Servicios de estampación de chapa metálica de titanio
Wstitanium es un fabricante líder de piezas de titanio para estampación de chapa metálica. Ofrece sólidas capacidades de estampación de precisión, incluyendo: troquelado, Doblar, Perforación, acuñación, dibujo, estampación, perforación, rizado, etc.
- ISO9001 e ISO13485
- Diseño y soporte DFM
- Cantidad mínima de pedido: 1
- Tamaño de estampación: 1 mm a 2.5 metros
- Rango de espesor: Mínimo 0.2 mm, Máximo 20 mm
Taller de Wstitanium
Nuestras poderosas instalaciones
Estampado de chapa metálica para piezas de titanio personalizadas
El estampado de chapa metálica es un proceso rápido, fiable y eficiente que utiliza herramientas y matrices para prensar y punzonar láminas de titanio y obtener las piezas finales de forma compleja requeridas. Wstitanium se compromete a invertir en tecnología y maquinaria de vanguardia para seleccionar las opciones de estampado de titanio más adecuadas a corto plazo, según la geometría de la pieza, la cantidad, el presupuesto del proyecto y las necesidades actuales. El resultado son piezas de titanio que mantienen tolerancias estrictas y una replicación precisa durante todo el proceso de fabricación, a la vez que reducen el tiempo y los costes de configuración.
¿Qué podemos hacer en estampación de chapa metálica?
En Wstitanium, nos especializamos en la resolución de problemas, mejorando constantemente la eficiencia de nuestros servicios de estampado de chapa metálica de titanio y desarrollando soluciones para anticiparnos a sus necesidades específicas. Gracias a nuestra ingeniería de estampado de precisión superior, fabricamos matrices progresivas de estampado simple, compuestas o complejas según sus especificaciones exactas. Nuestros servicios de estampado de chapa metálica de titanio pueden modificar matrices existentes para satisfacer nuevas necesidades. Las cantidades varían de 1 a 1,000,000 XNUMX XNUMX o más. Wstitanium ofrece el procesamiento de piezas de titanio a medida en cuatro procesos: estampado de matriz progresiva, estampado de metal por embutición profunda, estampado de matriz de transferencia y estampado de metal multideslizante.
Estampado de troquel progresivo
El estampado progresivo se destaca en la fabricación de grandes volúmenes, diseños complejos, tolerancias precisas y plazos de entrega rápidos, lo que da como resultado una mayor eficiencia y rentabilidad.
Estampado de metal de embutición profunda
Diseñado para producir piezas con formas complejas con una alta relación profundidad-diámetro, el estampado de metal por embutición profunda es ideal para crear componentes livianos y sin costuras.
Transferencia de troquelado
La estampación por transferencia se destaca en la fabricación de piezas grandes y complejas, garantizando uniformidad, minimizando el desperdicio de material y facilitando procesos de producción automatizados.
Estampado de metal multideslizante
El estampado de metal de múltiples correderas puede fabricar piezas pequeñas y medianas con geometrías complejas con alta precisión, eficiencia y rentabilidad.
Fábrica de chapa metálica de Wstitanium que muestra
La fábrica de chapa metálica de Wstitanium cubre un área de 4,000 metros cuadrados e invierte en equipos de última generación, que incluyen una punzonadora de 1,000 toneladas, una punzonadora de torreta automática con un tamaño de cama de hasta 36X48 pulgadas, una dobladora computarizada, una alimentación de bobinas robótica y matrices compuestas y progresivas.
Capacidades de estampado de chapa metálica de Wstitanium
Desde la creación de prototipos hasta la producción de grandes volúmenes, Wstitanium gestiona proyectos de cualquier tamaño con precisión. Nuestros servicios de estampado a medida permiten crear piezas de titanio a medida para cualquier industria, como la automotriz, la aeroespacial y la médica. Los estampados estándar de chapa metálica de Wstitanium permiten crear piezas pequeñas, medianas y grandes. La red de proveedores de Wstitanium cuenta con una longitud máxima de prensa de 10 metros y un ancho máximo de prensa de 18 metros. Podemos estampar fácilmente láminas de titanio de entre 0.025 y 0.5 cm de espesor, según la técnica de conformado y el grado de titanio utilizado.
| Capacidad | Detalles |
| Material | Titanio Grado 1, Grado 2, Grado 5, Grado 23 |
| Espesor | 0.005 "a 0.250" |
| Ancho máximo en blanco | 12 " |
| Longitud máxima en blanco | 24 " |
| Tonelaje máximo | 200 toneladas |
| Tolerancia | +/- 0.005 ″ |
| Las operaciones secundarias | Desbarbado, roscado, taladrado, soldadura y montaje |
| Acabado de superficies | Recubrimiento en polvo, enchapado, pintura y pulido. |
| Volumen | Prototipos para producciones de gran volumen |
Grados de titanio para estampación de chapa metálica
No todas las aleaciones de titanio Todos son iguales. Para el estampado de chapa metálica de titanio, se seleccionan grados específicos en función de sus propiedades mecánicas y maquinabilidad. A continuación, se detallan los tipos de titanio más utilizados en aplicaciones de estampado de chapa metálica:
Titanio de grado 1
El titanio de grado 1 es el más blando y dúctil, ideal para aplicaciones que requieren máxima conformabilidad y resistencia a la corrosión. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión, se utiliza frecuentemente en aplicaciones que requieren soldadura y en las industrias química y farmacéutica.
Titanio de grado 2
El titanio de grado 2 es el más resistente de los grados de titanio comercialmente puros. Ofrece mayor resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión que el titanio de grado 1 y se utiliza en una amplia gama de proyectos aeroespaciales e industriales. Es el grado más utilizado para el estampado de chapa metálica de titanio de uso general.
Titanio grado 5 (Ti-6Al-4V)
El titanio de grado 5 es la aleación de titanio más popular y suele denominarse simplemente Ti-6Al-4V. Presenta una resistencia y una resistencia térmica significativamente mayores que los grados de titanio puro. Su durabilidad en entornos de presión y alta temperatura lo hace adecuado para aplicaciones de alta resistencia en los sectores aeroespacial, automotriz y militar.
Titanio grado 23 (Ti-6Al-4V ELI)
Este grado es una variación del Grado 5 y se conoce como "Intersticial Extra Bajo", con mayor ductilidad y tenacidad a la fractura a temperaturas criogénicas. Es especialmente popular en la industria de implantes médicos, donde la combinación de alta resistencia, ligereza y biocompatibilidad general es crucial.
Diferentes operaciones en el estampado de precisión de titanio
Dependiendo del grado de aleación de titanio, la forma y el tamaño previstos, el titanio puede pasar por diferentes etapas de corte y conformación, algunas de estas operaciones son:
puñetazosCreación de un orificio en un material plano, como una lámina metálica, mediante el corte y la eliminación del material sobrante de la lámina de titanio. Este proceso permite realizar rápidamente orificios de diversas formas.
blankingDurante el corte, la pieza se separa de la lámina de titanio original. El material restante se reserva.
DoblarEl proceso de doblado pliega la aleación de titanio a lo largo de un eje recto para darle diferentes formas. Este proceso se utiliza para crear productos de estampación de titanio terminados.
Imprenta:Aplicar una presión muy alta a la lámina de titanio para obtener una pieza terminada con bordes afilados.
Dibujo:El dibujo utiliza fuerzas de tracción para estirar el titanio hasta lograr una forma más delgada y así obtener el grosor y la forma deseados.
Relieve:El estampado se utiliza para crear diseños e imágenes en relieve o deprimidos en la superficie de la lámina de titanio.
BridaEl rebordeado es similar al doblado, donde el titanio se pliega a lo largo de un eje. Sin embargo, en lugar de una línea recta, dobla la pieza de titanio 90 grados.
CizallamientoEl cizallamiento se utiliza para cortar láminas de titanio en línea recta. Este método de mecanizado es ideal para producir piezas brutas de titanio de gran tamaño, rectangulares o cuadradas.
GuarniciónEsta es una operación de acabado que elimina el exceso de material del titanio en bruto en una pieza terminada o casi terminada. El titanio restante puede venderse o reciclarse.
Ensamblaje de chapa metálica de Wstitanium
Wstitanium comprende plenamente la importancia del ensamblaje de chapa metálica. Un ensamblaje incorrecto afectará considerablemente la calidad y la vida útil de las piezas de chapa metálica de titanio. Por lo tanto, Wstitanium invierte en diversas tecnologías de ensamblaje para ensamblar rápidamente piezas de chapa metálica y así solucionar este problema. Además, es necesario garantizar el tamaño, los estándares de rendimiento y los factores de costo de cada componente ensamblado.
Método n.° 1: ensamblaje mecánico
El ensamblaje mecánico es el método más común para manipular piezas de chapa metálica. Es la mejor opción para ensamblar elementos de fijación con atornilladores automáticos. Por supuesto, también se utiliza para desmontar piezas de chapa metálica o elementos de fijación (tuercas o tornillos). Además, evalúa la competencia del ensamblador, y los tornillos o tuercas no deben presentar roscas cruzadas ni daños. Por lo tanto, se debe realizar una inspección exhaustiva después de la instalación para garantizar que los tornillos o tuercas estén bien instalados.
- Mesa elevadora
- Firma
Método n.° 2: Montaje de soldadura manual
Wstitanium utiliza procesos de soldadura tradicionales, como TIG, MIG, etc. Generalmente, primero se realiza una inspección visual y se emplean soluciones especiales para detectar problemas de calidad en la soldadura, como soldaduras incompletas o fugas. Además, podemos realizar pruebas de tracción, inspección por rayos X, pruebas ultrasónicas y otras inspecciones según sus requisitos.
- Posicionamiento de chapa metálica
- Áreas de refuerzo de chapa metálica
- Esquinas o bordes de piezas de chapa metálica
- Las juntas se aplican a los gabinetes de chapa metálica.
Método n.° 3: ensamblaje de soldadura robótica
La soldadura robótica es la tecnología de soldadura más eficaz. Proporciona uniones de alta calidad y una mayor eficiencia. Además, es económica, no requiere intervención humana y ofrece una alta consistencia de calidad. Wstitanium ha invertido en unas 20 máquinas de soldadura robótica y tres equipos de soldadura láser. Estos nos ayudan a satisfacer las necesidades de producción en masa de piezas de chapa metálica. Además, en comparación con la soldadura manual, la soldadura robótica garantiza alta precisión y eficiencia, y se utiliza en proyectos de gran envergadura. Es una buena opción para grandes cantidades y piezas complejas de chapa metálica. Esto contribuye a mejorar la eficiencia de la producción de ensamblajes de chapa metálica.
- Juntas de chapa metálica de gabinete
- Esquinas o bordes de piezas de chapa metálica
- Ubicaciones de refuerzo de chapa metálica
Método n.° 4: ensamblaje remachado
El remachado se utiliza ampliamente en diversas industrias, utilizando remaches en lugar de soldadura, y se emplea principalmente en fuselajes de aeronaves, cascos de barcos y ensamblajes. El remachado también ayuda a aumentar la resistencia y durabilidad de las uniones. Además, ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión y el funcionamiento a bajas y altas temperaturas. El remachado incluye principalmente el remachado por tracción, el remachado por expansión, el remachado por presión y el remachado por rotación. La elección del tipo de remachado se basa en los requisitos de ensamblaje de las diferentes piezas de chapa metálica.
- Soportes para gabinetes de chapa metálica
- Cubiertas protectoras y deflectores
- Conexión de piezas de chapa metálica
Inspeccion de calidad
La calidad se define como el grado en que un producto cumple con sus requisitos. Según la norma ISO 9000:2015 Parte 3, es el grado en que un conjunto de propiedades inherentes de un objeto cumple con los requisitos. Wstitanium comprende la importancia del control de calidad en la fabricación de piezas de chapa metálica. Lograr la consistencia en los componentes no solo elimina defectos, sino que también ayuda a minimizar costos, manteniendo al mismo tiempo la alta seguridad y fiabilidad de los estándares de chapa metálica. Los elementos de inspección de calidad de Wstitanium para la fabricación de chapa metálica incluyen: rectitud, planitud, concentricidad, perpendicularidad, contorno, excentricidad, etc. Se establecen dimensiones y tolerancias estándar para cada característica para mejorar la precisión.
