Services de forage CNC

Wstitanium est capable de fabriquer des composants aux géométries complexes et aux finitions de surface exceptionnelles, garantissant ainsi le respect des normes de qualité élevées attendues par nos clients. Des contrôles stricts sont appliqués à toutes les étapes de fabrication des pièces en titane, avec une inspection finale avant expédition.

Services de perçage CNC de haute qualité pour pièces de précision en titane

Wstitanium investit en permanence dans des centres d'usinage CNC de pointe, un personnel qualifié et professionnel et de nombreux systèmes. Nos centres de perçage sont équipés de nombreuses options de perçage et de plusieurs broches, permettant de réaliser des perçages de précision profonds ou des composants aux géométries complexes et aux finitions de surface impeccables. Wstitanium est capable de percer des trous de motifs simples et complexes jusqu'à 102 mm de diamètre. Un contrôle rigoureux est assuré tout au long du processus de perçage, garantissant ainsi le respect absolu des normes de tolérance. Des machines de pointe et une équipe qualifiée garantissent des résultats de haute qualité, même pour les conceptions les plus détaillées. Notre gamme de services de fabrication clés en main comprend, entre autres, l'alésage, le lamage, le perçage, l'alésage et le taraudage.

Qu'est-ce que le perçage CNC ?

Perçage CNC Il s'agit d'un procédé de fabrication soustractive contrôlé par ordinateur où un code guide un foret rotatif pour percer un trou dans une pièce fixe afin d'obtenir une précision et une régularité impossibles à égaler par des opérations manuelles. Lors du perçage de trous dans le métal, un liquide de refroidissement est souvent utilisé pour réduire l'échauffement, maintenir la précision et prolonger la durée de vie de l'outil. Lors du perçage de trous profonds avec une fraiseuse CNC, le piqué, ou passage répété du foret partiellement à travers la pièce, puis son retrait à la surface, est souvent utilisé pour faciliter l'élimination des copeaux. Des opérations de perçage précises et répétables permettent de percer des trous de profondeurs, de diamètres et de formes variés.

Les trous sont un élément essentiel de presque toutes les pièces, que ce soit pour des raisons esthétiques ou d'assemblage. Dans le monde de la fabrication de précision, nous avons besoin de trous précis et exacts. C'est là que le perçage CNC entre en jeu. Cette méthode est utilisée dans les industries exigeant une haute précision, comme l'aéronautique, l'automobile et l'électronique. Dans ces secteurs, même de petites différences peuvent entraîner des problèmes majeurs.

Comment fonctionne le perçage CNC ?

Comparé aux méthodes de perçage traditionnelles, le perçage CNC améliore considérablement l'efficacité et la productivité. Cela est principalement dû à son automatisation, qui minimise l'intervention humaine et réduit les risques d'erreur. Sa vitesse est également supérieure à celle des processus manuels, réduisant ainsi les délais de fabrication. Le perçage CNC semble simple à première vue. Pourtant, atteindre une telle précision demande beaucoup d'efforts. Voici le processus de perçage CNC :

Étape 1 : Conception et planification

Cette étape définit les exigences pour la conceptualisation du produit et la planification du perçage, puis les traduit en conceptions numériques. La géométrie de la pièce, avec tous les détails techniques et les dimensions, est conçue sur un logiciel de CAO tel que SolidWorks ou Fusion 360, notamment l'emplacement, la taille et la profondeur du trou. Le logiciel de CAO est généralement associé à un logiciel de FAO pour convertir la conception en code G, un langage de programmation compris par les perceuses CNC. Le choix du matériau est également crucial pour la réussite de l'opération de perçage. Le matériau doit non seulement être adapté à l'usage prévu de la pièce, mais aussi compatible avec le procédé de perçage.

Étape 2 : Choisir le bon cycle de perçage

Le code G guide le mouvement de la perceuse, la vitesse de perçage et la profondeur de chaque trou. Ensuite, dans la programmation du code G, vous pouvez sélectionner l'un des trois cycles de perçage en fonction de vos besoins :

G73 (cycle de bris de copeaux) : Convient aux trous plus profonds que trois fois le diamètre du foret, mais dans la longueur effective du foret.
G81 (circulation de trous peu profonds) : Convient pour la réalisation de trous centraux, de chanfreins et de trous ne dépassant pas trois fois le diamètre du foret. De plus, privilégiez le perçage avec un arrosage interne pour une meilleure efficacité.
G83 (Circulation de trous profonds) : pour l'usinage de trous profonds.

Étape 3 : Choisissez le bon outil

Le foret joue un rôle essentiel dans la réalisation d'un trou. On utilise généralement un foret hélicoïdal pour sa polyvalence. Cependant, les forets à centrer et les forets étagés sont également des options pour des applications spécifiques. Le choix du porte-outil pour maintenir la tête d'outil est tout aussi important. Il faut tenir compte du type de cône, de la compatibilité du porte-outil, etc. Les options courantes pour les forets CNC sont les mandrins à pince, les fraises et les mandrins hydrauliques.

Type de foret	Forme/Description	Application
Foret hélicoïdal	Arbre cylindrique à flûte hélicoïdale.	Polyvalent, pour percer le bois, les murs et une variété de matériaux.
Perceuse centrale	Court, rigide avec une fraisure et une section pilote.	Création de points de départ ou de « spots » pour un perçage de précision.
Étape Drill	Forme conique avec arêtes de coupe étagées.	Perçage de trous de plusieurs diamètres, notamment dans des matériaux tendres comme l'aluminium.
Foret à éjecteur	Conception tube dans tube avec une pointe en carbure.	Réalisation de trous profonds, allant de 19 à 102 mm de diamètre.
Foret indexable	Carbure ou céramique, résistant à l'usure avec canaux de refroidissement.	Découpe efficace de grands trous, environ cinq fois leur diamètre.

Étape 4 : Préparation avant le perçage

Avant de commencer le perçage, la machine doit être configurée. Cela comprend le montage de la perceuse, la fixation de la pièce et le calibrage de la machine pour plus de précision. Positionnez et fixez fermement la pièce sur la machine. Assurez-vous que la perceuse est correctement montée dans le porte-outil. Pour fixer la pièce, utilisez une plaque de retenue, une bride ou un mandrin magnétique. Placez-les près de la zone de perçage et ne les serrez pas trop fort. Saisissez les paramètres d'outil nécessaires, tels que la longueur et le diamètre, dans le système FAO. Ces paramètres sont importants pour garantir le bon fonctionnement de l'outil dans les spécifications prédéfinies de la pièce.

Étape 5 : Le processus de forage proprement dit

La foreuse suit précisément la trajectoire programmée. Elle se déplace aux coordonnées spécifiées et s'exécute à la profondeur et au diamètre spécifiés. Le système automatisé de la machine gère les vitesses et les avances, garantissant un forage efficace et précis. Tout au long du processus de forage, une surveillance continue est essentielle pour garantir le bon déroulement du projet. Des ajustements peuvent être nécessaires pour tenir compte des écarts.

Étape 6 : Contrôle qualité et traitement de surface

Après le perçage, vérifiez la précision et la qualité de la pièce. Les techniciens prennent des mesures pour s'assurer que les tolérances sont respectées. Effectuez les traitements de surface nécessaires, tels que l'ébavurage ou la finition, pour respecter les spécifications finales.

Capacités de perçage CNC en titane

Wstitanium est un leader dans l'usinage et le perçage CNC sur mesure et rapides. Nous prenons en charge presque tous les types de perçage, mais notre expertise réside dans l'usinage et le perçage efficaces de formes à tolérances serrées, telles que les formes rondes, carrées, en D, rectangulaires, ovales plates et autres formes personnalisées.

Forage électroérosion

Forage au pistolet

Perceuse à portique

Forage par perçage

Forage de piliers

Forage par points

Résumé de l'expérience de perçage CNC

Un service de perçage CNC satisfaisant dépend du contrôle précis de plusieurs paramètres clés. Leur réglage détermine la qualité, l'efficacité et la durée de vie du foret et de la machine. En particulier lors du perçage CNC du titane, sa surface trempée et les copeaux emmêlés peuvent également nuire gravement à la qualité et à la précision de positionnement de la pièce. Le maintien de la qualité est plus difficile avec des rapports d'aspect élevés (rapport profondeur/diamètre du trou). Wstitanium résume les principaux paramètres essentiels au perçage CNC du titane et explique comment les mesurer, en s'appuyant sur 15 ans d'expérience en fabrication CNC.

Vitesse de broche (RPM)

Vitesse de rotation du foret, mesurée en tours par minute (tr/min). La vitesse optimale de la broche varie selon le matériau percé et le type de foret utilisé. Par exemple, le titane, plus dur, est percé à une vitesse de rotation plus faible afin d'éviter la surchauffe et l'usure du foret.

Vitesse d'avance (mm/min ou in/min)

Vitesse d'avance du foret dans le titane, mesurée en mm/min ou en po/min. La vitesse d'avance correcte dépend de la taille du foret, de la dureté du matériau et de la qualité de trou souhaitée. Une avance trop rapide peut provoquer la casse du foret, tandis qu'une avance trop lente peut entraîner une usure excessive.

Vitesse de coupe (SFM ou m/min)

Vitesse de coupe du foret lors de la coupe du titane, mesurée en pieds par minute (SFM) ou mètres par minute (m/min). La vitesse de coupe dépend de la vitesse de rotation de la broche et du diamètre du foret, et est essentielle à la durée de vie de l'outil et à l'état de surface. En raison de la couche d'oxyde protectrice à la surface des alliages de titane, les forets peuvent facilement perdre leur tranchant et même se briser. Outre les copeaux emmêlés générés lors du perçage, la qualité de la pièce est compromise, et la durée de vie de l'outil est également fortement altérée. Le principal défi réside également dans la maîtrise des forces de coupe (perçage) pendant le perçage.

Profondeur de coupe

Indique la profondeur de chaque passe de perçage, notamment lors des opérations de perçage par picotage. Ajustez la profondeur de coupe en fonction des caractéristiques de l'alliage de titane et du type de foret afin d'assurer une évacuation efficace des copeaux et de minimiser l'échauffement. La technologie d'usinage assisté par ultrasons Wstitanium assure la superposition de la rotation de l'outil avec une oscillation longitudinale à haute fréquence, générant plus de 20,000 XNUMX micro-vibrations par seconde. Cela contribue à réduire les efforts de coupe et favorise l'évacuation des copeaux.

Matériau et géométrie de l'outil

Le matériau du foret (acier rapide, carbure, par exemple) et sa géométrie (angle de pointe, conception de la rainure, par exemple) sont choisis en fonction du matériau et des conditions de perçage. Ces facteurs influent directement sur les performances de perçage, la qualité du trou et la durée de vie de l'outil.

Liquide de refroidissement et lubrification

L'utilisation de liquides de refroidissement ou de lubrifiants peut réduire la production de chaleur sur le site de forage, améliorer l'évacuation des copeaux et prolonger la durée de vie du foret. Le type et l'utilisation de ces liquides varient selon le matériau de forage et l'opération de forage.

Applications du perçage CNC

Le perçage CNC joue un rôle essentiel dans la fabrication moderne, offrant une précision et une efficacité supérieures aux procédés manuels. Ses applications couvrent un large éventail de secteurs, chacun présentant des exigences et des défis spécifiques. Partout où des pièces doivent être assemblées, le perçage CNC est indispensable. Découvrons comment le perçage CNC peut être utilisé dans des domaines clés.

	Exemples
Industrie automobile	Le bloc moteur, les supports de suspension, les moyeux de roues
Industrie aérospaciale	Pièces de fuselage, composants de moteur, boîtier de panneau de commande
Électronique	Port de connecteur, boîtier, boîtiers de circuits imprimés
Dispositifs médicaux	Prothèses, instruments chirurgicaux, implants dentaires
Machinerie industrielle	Trous de bride, bâtis de machines, composants hydrauliques
Secteur de l'énergie	Moyeux de turbine, brides de pipeline
Produits de consommation	Appareils de cuisine, boîtier de smartphone

Démarrez votre projet de perçage CNC

Besoin de services de perçage CNC sur mesure ? Wstitanium est le choix idéal. Nous pouvons réaliser des trous complexes aux tolérances serrées dans divers alliages de titane. Notre engagement qualité garantit que chaque pièce percée dépasse vos attentes.

Vous savez, l'expertise de Wstitanium ne s'arrête pas au perçage CNC, il existe également une gamme de Services d'usinage CNC pour répondre à tous vos besoins de fabrication de précision. Envoyez simplement vos plans à [email protected] Maintenant. Vous recevrez un devis sous 3 heures et bénéficierez d'une analyse de conception pour la fabricabilité (DFM) gratuite réalisée par nos ingénieurs qualifiés. Chez Wstitanium, vous trouverez une solution rapide, simple et fiable pour démarrer votre projet de perçage CNC dès aujourd'hui !

Services de forage CNC

Usine WSTITANIUM

Services de perçage CNC de haute qualité pour pièces de précision en titane

Qu'est-ce que le perçage CNC ?