Fabricación de chapa
Wstitanium es un fabricante líder de piezas de chapa metálica de titanio en China. La inversión en instalaciones avanzadas facilita servicios integrales, que incluyen corte por láser, plegado, soldadura, estampación, roscado y remachado.
- Fabricación rápida interna
- Certificación ISO9001 e ISO13485
- Prototipo, fabricación de bajo volumen
- Materiales certificados ROSH disponibles.
- Informe de inspección de calidad de tamaño completo.
FÁBRICA DE WSTITANIUM
Nuestras poderosas instalaciones
Fabricación de chapa metálica para titanio
La fabricación de chapa metálica de titanio consiste en producir diversas formas y componentes utilizando láminas planas de titanio. El titanio ofrece una resistencia, un peso y una rigidez superiores. Además, ofrece una excelente resistencia al agua salada, la corrosión salina, la oxidación, la herrumbre, los ácidos, los cloruros y los arañazos sin necesidad de recubrimiento ni galvanizado. Otras propiedades de la chapa metálica de titanio incluyen baja conductividad térmica, flexibilidad, no magnetismo, alto punto de fusión y excelente resistencia a altas temperaturas. Es un material muy utilizado en diversas industrias, como la química, la automotriz, la médica, la naval, la aeroespacial y la militar.
Capacidades de fabricación de láminas de titanio Wstitanium
Wstitanium ofrece soluciones profesionales para la fabricación de piezas de chapa metálica de titanio de precisión. Producimos millones de piezas ensambladas de chapa metálica de titanio cada año, ayudando a numerosas empresas de renombre mundial, entre ellas Tesla, Olympus, Areva, Mitsubishi Heavy Industries, Fuji, etc.
Máquinas de fabricación de chapa
- Máquinas de biselado
- Máquinas de soldadura TIG
- Punzón de torreta NCT (AMADA)
- Rectificadoras de precisión
- Máquinas CNC de taladrado y roscado
- Máquina de corte láser HSG 3000W/6000W
- Robots de soldadura Yaskawa/Fanuc/Panasonic
- Prensa plegadora Yawei 110T 3+1 ejes/ 63T 3 ejes
Otros acabados
- Remachado
- Soldadura de punto
- Inserción de tuerca
- Soldadura por láser
- Grabado láser
- PEM y remaches
- Servicios de montaje
- Soldadura TIG y MIG
Tratamiento de superficies
- Anodizado
- Pasivación
- Fosfatado
- Recubrimiento PVD
- chorro de arena
- galvanoplastia
- Recubrimiento en polvo
- Tratamiento térmico
- Serigrafía
| Tolerancias generales | Metales : ISO 2768-c |
| Función de corte | ± .00787” 0.2 mm |
| Ángulo de curvatura | ± 1.0 ° |
| Doblar hasta el borde | ± 0.010 ″ 0.254 mm |
| Doblar hasta el agujero | ± 0.2 mm |
Instalaciones internas de Wstitanium que se muestran
La fábrica de Wstitanium ha invertido en maquinaria y tecnología avanzadas, como punzonadoras de torreta NCT (AMADA), máquinas de corte láser, plegadoras y robots de soldadura automáticos, entre otros. Además, el departamento de chapa metálica cuenta con diseñadores, ingenieros y maquinistas cualificados. Estos profesionales garantizan la fabricación de piezas de chapa metálica de titanio personalizadas de alta calidad y precisión.
Servicios de fabricación de chapa metálica para piezas de titanio personalizadas
Wstitanium cuenta con una planta de 3000 metros cuadrados e ingenieros expertos, una máquina de corte láser óptico de 3000 W, una plataforma de soldadura flexible 3D, una máquina de inspección, una máquina de espumado de PU de alta velocidad y otros equipos de fabricación avanzados, lo que nos permite ofrecer la fabricación personalizada de láminas de titanio. Fabricamos láminas de titanio para diversas industrias, como la química, la médica, la automotriz y la marina. Nuestras capacidades de procesamiento incluyen tratamiento térmico, soldadura, conformado, taladrado, cizallamiento, estampado, templado y acabado de superficies. Puede proporcionarnos las especificaciones que necesite o diseñar y fabricar piezas con las especificaciones que necesite. Nuestras láminas de titanio se inspeccionan, prueban y cumplen con las normas internacionales de calidad ISO, ASTM y JIS, entre otras.
El corte por láser está diseñado para cortar, grabar o marcar titanio utilizando un rayo láser enfocado, vaporizándolo o fundiéndolo para lograr bordes precisos y patrones intrincados según las especificaciones del diseñador.
El doblado implica aplicar fuerza a láminas delgadas de titanio para moldearlas en diversas formas geométricas, como una U, una V o un canal. El espesor del titanio puede variar.
La soldadura es el proceso de unir dos o más piezas de metal utilizando calor, presión o una combinación de ambos para formar una unión fuerte, creando una estructura metálica duradera y resistente.
El estampado se refiere al uso de matrices y prensas para formar láminas planas de titanio en diferentes formas, creando diseños tridimensionales complejos a través de técnicas de conformación en frío.
puñetazos
El punzonado utiliza una herramienta de perforación para presionar un orificio o dar forma a través de una matriz, cortando el metal mediante una acción de cizallamiento para lograr una pieza fabricada limpia y precisa.
Remachado
El remachado es un método de unión semipermanente que utiliza fijaciones mecánicas (remaches) para conectar piezas de chapa metálica. Es más rápido y rentable que la soldadura.
Grados de titanio para la fabricación de chapa metálica
ASTM International La Norma de Especificación de Materiales proporciona estándares detallados para los grados comerciales de titanio. Distintos fabricantes de chapa metálica utilizan distintos grados de titanio para crear piezas personalizadas. El uso previsto del componente de titanio suele influir en la selección de un grado específico. Algunos de los grados de titanio puro más populares en el mercado actual son:
Grado comercial 1 puro:Un titanio blando y dúctil con excelente resistencia a la corrosión.
Grado comercial 2 puro:Un grado más resistente de titanio con alta resistencia y buena soldabilidad, resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para recipientes criogénicos, componentes de fuselajes, intercambiadores de calor, cestas de decapado, construcción y aplicaciones médicas.
Grado comercial 3 puroUno de los tipos de titanio puro más resistentes y utilizados. El titanio de grado 3 ofrece mayor resistencia que los de grado 2 y 1. Presentan una ductilidad similar y una conformabilidad ligeramente inferior. El titanio de grado 3 comercialmente puro es ideal para dispositivos médicos, estructuras aeroespaciales y aplicaciones de procesamiento químico.
Grado comercial 4 puroDe los cuatro grados de titanio comercialmente puros, el Grado 4 es el más resistente, pero presenta baja ductilidad. Presenta buena soldabilidad, buena conformabilidad y excelente resistencia a la corrosión. Además, es ideal para instrumental quirúrgico, componentes de fuselaje, etc.
Ti-6AL-4V Grado 5 El grado 5 es la aleación de titanio más utilizada. Ofrece mayor resistencia a altas temperaturas que el grado 2. Además, se utiliza comúnmente en industrias como la química, la marina, la médica y la aeroespacial.
Grado comercial 7 puroLa forma pura del titanio, ampliamente utilizada en plantas de desalinización (similar al Grado 2), posee una codiciada resistencia a la corrosión.
Otros grados de titanio incluyen los grados 9, 12, 16, 17, etc.
Propiedades del titanio (grado 2)
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | 275 - 410 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | 300 |
| Alargamiento a la rotura (%) | 20 |
| Dureza (Brinell) | 149 |
| Densidad (g/cm^3) | 4.51 |
Propiedades del titanio (grado 5)
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | 88 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | 240 |
| Alargamiento a la rotura (%) | 14 |
| Dureza (Brinell) | 334 |
| Densidad (g/cm^3) | 4.43 |
Aplicaciones de la fabricación de chapa metálica de titanio
El titanio se ha convertido en un metal popular que ha ganado terreno en los últimos años y es el preferido por fabricantes de todo el mundo. Si bien su uso no es tan común como el del acero inoxidable y el aluminio, aún puede emplearse para diversos fines. La fabricación de chapa metálica de titanio es un proceso de fabricación muy versátil y eficiente, que abarca desde la creación de prototipos y la fabricación a pequeña escala hasta la producción a gran escala. La fabricación de chapa metálica de titanio produce una amplia variedad de piezas y conjuntos, cada uno diseñado para necesidades funcionales y estéticas específicas. Estos incluyen carcasas, soportes, paneles y chasis, conductos y más. A continuación, analizamos algunas de las aplicaciones más populares de la fabricación de chapa metálica de titanio.
Aeroespacial
En aplicaciones aeroespaciales, la chapa de titanio suele preferirse a la de aluminio. Su resistencia a la corrosión y al calor la convierten en un material ideal para aeronaves, fuselajes, componentes de motores y trenes de aterrizaje. El titanio puro tiene baja densidad, pero alta resistencia, mayor conformabilidad y es más ligero que el acero. Si bien sus aplicaciones pueden verse limitadas debido al mayor costo del titanio, sigue siendo un material irremplazable, cada vez más popular gracias a su fiabilidad y calidad superior.
Automotriz
El titanio tiene un uso especial en la industria automotriz. Se utiliza a menudo en la fabricación de piezas para motocicletas de competición y deportivas. Hoy en día, algunos fabricantes de coches de lujo utilizan titanio en sus componentes. Ayuda a reducir significativamente el peso de las piezas, resiste el calor y la corrosión, reduce el consumo de combustible y mejora la eficiencia del motor. Este metal se utiliza principalmente en la fabricación de resortes de válvulas, balancines, retenedores, bielas, soportes de engranajes, soportes de parachoques, sistemas de escape, fijaciones para automóviles, etc. Sin duda, el futuro del titanio en la industria automotriz es prometedor.
Médico
Gracias a su versatilidad, las placas de titanio tienen diversos usos en el ámbito médico. Su durabilidad, resistencia a la corrosión y ligereza las convierten en un material ideal para dispositivos como equipos quirúrgicos y carcasas de marcapasos. Sus propiedades únicas promueven una mejor adhesión, promueven la regeneración ósea y simulan la estructura ósea humana cuando se utilizan en placas para traumatología y prótesis articulares. Esto mejora la fijación bioquímica de los implantes óseos y facilita otros procesos relacionados. En resumen, el titanio es rentable, requiere un mantenimiento mínimo y es un metal biocompatible y no tóxico, lo que lo convierte en la mejor opción para la industria médica.
Inspeccion de calidad
El control de calidad es fundamental. Esto requiere la inspección y evaluación periódicas de la idoneidad de la producción de piezas de chapa metálica de titanio de alta calidad. Es fundamental garantizar que la calidad del servicio y de los productos cumpla con los estándares para fidelizar a los clientes. Wstitanium prioriza la calidad en cada etapa para proporcionar piezas de chapa metálica precisas, desde el diseño hasta la fabricación. Siguiendo los principios del Diseño para la Fabricabilidad (DFM), comprendemos sus necesidades y ofrecemos la mejor solución para su proyecto. Herramientas de inspección avanzadas como CMM, instrumentos de medición 2D, analizadores XRF, galgas, micrómetros y calibradores garantizan que todas las piezas de titanio cumplan con los más estrictos requisitos. Elija Wstitanium para obtener piezas de chapa metálica precisas y personalizadas, fabricadas según sus especificaciones.
- Más de 10 ingenieros de calidad
- Más de 20 equipos de inspección
- ISO 9001:2015, ISO 13485
- Tolerancias estrictas de 0.01 pulgadas o menos
En ausencia de requisitos detallados, siga esta lista de verificación de control de calidad de chapa metálica:
| Tamaño de la placa | Permitir tolerancia | Tamaño de la placa | Permitir tolerancia |
| An./Al. (ancho o alto) ≤ 1000 mm | ± 0.5mm | Ubicación del protector de ángulo | ± 0.5mm |
| 1000 mm ＜Ancho/Alto ≤ 3000 mm | ± 1.0mm | Altura del protector de ángulo | ± 1.0mm |
| An/Al＞3000 mm | ± 1.5mm | dimensión del agujero/espacio | ± 0.2mm |
| Diagonal ≤ 1000 mm | ± 0.5mm | dimensión del agujero/espacio ≤200 mm | ± 0.5mm |
| 1000 mm ＜ Diagonal ≤ 3000 mm | ± 1.0mm | dimensión del agujero/espacio > 200 mm | ± 1.0mm |
| Diagonal>3000 mm | ± 1.5mm | Ubicación de los refuerzos | ± 2.0mm |
| Dimensión R | Espesor del panel δ×1.5 (Según planos de diseño o nota técnica) | cantidad de refuerzos | Según planos de diseño o nota técnica |
| Dirección de la placa | Según los dibujos | Ubicación de los accesorios ≤ 1000 mm | ± 0.5mm |
| Ángulo | ± 0.50 | Ubicación de los accesorios ＞1000 mm | ± 1.0mm |
| dimensión del dobladillo | ± 0.2mm |
Galería de chapa de titanio
