Placas y láminas de titanio a precio competitivo
En el campo de la fabricación de placas de titanio, Wstitanium controla estrictamente las materias primas, utiliza tecnologías avanzadas y maduras de fundición, forjado y laminado, tratamiento térmico y tratamiento de superficies diversificado, así como un sistema de inspección de calidad para garantizar que cada placa de titanio cumpla con excelentes estándares de calidad.
Placa de titanio puro
El componente principal es el titanio, que contiene una pequeña cantidad de elementos impuros como hierro, carbono, nitrógeno, oxígeno, etc.
Placa de aleación de titanio
Se añaden aluminio, vanadio, molibdeno, niobio, etc. al titanio para mejorar el rendimiento del titanio.
Laminado en caliente / laminado en frío
Las placas de titanio se laminan mediante laminadores en caliente o en frío, y la calidad de la superficie de las placas de titanio laminadas en frío es mejor.
Fábrica confiable de placas de titanio - Wstitanium
Como material de excelente rendimiento, la placa de titanio desempeña un papel fundamental e irremplazable en diversos sectores, como el aeroespacial, el médico, el químico y el naval, gracias a sus ventajas de alta resistencia, baja densidad, buena resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y estabilidad en entornos de altas y bajas temperaturas. El titanio ha demostrado una gran competitividad y una resistencia excepcional en la fabricación de placas de titanio gracias a su profundo conocimiento técnico, tecnología de fabricación avanzada y un estricto sistema de control de calidad.
- Formas: Chapa forjada, chapa laminada en frío, chapa laminada en caliente
- Materiales: Grl, Gr2, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23, etc.
- Dimensiones: Grosor: 0.3-5 mm, Ancho: 400-3000 mm, Largo: ≤6000 mm
- Condiciones: Forjado en caliente y laminado en caliente, laminado en frío, recocido en solución
- Normas: ASTM B265, AMS 4911, AMS 4902, ASTM F67, ASTM F136, etc.
- Superficie: Superficie ácida (superficie de decapado) y superficie brillante (superficie de espejo)
Hoja de titanio
Su espesor varía de 0.1 a 3 mm. La lámina es delgada, flexible y fácil de doblar y estampar. Se utiliza para fabricar carcasas para teléfonos móviles y tabletas, y también se usa ampliamente en decoración arquitectónica. Mediante diferentes tratamientos de superficie, puede crear un efecto visual único.
Placa mediana de titanio
El espesor es de 3-20 mm. Esta placa intermedia ofrece cierta resistencia y buen rendimiento de mecanizado. Soporta cierta presión y medios corrosivos, y se utiliza para fabricar cilindros, cabezales, cubiertas y mamparos de reactores, cumpliendo con los requisitos de resistencia y resistencia a la corrosión.
Placa de titanio
Su espesor es superior a 20 mm. Esta placa gruesa ofrece mayor resistencia y rigidez, y se utiliza principalmente en situaciones con requisitos extremadamente altos de resistencia y estabilidad estructural, garantizando la fiabilidad, la capacidad de carga y la durabilidad de la estructura en condiciones de trabajo extremas.
Placa de titanio puro
El componente principal de la placa de titanio puro es el titanio (más del 99.5 %). Presenta una gran resistencia a la corrosión y se utiliza ampliamente en equipos químicos.
Placa de aleación de titanio
La placa de aleación de titanio se basa en titanio y añade diversos elementos de aleación. Es adecuada para un servicio estable en entornos hostiles.
Placa médica de titanio
La placa de titanio médica tiene una excelente biocompatibilidad y casi ninguna reacción de rechazo después de la implantación en el cuerpo humano.
Placa de titanio α
La placa de titanio α se compone principalmente de fase α. Presenta alta resistencia, buena plasticidad y excelente rendimiento de soldadura.
Placa de titanio α+β
La placa de titanio α＋β es una placa de titanio con fase α y fase β, que combina las ventajas de ambas, como la placa de titanio Gr5.
Placa de titanio β
La placa de titanio β tiene una relación resistencia-peso ultraalta y un importante efecto de fortalecimiento mediante tratamiento térmico.
Placa de titanio laminada en caliente
La placa de titanio laminada en caliente se lamina a alta temperatura. Aunque su superficie es relativamente rugosa, posee una excelente resistencia y tenacidad.
Placa de titanio laminada en frío
La placa de titanio laminada en frío se lamina a temperatura ambiente. Presenta dimensiones precisas, una superficie lisa y una alta calidad superficial.
Placa de titanio personalizada
Las especificaciones personalizadas incluyen: decapado, pulido, anodizado, arenado, etc., que se utilizan en la industria aeroespacial, química, médica, etc.
Fabricación de placas de titanio
Wstitanium ha garantizado la alta calidad de sus materias primas con un alto sentido de responsabilidad y profesionalismo desde sus inicios en la extracción y beneficio de mineral de titanio. En procesos complejos como la producción de titanio esponjoso, la fundición, la forja, el laminado, el tratamiento térmico y el tratamiento de superficies, optimizamos e invertimos continuamente en tecnologías y equipos avanzados para mejorar el rendimiento y la calidad de las placas de titanio.
Esponja De Titanio
El titanio esponjado es la principal materia prima para la fabricación de placas de titanio, y su método de producción es principalmente el proceso Kroll. El concentrado de titanio se clora a alta temperatura para producir tetracloruro de titanio (TiCl₄). La fórmula de reacción es: 2FeTiO₃ + 7Cl₂ + 6C = 2TiCl₄ + 2FeCl₃ + 6CO. El tetracloruro de titanio se purifica por destilación para eliminar impurezas como cloruros de hierro, silicio, vanadio, etc. Bajo la protección de argón, se utiliza magnesio o sodio para la reacción de reducción para producir titanio metálico tipo esponja, es decir, titanio esponjado. Tomando la reducción de magnesio como ejemplo, la fórmula de reacción es: TiCl₄ + 2Mg = Ti + 2MgCl₂. Una vez completada la reacción de reducción, el magnesio residual y el cloruro de magnesio se eliminan por destilación al vacío para obtener titanio esponjado con mayor pureza.
Fusión y colada de lingotes
Antes de fundir, el titanio esponjoso debe eliminarse del aceite superficial, impurezas, etc., y añadirse elementos de aleación en una proporción determinada (si se producen placas de aleación de titanio). Los procesos de fusión más comunes incluyen la fusión por arco eléctrico al vacío (VAR) y la fusión en horno de solera fría con haz de electrones (EBCHM).
Fusión de arco consumible al vacío (VAR)La mezcla de titanio esponjado pretratado y elementos de aleación se transforma en un electrodo consumible. En un entorno de vacío, el arco generado entre el electrodo consumible y el crisol de cobre refrigerado por agua se utiliza como fuente de calor para la fusión. Durante el proceso de fusión, el electrodo consumible se funde gradualmente y gotea en el crisol para formar un baño de fusión. El metal en el baño de fusión se solidifica rápidamente bajo la acción del crisol de cobre refrigerado por agua para formar un lingote. Durante el proceso de fusión VAR, el entorno de vacío puede eliminar eficazmente las impurezas gaseosas del metal, como hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, etc., para mejorar la pureza y la calidad del titanio y sus aleaciones.
Fundición en horno de solera fría con haz de electrones (EBCHM): El haz de electrones de alta energía emitido por el cañón de electrones se utiliza como fuente de calor para fundir titanio esponjoso o materias primas colocadas en un lecho frío de cobre refrigerado por agua. La alta concentración de energía del haz de electrones permite fundir las materias primas rápidamente. Al mismo tiempo, el diseño del lecho de enfriamiento permite que las impurezas y partículas no fundidas del baño de fusión se depositen en el fondo y sean eliminadas por el dispositivo de descarga de escoria, mejorando así la pureza del lingote. El EBCHM también permite un control preciso del proceso de fundición y produce lingotes con una composición uniforme y una calidad estable. Es especialmente adecuado para la producción de lingotes de aleación de titanio de alta calidad y alto rendimiento. Sin embargo, la inversión en equipos EBCHM es elevada y la eficiencia de producción es relativamente baja, lo que resulta en altos costos de producción.
Tras la fundición, el titanio líquido se solidifica en un crisol de cobre refrigerado por agua o en un lecho de enfriamiento para formar un lingote. La forma y el tamaño del lingote dependen de la tecnología de procesamiento posterior y de los requisitos del producto. Las formas comunes de lingotes incluyen redondas y cuadradas.
El forjado es uno de los procesos más importantes en la fabricación de placas de titanio. Su objetivo es mejorar la microestructura del lingote mediante deformación plástica y sus propiedades mecánicas. El forjado se realiza generalmente a altas temperaturas, generalmente entre 800 y 1200 °C.
Primero, el lingote se calienta a una temperatura de forja adecuada, y luego se realiza la operación de forjado en un martillo o prensa de forja. Los principales métodos de forjado son el forjado libre y el forjado en matriz. El forjado libre consiste en deformar la palanquilla a voluntad entre los yunques superior e inferior, y cambiar la microestructura del metal mediante el control de la relación de forjado (la relación del área de la sección transversal de la palanquilla antes y después de la deformación). La relación de forjado generalmente se controla entre 3 y 8. El forjado en matriz consiste en colocar la palanquilla en un molde con una forma específica para su forjado, de modo que se forme en la cavidad del molde. El forjado en matriz permite producir palanquillas de placa de titanio con formas complejas y alta precisión dimensional.
El laminado es la principal tecnología para procesar la palanquilla forjada en placas de titanio del espesor y tamaño requeridos. Se divide en laminado en caliente y laminado en frío.
Laminado en calienteEl laminado en caliente se realiza generalmente por encima de la temperatura de recristalización. Para el titanio y sus aleaciones, la temperatura de laminado en caliente suele ser de 700 a 1000 °C. El objetivo principal del laminado en caliente es reducir el espesor de la palanquilla mediante una gran deformación, a la vez que mejora la estructura del metal y su rendimiento de procesamiento. El laminado en caliente puede mejorar significativamente la resistencia y la tenacidad de las placas de titanio, y puede eliminar defectos internos que pueden ocurrir durante el forjado, como poros y holgura. Tras el laminado en caliente, se forma una capa de óxido en la superficie de la placa de titanio, lo cual se utiliza a menudo en sectores como la construcción y la industria química, con requisitos de calidad superficial relativamente bajos.
Laminado en fríoEl laminado en frío es un proceso de laminado que se realiza a temperatura ambiente o inferior, y se utiliza principalmente para fabricar placas delgadas de titanio con alta precisión y buena calidad superficial. Antes del laminado en frío, la placa laminada en caliente requiere un pretratamiento, como el decapado para eliminar la cascarilla de óxido y el recocido para mejorar la plasticidad del material. Durante el proceso de laminado en frío, el espesor de la placa de titanio se reduce gradualmente mediante múltiples pasadas de laminado de reducción pequeña, mejorando al mismo tiempo la planitud de la superficie y la precisión dimensional. El laminado en frío permite obtener un acabado superficial de la placa de titanio de alta calidad, refinando aún más los granos y mejorando su resistencia y dureza. El rango de espesor de la placa de titanio laminada en frío suele estar entre 0.2 y 4.5 mm, y se utiliza ampliamente en campos como la electrónica y los equipos médicos, que exigen estrictos requisitos de calidad superficial y precisión dimensional.
Tratamiento de superficies
El objetivo del tratamiento de superficies es mejorar la calidad de la superficie de la placa de titanio, su resistencia a la corrosión y su estética. Los métodos más comunes incluyen el decapado, el pulido y la pasivación. El decapado consiste en eliminar con una solución ácida las incrustaciones de óxido, las manchas de aceite y las impurezas de la superficie de la placa de titanio, de modo que esta presente un brillo metálico. El pulido consiste en procesar finamente la superficie de la placa de titanio mediante métodos mecánicos o químicos para alisarla y mejorar su acabado. La pasivación forma una película densa sobre la superficie de la placa de titanio para mejorar su resistencia a la corrosión. Existen diferentes métodos de tratamiento de superficies adecuados para diferentes aplicaciones, y los usuarios pueden elegir el método más adecuado según sus necesidades.
Al mismo tiempo, Wstitanium otorga gran importancia a la inspección de calidad y ha establecido un sistema integral de inspección que abarca el análisis de la composición química, las pruebas de propiedades mecánicas, la inspección de la estructura metalográfica y los ensayos no destructivos. Mediante equipos de prueba avanzados y estrictos estándares de prueba, cada placa de titanio se somete a pruebas integrales y multinivel para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares internacionales y los estrictos requisitos de los clientes.
