Fabricante y proveedor de remaches de titanio en China
Wstitanium es un fabricante chino de remaches de titanio con muchos años de experiencia y excelente solidez técnica en el campo del mecanizado de titanio para cumplir con los estrictos requisitos de diferentes industrias para la conexión de piezas.
- Remaches de hombro
- Remaches semi-tubulares
- Servicio en línea 24/7
- DIN, GB, ANSI, ISO, JIS
- Remaches sólidos
- Más de 100,000 pedidos
- Más de 10 opciones de acabado
- Más de 15 opciones de grado de titanio
Soluciones de remaches de titanio personalizadas
Wstitanium ofrece remaches de titanio de alta calidad y alto rendimiento a clientes de todo el mundo, gracias a sus ventajas en la selección de materias primas, tecnología de fabricación, control de calidad y aplicación. Ya sea en la industria aeroespacial, automotriz, naval o de equipos médicos, los remaches de titanio de Wstitanium se convertirán en su solución de conexión de confianza.
Remaches de titanio con diferentes tipos de cabeza
Las cabezas de remache de titanio, con cabeza redonda, plana, avellanada, semicircular, achatada y corona, cada una con su forma y estructura únicas, satisfacen los requisitos de resistencia de conexión, apariencia, rendimiento de sellado y otros aspectos en diferentes escenarios de aplicación. Durante el diseño, se debe determinar con precisión el tamaño de la cabeza, optimizar su forma, diseñar razonablemente la transición entre la cabeza y la varilla, y considerar cuidadosamente la influencia del tratamiento superficial. Cada punto clave está directamente relacionado con el rendimiento final y la eficacia de la cabeza de remache de titanio.
Remache de titanio de cabeza redonda
La cabeza del remache de titanio de cabeza redonda es hemisférica. Su aspecto liso y redondo reduce eficazmente la resistencia del aire o los fluidos. Por ejemplo, en el revestimiento de aeronaves y piezas exteriores de automóviles en el sector aeroespacial, el remache de titanio de cabeza redonda se somete a una fuerza relativamente uniforme durante el proceso de remachado, lo que permite una mejor dispersión de la fuerza y reduce los daños locales en los materiales conectados.
Remache de titanio de cabeza plana
La cabeza del remache de titanio de cabeza plana es plana y se ajusta firmemente a la superficie del material a conectar. Esta forma de cabeza es adecuada para aplicaciones con altos requisitos de planitud superficial. Por ejemplo, en el ensamblaje de carcasas de equipos electrónicos, el remache de titanio de cabeza plana puede suavizar la superficie de la carcasa. En algunas estructuras que requieren ahorro de espacio, los remaches de titanio de cabeza plana también presentan ciertas ventajas y pueden cumplir con los requisitos de un diseño compacto.
Remache de titanio con cabeza avellanada
La cabeza del remache de titanio avellanado es cónica y, tras el remachado, se puede incrustar en la superficie del material a conectar para mantener la superficie plana de la pieza de conexión, como en el interior de un barco. Los remaches de titanio avellanados también se utilizan ampliamente en alas de aeronaves, fuselajes y otras piezas para reducir la resistencia del aire. Además, su diseño cónico también puede mejorar en cierta medida su resistencia al corte.
Remaches de titanio con cabeza semicircular
La forma de la cabeza de los remaches de titanio con cabeza semiredonda se encuentra entre la redonda y la plana, con cierta curvatura, pero no es completamente hemisférica como la redonda. Esta forma de cabeza combina algunas de las ventajas de la cabeza redonda y la plana, lo que no solo proporciona cierta estética, sino que también se adapta a la superficie del material conectado. Por ejemplo, en piezas interiores de automóviles, carcasas de dispositivos médicos, etc.
Remaches de titanio con cabeza ovalada
La cabeza del remache de titanio de cabeza ovalada es ancha y plana, con una amplia área de contacto. Esta forma de cabeza proporciona una mayor capacidad de carga y es adecuada para piezas de conexión que deben soportar grandes cargas, como piezas estructurales de equipos mecánicos. La mayor área de contacto del remache de titanio de cabeza ovalada también reduce la presión sobre el material conectado, reduce el riesgo de deformación local y mejora la fiabilidad de la conexión.
Remache de titanio con cabeza de corona
La parte superior del remache de titanio con cabeza de corona es convexa, similar a un sombrero pequeño. Este diseño único de cabeza permite que el remache de titanio con cabeza de corona ofrezca un mejor sellado tras el remachado, siendo adecuado para aplicaciones con altos requisitos de sellado, como recipientes a presión, conexiones de tuberías, etc. Además, la parte elevada del remache de titanio con cabeza de corona también mejora en cierta medida su resistencia a la extracción.
Soluciones de remaches de titanio personalizados
Wstitanium le ofrece soluciones personalizadas de remaches de titanio. Según la aplicación, se especifican los requisitos funcionales específicos de los remaches de titanio. Estos pueden incluir capacidad de carga (como resistencia a la tracción y al corte), resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, biocompatibilidad, conductividad, etc. Por ejemplo, en el compartimento del motor de un automóvil, los remaches de titanio deben tener buena resistencia a altas temperaturas y a las vibraciones; en ingeniería naval, deben tener una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar.
Remache ciego de extremo abierto
Remaches pintados
Remache ciego pelable
Remache ciego estructural Bulb Tite
Remache ciego Anlock en perno
Perno de salida con remache ciego Anlock
Remache ciego Bulb Tite
Remaches Hem Luk
Remache ciego de alta resistencia
Remache ciego de agarre múltiple
Remache ciego sellado
remache de accionamiento
Wstitanium fabrica remaches de titanio
La forja, el estampado en frío, el mecanizado CNC y el tratamiento superficial se combinan para garantizar que los remaches de titanio cumplan con los requisitos de diseño, ofreciendo una excelente calidad y estabilidad. Las diferentes tecnologías de fabricación tienen sus propias ventajas y desventajas. Mediante una selección adecuada y una combinación óptima, se puede lograr una producción eficiente y una fabricación de alta calidad de cabezas de remache de titanio.
La forja es una tecnología común para la fabricación de remaches de titanio, que densifica la estructura de los materiales de titanio y mejora su resistencia y tenacidad. Primero, la pieza bruta de titanio se calienta a una temperatura adecuada y, a continuación, se le aplica presión a través de una matriz para deformarla plásticamente y formar el remache de titanio deseado. La forja permite producir remaches de titanio de diversas formas y tamaños, garantizando su calidad interna y sus propiedades mecánicas. Sin embargo, el proceso de forja también presenta algunas desventajas, como la baja eficiencia de producción y el elevado coste del molde.
Rumbo en frío
El recalcado en frío es un método para fabricar remaches de titanio a partir de alambre o varilla de titanio a temperatura ambiente. Ofrece ventajas como alta eficiencia, bajo costo y alta precisión dimensional. Se aplica presión al alambre o varilla de titanio a través de una matriz para provocar su deformación plástica local. El recalcado en frío permite producir remaches de titanio de diversas formas, como cabezas redondas, planas, avellanadas, semicirculares, achatadas y coronadas. El recalcado en frío exige una alta plasticidad del titanio. Algunas aleaciones de titanio con baja plasticidad pueden requerir un pretratamiento adecuado, como el recocido, para mejorarla.
El mecanizado CNC consiste en la fabricación de remaches de titanio mediante corte para producir remaches de titanio de alta precisión y formas complejas, ideales para aplicaciones con altos requisitos de precisión dimensional y calidad superficial. Generalmente, se utilizan tornos, fresadoras y rectificadoras CNC para procesar piezas brutas de titanio y obtener la forma deseada. Sin embargo, el mecanizado CNC presenta baja eficiencia y un coste elevado.
Tratamiento de superficies
El tratamiento de superficies es una tecnología importante para mejorar el rendimiento y la estética de los remaches de titanio. Los procesos comunes de tratamiento de superficies de remaches de titanio incluyen anodizado, pasivación, galvanoplastia, recubrimiento químico, etc. El anodizado consiste en formar una película densa de óxido sobre la superficie de la cabeza del remache de titanio para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste, y también se le pueden dar diferentes colores mediante teñido. La pasivación consiste en formar una película de pasivación sobre la superficie de la cabeza del remache de titanio mediante un tratamiento químico para mejorar su resistencia a la corrosión. La galvanoplastia y el recubrimiento químico consisten en recubrir una capa de metal o aleación, como níquel, cromo, oro, etc., sobre la superficie de la cabeza del remache de titanio para mejorar su resistencia a la corrosión, al desgaste y conductividad. El proceso de tratamiento de superficies debe seleccionar métodos y parámetros de proceso apropiados según los requisitos específicos de la aplicación para garantizar el efecto y la calidad del tratamiento de superficies.
Aplicación de remaches de titanio
Dado que los vehículos aeroespaciales tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a peso estructural, resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, los remaches de titanio garantizan una conexión firme y fiable entre las estructuras de las aeronaves, a la vez que reducen el peso de la aeronave, mejoran el rendimiento de vuelo y el ahorro de combustible.
El uso de remaches de titanio en la estructura de la carrocería, el compartimento del motor, el chasis y otras partes del vehículo reduce el peso, mejora el consumo de combustible y la maniobrabilidad. Al mismo tiempo, mejora la resistencia y la rigidez de la carrocería. Además, la resistencia a la corrosión de los remaches de titanio prolonga su vida útil.
construcción naval
La excelente resistencia a la corrosión de los remaches de titanio los convierte en la opción ideal para la industria naval. El uso de cabezas de remache de titanio en piezas como cascos, cubiertas y camarotes previene eficazmente la corrosión. Al mismo tiempo, su alta resistencia y tenacidad garantizan la estabilidad y fiabilidad de las estructuras navales.
Los remaches de titanio se utilizan a menudo para fijar fracturas, conectar articulaciones artificiales, etc. Su buena biocompatibilidad facilita la integración con el tejido óseo humano para promover la consolidación ósea. Además, en las carcasas y componentes estructurales de dispositivos médicos, los remaches de titanio también pueden mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de estos.
Electrónica
Los remaches de titanio se utilizan para conectar las carcasas y los componentes estructurales de algunos productos electrónicos de alta gama. Ofrecen buena conductividad, resistencia a la corrosión y un excelente aspecto. Por ejemplo, en las carcasas de teléfonos móviles, tabletas, etc., los remaches de titanio aumentan su durabilidad.
Arquitectura
En muros cortina, líneas decorativas y otras partes de edificios de alta gama, el uso de remaches de titanio puede realzar la belleza y modernidad del edificio. Además, su alta resistencia y tenacidad garantizan la estabilidad y seguridad de la estructura.
