Cibles de pulvérisation pour moulage par injection de céramique
Le moulage par injection de céramique allie l'efficacité et la flexibilité du moulage par injection plastique aux avantages de la métallurgie des poudres en termes de précision de forme. Grâce à sa technologie avancée de moulage par injection de céramique, Wstitanium propose une gamme complète de solutions pour la fabrication de cibles de pulvérisation céramique haute qualité et hautes performances.
- Assistance technique 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
- Rapport d'inspection de la qualité
- Tolérance serrée : +/- 0.005 mm
- De 1 à 100+ en 10 jours
- Certifié ISO 9001 et ISO 13485
- Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Moulage par injection de céramique pour la fabrication de cibles de pulvérisation cathodique
Le moulage par injection de céramique (CIM), technologie de pointe alliant l'efficacité et la flexibilité du moulage par injection plastique aux caractéristiques de forme quasi définitive de la métallurgie des poudres, offre une solution pratique et hautement compétitive pour la fabrication de cibles de pulvérisation céramique de formes complexes et de haute précision. Spécialisée dans le moulage par injection et la fabrication de cibles de pulvérisation céramique, Wstitanium explore et innove en permanence dans le domaine du moulage par injection céramique grâce à son expertise technique approfondie, ses équipements de fabrication de pointe et son système de contrôle qualité rigoureux, et vous propose des solutions sur mesure. cible de pulvérisation de Red Lion
Qu'est-ce que le moulage par injection de céramique ?
Moulage par injection de céramique Le moulage par injection de poudre (CIM) est une branche de la technologie de moulage par injection de poudre (PIM) et une technologie de moulage à taille nette. Il est conçu pour la production en série de cibles de pulvérisation céramique de petite taille, complexes et de haute précision. Similaire au moulage par injection de métal (MIM), cette technologie comprend cinq étapes clés : mélange, moulage par injection, déliantage et frittage, et post-traitement.
Il permet de fabriquer rapidement et automatiquement des cibles de pulvérisation cathodique en grandes quantités, tout en contrôlant avec précision le remplissage et l'uniformité de la densité. Le retrait des cibles de pulvérisation cathodique après frittage est faible. La tolérance est de ±0.05 % à 0.2 %. Les cibles de pulvérisation cathodique en céramique difficiles à usiner, présentant des formes spéciales telles que des trous horizontaux ou inclinés, des surfaces concaves et convexes, des filetages et des parois minces, peuvent être formées sans usinage ou uniquement par micro-usinage, ce qui réduit les coûts.
Moulage par injection de céramique vs métallurgie des poudres céramiques
Le moulage par injection de céramique (CIM) et la métallurgie des poudres céramiques sont deux procédés de fabrication avancés permettant de fabriquer des cibles de pulvérisation céramique de haute précision. Ces deux technologies présentent des avantages spécifiques et s'adaptent à différents besoins de personnalisation. Comprendre ces différences vous aidera à choisir la technologie la plus adaptée à votre projet de cible de pulvérisation.
Moulage par injection de céramique
Le CIM consiste à injecter de la poudre céramique mélangée à un polymère et un liant dans un moule pour créer une cible de pulvérisation. Similaire au moulage par injection plastique, cette technologie permet de fabriquer avec précision des produits aux géométries complexes. Après moulage, le produit subit un processus de déliantage puis un frittage à haute température. Ce processus de frittage densifie le corps cru, produisant ainsi une cible de pulvérisation présentant un excellent état de surface. Le CIM présente une tolérance dimensionnelle de ± 0.5 %. Ce procédé permet une production à grande échelle, garantissant une régularité et une qualité constantes d'un lot à l'autre.
Métallurgie des poudres céramiques
La métallurgie des poudres céramiques consiste à appliquer pression et chaleur à la poudre céramique dans un moule. Cette technologie densifie les matériaux céramiques sans liant, créant ainsi des cibles de pulvérisation cathodique à très haute densité et d'excellentes propriétés. Le pressage à chaud permet d'atteindre des densités proches de la théorie, ce qui confère aux cibles de pulvérisation cathodiques produites une extrême dureté. Cependant, les formes réalisables par métallurgie des poudres sont généralement plus simples que celles obtenues par CIM, avec des tolérances d'environ ± 1 %. Cette technologie est particulièrement adaptée aux cibles de pulvérisation cathodique exigeant une résistance élevée du matériau.
Capacités de moulage par injection de céramique en titane
Wstitanium a démontré de nombreux atouts exceptionnels dans le domaine des cibles de pulvérisation céramique fabriquées par moulage par injection. De la sélection et de l'innovation des matières premières aux procédés avancés de moulage par injection, de déliantage et de frittage, en passant par des capacités de production à grande échelle, des systèmes de contrôle qualité rigoureux, un savoir-faire professionnel et une capacité d'innovation continue, Wstitanium vous fournit des cibles de pulvérisation céramique de haute qualité et hautes performances.
- Épaisseur minimale de la paroi : 0.4 mm
- Taille minimale de la pièce personnalisée : 1 × 2 × 2 mm
- Taille maximale des pièces personnalisées : 400 × 400 × 80 mm
- Poids net minimum : 0.1 g
- Poids net maximum : 450 g
- Rentable Poids maximum : 100 g
- Tolérance minimale : ± 0.005 mm
- Efficacité maximale : 10 XNUMX pièces par jour
- Référence de conception de précision : 0.1 %
Capacité de poudre céramique
La granulométrie et la répartition des poudres céramiques ont un impact crucial sur le procédé de moulage par injection et les performances du matériau cible. Lors de la sélection des poudres céramiques, Wstitanium contrôle rigoureusement leur granulométrie, comprise entre 0.5 et 5 μm, et leur pureté doit dépasser 99.99 %. Cela garantit une bonne fluidité et des propriétés de remplissage optimales, favorisant ainsi un remplissage uniforme de la cavité du moule lors du moulage par injection et l'obtention d'ébauches de haute précision.
Options de reliure
Wstitanium a sélectionné une variété de liants pour différentes poudres céramiques et applications cibles, notamment des liants thermoplastiques, thermodurcissables et hydrosolubles. Les liants thermoplastiques tels que la paraffine, le polyéthylène et le polypropylène, entre autres, offrent une bonne fluidité et une bonne formabilité, peuvent se ramollir à la chaleur et sont faciles à injecter. Les liants thermodurcissables tels que les résines phénoliques et époxy peuvent subir des réactions de réticulation sous certaines conditions, ce qui confère à l'ébauche une résistance et une stabilité dimensionnelle supérieures. Les liants hydrosolubles tels que l'alcool polyvinylique et la carboxyméthylcellulose présentent des avantages en termes de respect de l'environnement et de dégraissage rapide. Grâce à des recherches et analyses approfondies des caractéristiques des différents liants, Wstitanium est en mesure de faire des choix judicieux et d'optimiser les combinaisons en fonction des besoins réels.
Équipement de moulage par injection
Wstitanium investit dans des équipements de moulage par injection céramique de pointe, équipés de systèmes de contrôle de température, de surveillance de la pression et de réglage de la vitesse d'injection de haute précision pour garantir la fluidité et la formabilité de la matière première. Le système de surveillance de la pression surveille la pression d'injection en temps réel afin d'éviter tout défaut de l'ébauche dû à une pression excessive ou insuffisante. Le système de réglage de la vitesse d'injection ajuste précisément la vitesse d'injection en fonction de la forme et de la taille de la cavité du moule, garantissant ainsi un remplissage rapide et uniforme de la matière première.
Conception et fabrication de moules
Le moule est l'un des éléments clés du moulage par injection. Le revêtement interne du titane Usinage CNC 5 axes Le centre d'usinage EDM/WEDM conçoit et fabrique avec précision des moules adaptés à la forme et aux dimensions du matériau cible. Le moule est fabriqué en acier de haute qualité, offrant une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et une bonne stabilité thermique (acier pour moules, acier allié, etc.). Il subit un traitement thermique rigoureux pour prolonger sa durée de vie. Les technologies avancées de polissage miroir et de revêtement de Wstitanium rendent la surface de la cavité lisse, réduisent les frottements entre l'ébauche et le moule et améliorent la finition de surface de l'ébauche. Parallèlement, le moule est doté de portes, de canaux d'alimentation et de systèmes d'échappement optimisés pour garantir un remplissage uniforme et rapide de la cavité, évitant ainsi les défauts tels que les pores et les manques de matière.
Optimisation
L'optimisation des paramètres du procédé de moulage par injection est essentielle pour garantir la qualité des ébauches de cibles de pulvérisation cathodique. Fort de son expérience pratique, Wstitanium a mené des recherches approfondies et optimisé des paramètres tels que la pression, la vitesse et la température d'injection, le temps de maintien et le temps de refroidissement. La pression d'injection est ajustée avec précision en fonction de la structure du moule, de la fluidité de l'alimentation, ainsi que de la forme et de la taille de la cible, afin de garantir un remplissage complet de la cavité du moule par l'alimentation, tout en évitant les défauts tels que les dommages au moule, les bavures et la déformation de l'ébauche dus à une pression excessive.
Déliantage
Le déliantage est un processus clé pour éliminer le liant de l'ébauche de la cible de pulvérisation cathodique. Le déliantage thermique consiste à chauffer l'ébauche à une température donnée afin de décomposer et de volatiliser progressivement le liant. Grâce à des expériences et des analyses de simulation, Wstitanium contrôle la vitesse de chauffage entre 0.5 et 5 °C/min. Cette vitesse spécifique est ajustée avec précision en fonction de facteurs tels que la forme, la taille, la teneur en liant et les propriétés de l'ébauche. La température et la durée d'isolation sont optimisées en fonction du type de liant et de l'état de l'ébauche. Généralement, la température d'isolation se situe entre 400 et 800 °C et la durée d'isolation entre 1 et 5 heures. Lors du déliantage par solvant, Wstitanium contrôle rigoureusement des paramètres tels que la concentration du solvant, le temps d'immersion et la température. L'optimisation de ces paramètres garantit une dissolution complète du liant et l'absence de déformation de l'ébauche.
Frittage
Le frittage est une étape clé pour densifier l'ébauche de la cible de pulvérisation céramique après déliantage et obtenir les performances requises. Le Wstitanium améliore les performances de frittage du corps cru ainsi que la densité et les performances du matériau cible en optimisant l'atmosphère de frittage et en ajoutant des auxiliaires de frittage. Le frittage par pressage à chaud consiste à chauffer et fritter le corps cru sous pression, ce qui permet de réduire la température et le temps de frittage, et d'améliorer la densité et les performances du matériau cible. Le Wstitanium a amélioré l'efficacité et réduit les coûts de fabrication en optimisant le procédé de frittage par pressage isostatique à chaud, ce qui le rend largement utilisé dans la fabrication de cibles de pulvérisation céramique haut de gamme.
Post-traitement
Après le frittage, la cible de pulvérisation céramique peut nécessiter un usinage CNC afin de répondre aux exigences de précision dimensionnelle et de qualité de surface. L'usinage comprend également la découpe, le meulage, le polissage, etc. L'usinage peut utiliser des lames diamantées, la découpe laser et d'autres méthodes pour obtenir la taille et la forme souhaitées. Le meulage et le polissage visent à améliorer la planéité et la finition de la cible, ainsi qu'à réduire sa rugosité. Le meulage utilise généralement des disques et une pâte abrasive pour éliminer les petites imperfections de la surface de la cible. Rectification CNC.
Galerie de cibles de pulvérisation céramique
