Servicios de fundición de inversión de titanio
Wstitanium es un fabricante de piezas de fundición con certificación ISO13485 e ISO9001 en China. Ofrecemos soluciones a medida para piezas de titanio de fundición de precisión que se adaptan a sus necesidades. Contamos con una amplia selección de materiales y una sólida experiencia para satisfacer todas sus necesidades de fundición.
- Tamaño: 10 mm - 1000 mm
- Tolerancia estricta: +/- 0.1 mm
- Acabado superficial Ra.1.6~3.2μm
- Más de 20 opciones de servicios de acabado
- De 1 a más de 100 piezas en 7 días
- Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Fabricantes de fundición de inversión para piezas de titanio
La fundición a la cera perdida logra un equilibrio ideal entre precisión y coste. Permite fabricar formas complejas, ofrece gran flexibilidad en la selección de materiales, alta repetibilidad y evidentes ventajas medioambientales a un coste menor. Se ha convertido en una de las primeras opciones para la producción en masa de diversas piezas aeroespaciales, médicas e industriales. La tecnología de fundición a la cera perdida ofrece una alta precisión geométrica y reproduce fielmente detalles superficiales finos y lisos. Permite lograr socavaduras, paredes delgadas y rebajes.
¿Qué es el casting de inversión?
Casting de inversión Comienza con una réplica en cera de la pieza a fundir. La cera se recubre con una suspensión refractaria, que luego se coloca en un horno para su cocción. Tras el secado, forma un molde. A medida que el modelo de cera se funde y se drena, se deja una cavidad. A continuación, el molde se llena con titanio fundido, generalmente vertiendo un lingote de titanio fundido en él en atmósfera de vacío o argón. Una vez que el titanio se enfría y solidifica, el molde se desgarra para revelar la pieza fundida. Esta se somete a diversas operaciones de acabado, incluyendo Mecanizado CNC, arenado y tratamiento térmicoPara eliminar cualquier defecto superficial y mejorar su calidad mecánica, la fundición a la cera perdida es adecuada para la fabricación de componentes de titanio con tolerancias precisas, detalles finos y microcaracterísticas. Además, evita la necesidad de soldadura y soldadura fuerte, que pueden afectar la resistencia e integridad de la pieza. Gracias a su excelente resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión, las piezas de titanio de fundición a la cera perdida se utilizan comúnmente en aplicaciones aeroespaciales, médicas, de defensa e industriales.
Capacidades del servicio de fundición de inversión personalizada de Wstitanium
Wstitanium se especializa en la fabricación de piezas de titanio de forma neta para aplicaciones comerciales e industriales mediante el proceso de fundición a la cera perdida. La fundición a la cera perdida es un proceso muy detallado y cada paso debe controlarse cuidadosamente. Las variables del proceso son infinitas, incluyendo temperatura, humedad, viscosidad, presión, velocidad, caudal, etc. Wstitanium monitoriza y controla las variables del proceso mediante PLC y diversos instrumentos de control. El análisis diario de datos es esencial para lograr piezas de titanio de precisión de alta calidad de forma constante.
| Estándar | Capacidades |
| Tamaño de la pieza fundida (mm) | 10 - 1000 |
| Peso máximo de lanzamiento (kg) | 10 |
| Espesor de pared mínimo (mm) | 0.5 |
| Tolerancia (mm) | + / - 0.1 |
| Acabado de la superficie | Ra 1.6 |
| Tolerancia | CT4-CT7 |
| MOQ | 500 |
| SERVICIOS ADICIONALES | Mecanizado CNC, |
| Tratamiento térmico, | |
| Servicios de acabado | |
| montaje, | |
| Embalaje, etc. |
Proceso de fundición a la cera perdida de titanio
Las fundiciones de titanio se han utilizado con éxito como una alternativa rentable a la forja para aplicaciones de alto rendimiento y cada vez más sensibles a los costes, como las estructuras de fuselaje de aeronaves militares y comerciales. En algunos casos, estas fundiciones pueden fabricarse a la mitad del coste de piezas forjadas y mecanizadas comparables. Durante gran parte de las últimas dos décadas, la fundición a la cera perdida ha sido uno de los métodos preferidos para la fabricación de fundiciones complejas de titanio. A continuación, se detalla el proceso de fundición a la cera perdida de titanio.
- Desarrollo y diseño de moldes
- Taller de cera perdida
- Inspección de cera perdida
- Árbol de grupo de cera
- Cáscara de sílice sol
- Refuerzo de vidrio de agua
- Desparafinado con vapor
- Tostado-Vertido
- Quitar el lijado de la puerta
- Positivo en blanco
- Desparafinado con vapor
- Fundiciones de precisión completas
Grados de titanio para fundición de inversión
Las distintas aplicaciones tienen diferentes requisitos de rendimiento para las aleaciones de titanio, lo que ha dado lugar a la aparición de diversos grados de titanio para fundición a la cera perdida. Por ejemplo, en la fabricación de motores de aviación, es necesario soportar altas temperaturas, altas presiones y altos esfuerzos, lo que exige aleaciones de titanio con buena resistencia a altas temperaturas, estabilidad térmica y resistencia a la fatiga, por lo que se han creado grados específicos de titanio. En el campo de los dispositivos médicos, la biocompatibilidad y la resistencia a la corrosión son extremadamente altas, y existen grados de titanio que las igualan.
- Ti de grado 2
- Ti de grado 5
- Ti de grado 19
- Ti de grado 23
| Grado | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción (MPa) | Dureza (Brinell) | Resistencia al corte (MPa) | Fuerza de impacto (J) | Resistencia a la fatiga (MPa) |
| Ti de grado 2 | 345 | 275 | 120 | 205 | 60 | 215 |
| Ti de grado 5 | 895 | 830 | 330 | 550 | 85 | 330 |
| Ti de grado 19 | 485 | 345 | 135 | 295 | 70 | 230 |
| Ti de grado 23 | 828 | 759 | 320 | 545 | 110 | 315 |
Servicios de acabado
Las opciones de tratamiento de superficie para piezas de titanio fundidas a la cera perdida no sólo son un medio clave para mejorar el rendimiento de la pieza y extender la vida útil, sino también una fuerza impulsora importante para el desarrollo de industrias relacionadas hacia un mayor rendimiento, más confiabilidad y mayor durabilidad.
- Anodizado
- Cepillado
- Pulido
- chorro de arena
- galvanoplastia
- Recubrimiento en polvo
- Acabado de espejo
- Decapado
- Pasivación
- Lavado alcalino
- Tratamiento con boruros
- Pulido electrolítico
- Deposición física de vapor (PVD)
- Deposición de vapor químico (CVD)
