Alambre de titanio a precio competitivo en China
En el campo de la fabricación de alambre de titanio, Wstitanium controla estrictamente la calidad desde la selección de la materia prima hasta los productos finales, comprende profundamente las características de los grados de titanio y proporciona soluciones de alambre de titanio personalizadas para diferentes industrias, desde titanio puro comercial de baja resistencia y alta ductilidad hasta aleaciones de titanio de alto rendimiento.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
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- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- AWS A5.16 y ASTM B863
- Bobina de alambre, carrete de alambre, varilla recta
- T 0.1-0.6*An 200-500 mm*L Requerido
- Capacidad de suministro: 3000 toneladas mensuales
- Personalización disponible a pedido
Fabricante y proveedor confiable de alambre de titanio - Wstitanium
Wstitanium fabrica diversos tipos de alambre de titanio, ya sea alambre de titanio puro, alambre de aleación de titanio, alambre de titanio médico, alambre de aleación de titanio-níquel, etc., todos ellos clave en diversos campos gracias a sus propiedades únicas. Tecnología avanzada de fundición, forjado, laminaciónEl trefilado, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficies y otras tecnologías de precisión confieren al alambre de titanio excelentes propiedades mecánicas.
Alambre de titanio puro
Fabricado con titanio de alta pureza (>99.9%). Presenta buena resistencia a la corrosión. El alambre de titanio puro se utiliza para fabricar electrodos, mallas filtrantes, soportes de catalizador, etc.
Alambre de aleación de titanio
Se añaden otros elementos de aleación (como aluminio, vanadio, molibdeno, estaño, etc.) al titanio. Los diferentes elementos de aleación confieren al alambre de aleación de titanio propiedades diferentes.
Alambre de soldadura de titanio
Especialmente diseñado para la soldadura de titanio y aleaciones de titanio, su composición química coincide con el material a soldar para garantizar la calidad y el rendimiento de la unión soldada.
Alambre de titanio médico
Generalmente se fabrica con aleación de titanio con buena biocompatibilidad, como Ti-6Al-4V ELI (GR23). No causa respuesta inmunitaria ni otras reacciones adversas. Como el alambre de ortodoncia, etc.
Alambre de aleación de titanio y níquel
Posee un efecto de memoria de forma único y superelasticidad. Soporta grandes tensiones sin deformarse permanentemente. Es adecuado para la fabricación de antenas satelitales, stents autoexpandibles, etc.
Alambre de titanio ultrafino
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Alambre de titanio α
El alambre de titanio α se compone principalmente de una estructura α monofásica, que incluye grados 1 a 4 y grados 7, 12, etc. Sus características son una excelente resistencia a la corrosión (especialmente resistencia al agua de mar y a la corrosión por iones de cloruro).
Alambre de titanio β
El alambre de titanio β se compone principalmente de una estructura β monofásica, como Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, etc. Sus ventajas son alta resistencia (la resistencia a la tracción puede alcanzar 1200-1400MPa) y alta tenacidad.
Alambre de titanio α+β
Se trata de una estructura de doble fase α+β que combina las ventajas de ambos materiales (como el grado 5/Ti-6Al-4V, el grado 23/Ti-6Al-4V ELI, etc.). Su resistencia, plasticidad, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas están equilibrados.
Fabricación personalizada de alambre de titanio
Wstitanium introduce una serie de tecnologías de precisión como fusión por arco consumible al vacío, forjado, laminado, trefilado, tratamiento térmico y tratamiento de superficies, otorgando al alambre de titanio excelentes propiedades mecánicas y una calidad de superficie excepcional.
Esponja De Titanio
La principal materia prima para la fabricación de alambre de titanio es el titanio esponjoso, y Wstitanium selecciona estrictamente titanio esponjoso de alta calidad. La pureza, el contenido de impurezas y otros indicadores del titanio esponjoso influyen significativamente en el rendimiento del alambre de titanio final. El origen del titanio esponjoso se examina rigurosamente y el contenido de impurezas como hierro, silicio y carbono se controla rigurosamente a un nivel extremadamente bajo. Para fabricar alambre de aleación de titanio, la cantidad de elementos de aleación añadidos se calcula con precisión según los requisitos de los diferentes grados de aleación. Por ejemplo, el alambre de aleación Ti-6Al-4V se mezcla con titanio esponjoso con una aleación intermedia de aluminio y vanadio en una proporción de 6 % de aluminio y 4 % de vanadio.
Fusión por arco de consumibles al vacío (VAR)
Esta es una de las técnicas de fusión más utilizadas en la fabricación de alambre de titanio. El titanio esponjoso preparado y los elementos de aleación (si los hay) se transforman en electrodos y se colocan en un horno de fusión al vacío. En un entorno de vacío, la alta temperatura del arco se utiliza para fundir el electrodo, y las gotas de titanio fundido caen en un crisol de cobre refrigerado por agua y se solidifican formando un lingote. El entorno de vacío puede prevenir eficazmente la reacción del metal con el oxígeno, el nitrógeno y otros gases del aire durante el proceso de fundición, y reducir la introducción de impurezas. VAR Durante la fundición, la estabilidad del proceso y la uniformidad de la composición del metal se garantizan mediante el control preciso de parámetros como la corriente y el voltaje. El lingote de titanio obtenido mediante fundición VAR presenta una estructura interna más densa y una composición más uniforme, lo que sienta las bases para el procesamiento posterior.
El lingote de titanio obtenido por fundición debe forjarse para mejorar su estructura y rendimiento de procesamiento. Primero, se calienta a una temperatura de forja adecuada. Esta temperatura varía según el grado de aleación de titanio. Por ejemplo, la temperatura de forja de la aleación Ti-6Al-4V suele estar entre 900 y 1100 °C. Durante el calentamiento, se utiliza un sistema avanzado de control de temperatura para garantizar un calentamiento uniforme del lingote de titanio. Posteriormente, se realiza el forjado en equipos de forja a gran escala. Mediante múltiples recalcados y embutidos, se densifica la estructura interna del lingote de titanio y se refinan los granos.
Tras la forja, la palanquilla debe someterse a pruebas de calidad. La detección ultrasónica de defectos y el análisis metalográfico se utilizan para detectar defectos como grietas y poros en su interior, y para comprobar si su estructura cumple con los requisitos.
Laminado en caliente
La palanquilla forjada se calienta por encima de la temperatura de recristalización para el laminado en caliente. Mediante el laminado en el laminador, la palanquilla se deforma aún más, se reduce su diámetro y se mejoran su estructura interna y rendimiento. En el laminado en caliente, se controlan parámetros como la velocidad, la temperatura y la reducción de laminación para obtener la precisión dimensional y el rendimiento estructural requeridos. Por ejemplo, para la producción de palanquillas de alambre de titanio de mayor diámetro, puede ser necesario realizar múltiples pasadas de laminado en caliente para reducir gradualmente su diámetro. Tras el laminado en caliente, se formará una capa de óxido en la superficie de la palanquilla.
Laminado en frío
Para obtener mayor precisión dimensional, calidad superficial y una estructura de grano más fina, el laminado en frío se realiza generalmente después del laminado en caliente. El laminado en frío se realiza a temperatura ambiente y la palanquilla laminada en caliente se lamina en un laminador en frío para reducir aún más su diámetro y mejorar la calidad superficial. Durante el proceso de laminado en frío, se requieren lubricantes para reducir la fricción y evitar rayones en la superficie de la pieza laminada. Al mismo tiempo, según los requisitos del producto, se controla el número de pasadas de laminado en frío y la reducción para lograr el rendimiento y la precisión dimensional requeridos. Tras el laminado en frío, la palanquilla de alambre de titanio presenta una superficie lisa, alta precisión dimensional y propiedades mecánicas optimizadas.
Trefilado
El trefilado es la tecnología clave para procesar piezas brutas de alambre de titanio y convertirlas en alambres de titanio del diámetro requerido. Según el diámetro y la precisión del alambre de titanio, se selecciona la matriz de trefilado adecuada, que suele ser de carburo cementado o diamante. Antes del trefilado, la pieza bruta de alambre de titanio se trata superficialmente y se recubre con un lubricante especial para reducir la fricción durante el trefilado, el desgaste de la matriz y garantizar la calidad superficial del alambre. Los lubricantes más comunes incluyen cal, bórax, etc., que forman una película lubricante a altas temperaturas que protege eficazmente la superficie del alambre de titanio.
El proceso de trefilado generalmente utiliza múltiples pasadas para reducir gradualmente el diámetro del alambre de titanio. La velocidad de trefilado en cada pasada debe controlarse razonablemente según el material, las especificaciones y los requisitos de rendimiento del alambre de titanio para evitar roturas o deterioros debido a una velocidad de trefilado excesiva. La monitorización en tiempo real de parámetros como la fuerza y la velocidad de trefilado garantiza la estabilidad del proceso. Tras varias pasadas de trefilado, el diámetro del alambre de titanio alcanza gradualmente la precisión dimensional requerida, mejorando así su resistencia y dureza.
Decapado
El decapado es una técnica común para eliminar las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie del alambre de titanio. El alambre de titanio se sumerge en una solución ácida, como una mezcla de ácido fluorhídrico y ácido nítrico, para disolver las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie mediante reacciones químicas. Durante el proceso de decapado, la concentración, la temperatura y el tiempo de inmersión de la solución ácida se controlan estrictamente para evitar la corrosión excesiva de la matriz del alambre de titanio. La superficie del alambre de titanio después del decapado es lisa y cumple con los requisitos de calidad superficial.
Pulido
Algunos alambres de titanio con requisitos de rugosidad superficial extremadamente altos, como los utilizados en la fabricación de instrumentos de precisión, óptica y otros campos, también requieren pulido. Este puede realizarse mediante pulido mecánico, pulido químico o pulido electrolítico, entre otros, eliminando las protuberancias microscópicas de la superficie del alambre de titanio para lograr una superficie extremadamente lisa. Por ejemplo, la rugosidad superficial del alambre de titanio utilizado en equipos ópticos puede alcanzar Ra0.01 μm o menos después del pulido, cumpliendo así con los estrictos requisitos de calidad superficial del sistema óptico.
El alambre de titanio se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la aeroespacial, la médica, la química, la ingeniería naval, la electrónica, la de artículos deportivos y la decoración arquitectónica. Gracias a sus excepcionales ventajas, como alta resistencia, baja densidad, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad, resuelve los problemas de materiales que enfrentan diversas industrias.
