanium invierte en máquinas dobladoras CNC y maquinistas para ofrecerle servicios de doblado de chapa metálica de titanio. El titanio tiene buena ductilidad, por lo que es fácil doblarlo en la forma deseada sin romperse. La ventaja del doblado de titanio es su rapidez y la ausencia de moldes. Es ideal para prototipado, fabricación a pequeña escala y producción en masa.
Capacidades de doblado de chapa metálica de Wstitanium
El proceso de doblado de chapa metálica implica aplicar fuerzas a una lámina de titanio que superan su límite elástico, lo que provoca que el material se deforme físicamente sin romperse ni fallar. La máquina dobladora funciona bajando un punzón sobre una lámina de titanio colocada en una matriz, formando la geometría deseada. Parece un proceso muy simple, pero el doblado de chapa metálica de titanio implica mucho más de lo que parece. Por ejemplo, Wstitanium desarrolla múltiples métodos de doblado de chapa metálica. Aunque funcionan de forma similar, su funcionamiento es diferente. Por lo tanto, comprender completamente la selección del método ideal es el primer paso que Wstitanium debe dar al fabricar piezas dobladas de chapa metálica de titanio.
- Troquel R grande
- Dado de puntuación
- Matriz de aplanamiento
- Troquel segmentado
- Matriz puntiaguda de 30°
- Troquel de cuello de cisne de 88°
- Matriz recta de 88°, etc.
- Matriz de doblado pequeña de 88°
- Matriz de doblado recto de 88°
- Ángulo de flexión – 270°
- LOGOTIPO: grabado láser
- Espesor de curvatura: 60 mm.
- Tolerancia del eje XYZ: +/-0.1 mm
- Radio de curvatura: 1.0-16.0 mm
- Longitud de la línea de doblado: 5000 mm
- Fuerza de flexión: hasta 1000 toneladas
- Tolerancia del ángulo de curvatura: +/- 0.5°
- Tamaño máximo de la pieza: 1.5 mx 1.5 m
| Capacidad de doblado de metales | Longitud máxima | Espesor máximo | Ángulo máximo |
| Presione el freno | Pies 40 | 1.5 pulgadas | 270 |
| Doblado de tubo | Pies 20 | 1.5 pulgadas | 180 |
| Doblado de rodillos | Pies 16 | 0.5 pulgadas | N/A |
| Curvado CNC | Pies 12 | 1.5 pulgadas | 180 |
| Doblado de secciones | Pies 24 | 1.5 pulgadas | N/A |
| Doblado de mandril | Pies 10 | 1.5 pulgadas | 180 |
| Placa rodante | Pies 10 | 1 pulgadas | N/A |
| Laminado de ángulos | Pies 8 | 0.5 pulgadas | N/A |
El plegado de chapa metálica no es un proceso único, sino un conjunto de técnicas. Cada técnica tiene sus propias características, ventajas y desafíos. Comprender estos diferentes métodos es fundamental para seleccionar el más adecuado para cada aplicación, considerando factores como la calidad del titanio, el radio de curvatura requerido, etc.
Método n.° 1: curva en V
El doblado en V es el método más común para doblar chapa metálica y se utiliza para la mayoría de las necesidades de doblado. Una matriz y un punzón en forma de V presionan la lámina de titanio en una ranura en forma de V en la matriz, doblándola al ángulo deseado. Esta técnica permite lograr ángulos de doblado agudos, obtusos o de 90°, según los ángulos de la matriz y el punzón en forma de V. Tres tipos comunes de doblado en V:
Cilíndrico
El doblado inferior presiona la lámina de titanio contra la base de la matriz, creando la forma y el ángulo deseados. La forma y la posición de los ángulos de la matriz determinan la forma final del doblez. La lámina de titanio tiene menos probabilidades de recuperar su forma elástica tras la compresión. La gran fuerza del punzón, combinada con el ángulo de la matriz, da como resultado una estructura final permanente y consistente para la lámina de titanio.
Acuñando
El acuñado se prefiere por su precisión y capacidad para clasificar láminas de titanio. Los doblados acuñados requieren mayor tonelaje que el doblado por aire y el doblado por abajo. La ventaja del acuñado es su excelente precisión. Además de la precisión, la repetición de los resultados es sencilla con esta técnica. El acuñado implica que es poco probable que la lámina de titanio vuelva a su estado original.
Flexión de aire
El doblado por aire se utiliza a menudo cuando se necesita una solución más sencilla, ya que no requiere herramientas. Una de las principales desventajas del doblado por aire es que la lámina de titanio puede recuperarse. El punzón aplica fuerza a la lámina de titanio a ambos lados de la abertura de la matriz. Al doblar por aire, la lámina de titanio no entra en contacto con el fondo de la matriz.
Método n.° 2: doblar con un paño
La lámina de titanio se fija a la matriz de limpieza mediante una almohadilla de presión. El punzón aplica fuerza al borde de la lámina de titanio que sobresale de la matriz y la almohadilla de presión. El punzón o la pestaña de limpieza se mueve hacia abajo, doblando la lámina al final de la matriz. Esto significa que se aplica menos fuerza para crear la curvatura deseada (y el ángulo de curvatura). Sin embargo, no es adecuado para crear ángulos de curvatura romos. La matriz de limpieza es crucial, ya que determina el radio interior de la curvatura. Con la técnica de doblado por limpieza, se pueden conformar simultáneamente todos los lados del borde de la lámina de titanio, lo que aumenta considerablemente la productividad. Además, se minimiza el riesgo de agrietamiento superficial en la zona deformada.
Método n.° 3: doblado de rollos
El método de doblado por rodillos permite doblar chapa de titanio en bobinas, tubos, conos o formas curvas. El proceso de conformado por rodillos utiliza una prensa plegadora, una prensa hidráulica y tres juegos de rodillos para alimentar (y doblar) la chapa de titanio hasta obtener la curvatura deseada y diversos perfiles transversales. Normalmente, para dar forma a la curva, el operador de la máquina invierte los rodillos y luego pasa el metal de vuelta a través de ellos en la dirección opuesta. Este proceso se repite hasta lograr el doblez deseado. Es especialmente útil para crear piezas de chapa muy largas con espesores que van desde 0.004 pulgadas hasta 0.125 pulgadas y anchos de hasta 20 pulgadas. Por ejemplo, se puede utilizar una dobladora de rodillos para crear paneles, rieles, tubos, cilindros, tanques, recipientes a presión y tuberías.
Método n.° 4: flexión rotatoria por estiramiento
La lámina de titanio se sujeta a una matriz rotatoria y se estira alrededor de ella para crear una geometría con un radio que coincide con el radio de curvatura deseado. El doblado por estirado rotatorio suele emplear un mandril de soporte interno para evitar arrugas en las paredes de la lámina metálica doblada y no rayar la superficie metálica. El doblado por estirado rotatorio permite un mejor control del proceso para mantener un radio preciso, con tolerancias de ±0.5° fácilmente alcanzables. Como resultado, la superficie es menos susceptible a grietas y otros defectos, ya que el tonelaje requerido es del 50 % al 80 % o menos. También permite doblar la lámina de titanio en ángulos agudos.
Grados de titanio para doblado de chapa metálica
Los grados de aleación de titanio de uso común adecuados para procesos de doblado, con sus respectivas características y procesos de adaptación, han demostrado su talento en el vasto panorama industrial, desde los medios de vida de las personas hasta las industrias de alta tecnología y precisión, y continúan promoviendo productos industriales hacia una mayor calidad, mayor eficiencia e innovación.
- TA1
Presenta buena plasticidad y resistencia a la corrosión, y su elongación es alta, generalmente superior al 27 %. Es fácil de doblar y moldear, soporta grandes deformaciones sin romperse y se puede procesar en frío y doblar a temperatura ambiente. Se utiliza a menudo en piezas con formas simples que requieren resistencia a la corrosión, como tuberías y revestimientos de reactores en algunos equipos químicos.
- TA2
Tiene una resistencia ligeramente superior a la del TA1 y una plasticidad ligeramente inferior, pero aun así ofrece un buen rendimiento de flexión, se puede procesar en frío, soporta grandes deformaciones y es adecuado para procesos de conformado como el doblado. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, equipos médicos, equipos químicos y otros campos, como esqueletos y revestimientos de aeronaves, tuberías y válvulas resistentes a la corrosión por agua de mar para barcos, etc.
- TA3
Tiene mayor resistencia que el TA2, pero una plasticidad relativamente menor y una procesabilidad ligeramente inferior a la del TA1 y el TA2. El TA3 tiene una resistencia a la tracción de 540-720 MPa y una elongación de aproximadamente el 18-20 %. Sin embargo, es relativamente asequible y ofrece una ventaja en cuanto a la rentabilidad en entornos con requisitos de plasticidad no muy estrictos. Por ejemplo, se utiliza para fabricar vajillas de aleación de titanio únicas, tiras decorativas, etc.
- TC4
El titanio de grado 5 es una de las aleaciones de titanio más utilizadas, con un 6 % de aluminio y un 4 % de vanadio, y ofrece alta resistencia, buena tenacidad y resistencia a la corrosión. Su resistencia es relativamente alta y se rompe fácilmente si se dobla directamente a temperatura ambiente. Al calentarse a un rango de temperatura adecuado (generalmente de 650 a 850 °C), es decir, al alcanzar su rango de temperatura de trabajo en caliente, su plasticidad mejora significativamente y se logra un mejor efecto de doblado. Se utiliza a menudo para fabricar componentes clave en los sectores aeroespacial, de equipos médicos, etc., como vigas de aeronaves, trenes de aterrizaje e implantes humanos.
En la industria del titanio, altamente competitiva y en constante evolución, Wstitanium ha consolidado una sólida posición en el sector gracias a su excepcional capacidad para fabricar piezas de titanio, convirtiéndose en un socio de confianza de numerosas empresas manufactureras de alta gama. Además, Wstitanium ofrece una variedad de excelentes opciones de tratamiento de superficies para mejorar la estética y las propiedades funcionales de sus productos.
chorro de arena
Las piezas de titanio alcanzan un acabado mate uniforme con textura granulada, eliminando marcas o imperfecciones del mecanizado. Este suele ser un paso preparatorio para otras opciones de acabado superficial.
Pulido
Las piezas de titanio producen una superficie lisa para lograr una excelente rugosidad superficial, mejorar el atractivo visual y minimizar la dispersión de la luz.
Cepillado
El acabado texturizado antirreflectante de la superficie oculta eficazmente las huellas dactilares y los pequeños arañazos. Impide la adhesión de manchas y marcas de agua.
Cepillado + Anodizado Tipo II
Tras el cepillado, las piezas de titanio se sumergen en un tanque de anodizado (Tipo II). Este proceso mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste, aumenta la dureza de la superficie y ofrece una variedad de opciones de color.
Chorro de arena + Anodizado Tipo II
Tras el arenado, las piezas se sumergen en un tanque de anodizado (Tipo II). Esto mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste, aumenta la dureza de la superficie y ofrece una gama de colores.
Anodizado tipo III (recubrimiento duro)
El anodizado Tipo III proporciona una superficie extremadamente duradera para las piezas de titanio, mejorando significativamente la resistencia al desgaste. Tiene un acabado mate y es resistente a los arañazos.
El recubrimiento en polvo
Aplique una capa uniforme y densa a las piezas de titanio en una variedad de colores para bloquear la corrosión causada por la humedad, la sal y los medios químicos.
Óxido negro
Proporciona una superficie lisa, no reflectante con una ligera resistencia a la corrosión y una apariencia decorativa.
Recubrimientos de conversión de cromato
Proporciona resistencia a la corrosión y mejora la adhesión de aplicaciones posteriores de pintura o revestimiento manteniendo la conductividad eléctrica.
Inspeccion de calidad
La calidad se define como el grado en que un producto cumple con sus requisitos. Según la norma ISO 9000:2015 Parte 3, es el grado en que un conjunto de propiedades inherentes de un objeto cumple con los requisitos. Wstitanium comprende la importancia del control de calidad en la fabricación de piezas de chapa metálica. Lograr la consistencia en los componentes no solo elimina defectos, sino que también ayuda a minimizar costos, manteniendo al mismo tiempo la alta seguridad y fiabilidad de los estándares de chapa metálica. Los elementos de inspección de calidad de Wstitanium para la fabricación de chapa metálica incluyen: rectitud, planitud, concentricidad, perpendicularidad, contorno, excentricidad, etc. Se establecen dimensiones y tolerancias estándar para cada característica para mejorar la precisión.
