Services de taraudage CNC
Les pièces en titane taraudées CNC sont soumises à des contrôles qualité rigoureux afin de garantir l'intégrité du filetage et la précision dimensionnelle. Le contrôle qualité de Wstitanium est appliqué tout au long du processus de fabrication, permettant d'identifier et de corriger immédiatement tout écart par rapport à la norme, garantissant ainsi que chaque pièce en titane répond aux normes de qualité élevées de ISO2768-Fine.
- ISO 9001:2015, certifié ISO 13485.
- Tolérances jusqu'à ± 0.005 mm
- Rapport d'inspection de qualité à 100 %
- Payer après la livraison
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Taraudage CNC : création de filetages internes pour pièces en titane
Wstitanium sait que chaque projet CNC a des exigences uniques et propose des services de taraudage CNC sur mesure. Notre équipe technique travaille en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos besoins spécifiques. Qu'il s'agisse d'un type de filetage unique ou d'un matériau titane complexe, notre expertise et notre technologie sont conçues pour fournir des solutions répondant à des spécifications précises. Pour vos projets de taraudage CNC de précision, Wstitanium est votre partenaire de confiance. Que vous ayez besoin d'une petite série de pièces personnalisées ou d'une production en série, notre expertise en taraudage CNC garantira la réussite de votre projet. Nous permettons la création de différents types de filetages, tels que : métrique, UNF, UNC, et des filetages spéciaux comme NPT et Acme.
Qu'est-ce que le taraudage CNC ?
Vous êtes-vous déjà demandé comment les filetages sont créés sur des pièces ou des pièces métalliques ? Taraudage CNC Le taraudage CNC est le procédé qui permet de réaliser ce travail. Il consiste à créer des filetages internes dans un trou d'une pièce pour y loger un boulon ou une vis. Un outil, généralement un taraud, est utilisé pour réaliser des filetages dans un trou pré-percé. Le taraudage est essentiel pour créer des assemblages solides entre différents composants. Cette technologie, intégrée à l'usinage CNC, permet de réaliser des filetages précis et constants.
Comment fonctionne le taraudage CNC ?
Le taraudage CNC utilise un outil appelé taraud. Cet outil tourne dans un trou percé dans la matière pour y réaliser des filetages. Le taraud est doté d'une arête de coupe qui enlève l'excédent de matière pour former des filetages adaptés à la vis ou au boulon utilisé. Le taraudage peut être réalisé manuellement ou automatiquement avec une machine CNC, selon la précision et la répétabilité requises. Le taraudage CNC offre généralement une précision et une répétabilité supérieures. Le taraudage est essentiel dans les applications nécessitant des trous filetés pour l'assemblage, comme l'automobile, l'aérospatiale, la marine, les équipements mécaniques, etc. Examinons de plus près son fonctionnement.
Nettoyage de la surface de la pièce
Avant le taraudage, il est indispensable de bien préparer la surface de la pièce. Par exemple, il faut la nettoyer et, si nécessaire, appliquer des lubrifiants ou des fluides de coupe pour réduire les frottements et éviter un échauffement excessif pendant le taraudage, susceptible d'altérer la précision. Il est important de noter que le trou doit être percé avec précision, au diamètre correspondant à la taille du taraud utilisé.
Appuyez sur la sélection
Le choix du bon taraud est essentiel pour obtenir la qualité de filetage souhaitée. Le choix d'un taraud dépend de facteurs tels que le matériau, la taille du filetage et l'application spécifique. Par exemple, les tarauds manuels sont souvent utilisés pour les opérations manuelles, tandis que les tarauds machine sont mieux adaptés aux processus automatisés des machines à commande numérique.
Paramétrage de la machine CNC
En usinage CNC, le réglage de la machine implique la conception d'un dispositif de fixation pour la pièce, l'alignement du taraud avec le trou et la programmation de la machine pour l'opération de taraudage. Le réglage doit garantir que le taraud pénètre dans le trou à l'angle et à la profondeur corrects pour un filetage précis.
Exécution du tapotement
Lors du taraudage, le taraud tourne dans le trou pour réaliser le filetage. La vitesse de rotation et l'avance du taraud doivent être rigoureusement contrôlées pour éviter toute casse et garantir la précision du filetage. Dans les opérations CNC, cette étape est automatisée pour des résultats constants et reproductibles.
Contrôle de la qualité
Pour les pièces après taraudage, les filetages doivent être inspectés afin de garantir leur conformité aux spécifications. Cela comprend la vérification de la profondeur du filetage, du pas et de la qualité globale. Tout défaut compromettra l'intégrité de l'assemblage fileté ; une inspection minutieuse est donc nécessaire.
Paramètres qui influencent le taraudage CNC
Plusieurs paramètres clés influencent la qualité et l'efficacité du taraudage CNC. Ces facteurs garantissent un filetage correct et prolongent la durée de vie du taraud, tout en maintenant la pièce conforme aux spécifications prévues.
- Taille du filetage : détermine la taille du filetage coupé et correspond aux spécifications de l'application.
- Diamètre du trou : Le taraud utilisé doit s'adapter au diamètre du trou pré-percé pour assurer un engagement correct du filetage.
- Taraud : La géométrie du taraud, y compris sa goujure et son style de pointe, affecte directement la façon dont les filetages sont coupés.
- Vitesse de coupe : La vitesse à laquelle le taraud tourne affecte la douceur des filets coupés, ce qui affecte à son tour l'usure de l'outil.
- Vitesse de la broche : la vitesse de la machine ou de la perceuse à colonne qui entraîne le taraud pendant le processus est essentielle pour des performances constantes.
- Lubrification : Aide à réduire la friction entre le taraud et la pièce, permettant une création de filetage plus fluide et une évacuation des copeaux.
L'influence des matériaux sur le taraudage CNC
Les matériaux qui sont généralement plus faciles à tarauder CNC comprennent : les plastiques, la fonte, l'acier doux, l'aluminium, le laiton, le bronze, le cuivre rouge, etc. Les matériaux qui rendent le taraudage CNC considérablement difficile comprennent : le titane, l'acier inoxydable, les alliages de nickel, les alliages de tungstène, les alliages de molybdène, les alliages de tantale, etc.
Lors du taraudage CNC de pièces en différents matériaux, il est essentiel de sélectionner des matériaux capables d'assurer une coupe efficace et de former des filetages internes bien définis. Ces matériaux doivent présenter un équilibre parfait entre dureté, ductilité, module d'élasticité et propriétés mécaniques pour supporter le taraudage CNC. Chaque matériau se comporte différemment sous les contraintes du taraudage CNC, ce qui affecte à la fois les performances du taraud et la qualité du filetage.
Chaque matériau possède des caractéristiques uniques qui influencent la facilité de taraudage, l'efficacité et la durée de vie de l'outil. Les matériaux sont essentiels pour garantir la durée de vie de l'outil, la qualité du filetage et l'efficacité du processus de fabrication. Par exemple, les métaux tendres comme l'aluminium peuvent augmenter les vitesses de coupe et réduire l'usure du taraud. Les métaux plus durs, comme l'acier inoxydable et le titane, nécessitent généralement des fluides de coupe pour réduire les frottements et la production de chaleur.
Taraudage CNC VS perçage CNC
Le taraudage diffère du perçage. Le taraudage consiste à enlever de la matière de la paroi du trou à l'aide d'un outil de taraudage multipoints à cannelures droites pour créer un filetage interne. Le perçage CNC utilise un outil différent, généralement de forme hélicoïdale, pour créer un trou. Avant le taraudage, il faut généralement percer un trou correspondant au diamètre du taraud.
Taraudage CNC VS fraisage de filetage
Le taraudage et le filetage à la fraise sont deux procédés différents utilisés pour réaliser des filetages dans une pièce. Le taraudage utilise un taraud de tous diamètres et de toutes formes de dents, et réalise le filetage en rotation concentrique au trou. Le filetage à la fraise, quant à lui, utilise une fraise à plusieurs goujures ou plaquettes pour réaliser des filetages. Le filetage à la fraise consiste à couper la matière en spirale le long du filetage souhaité.
Dans certaines applications, le taraudage est un moyen plus rapide et plus direct de réaliser des filetages, mais il existe des limites en termes de type, de diamètre et de profondeur de filetage. Le filetage à la fraise offre une plus grande flexibilité et polyvalence. Le choix entre le taraudage et le filetage à la fraise dépend des besoins spécifiques de l'opération d'usinage et, surtout, du diamètre prévu du trou à fileter.
Comment choisir le bon outil de taraudage CNC ?
La taille d'un outil de taraudage, notamment son diamètre et son pas, peut affecter considérablement la précision d'une opération de filetage, en fonction de plusieurs facteurs. Par exemple, l'utilisation d'un taraud mal dimensionné peut entraîner des filetages trop lâches ou trop serrés, ce qui nuit aux performances. Un alignement et un centrage corrects sont également essentiels pour réaliser des filetages droits et précis. Un trou trop petit complique l'alignement. De plus, la taille relative du taraud et du trou affecte la quantité de matière engagée pendant le taraudage. Un engagement plus important nécessite une force plus importante, ce qui peut entraîner des imprécisions, la casse de l'outil ou l'endommagement de la pièce. Choisir un taraud de la bonne longueur peut améliorer la précision et est nécessaire pour permettre un filetage complet sur la zone souhaitée. La taille et la conception des goujures ou rainures de l'outil de taraudage agissent comme des évacuateurs de copeaux pendant le taraudage, réduisant ainsi le risque d'endommagement du filetage ou de l'outil. Six facteurs clés à prendre en compte pour choisir le bon taraud :
Matériau de la pièce – Différents matériaux nécessitent différents tarauds. Différents matériaux, comme l'acier inoxydable, l'aluminium ou le plastique, nécessitent des tarauds différents en raison de leurs différentes duretés et caractéristiques d'évacuation des copeaux. Par exemple, les tarauds de formage sont parfaits pour les matériaux tendres comme l'aluminium, tandis que les tarauds de coupe sont plus adaptés aux métaux plus durs comme l'acier. Pour les métaux plus durs comme le titane, envisagez un taraud à pointe hélicoïdale pour une meilleure évacuation des copeaux.
Taille et profondeur du filetageLe choix du taraud dépend de la taille et de la profondeur du filetage à réaliser. Les tarauds plus petits sont plus adaptés aux trous peu profonds.
Type de trou (borgne ou traversant) – Pour les trous débouchants, un taraud à pointe hélicoïdale est généralement le meilleur choix, car il repousse les copeaux vers l'avant. Pour les trous borgnes, un taraud à goujure hélicoïdale peut être préférable pour une meilleure évacuation des copeaux. Si vous utilisez un trou borgne, optez pour un taraud capable de gérer correctement l'évacuation des copeaux.
Taille et profil du filetage – La taille du filetage et le profil souhaité détermineront le type de taraud dont vous avez besoin. Les tarauds pour les gros diamètres de filetage nécessitent une conception plus robuste que ceux pour les petits filetages.
Taraudage à la machine ou à la main – Les tarauds manuels sont utilisés pour le taraudage manuel, tandis que les tarauds mécaniques sont optimisés pour les opérations à grande vitesse sur une machine CNC ou une perceuse à colonne. Assurez-vous que le type de taraud correspond à la capacité de la machine utilisée, qu'il s'agisse d'une machine CNC ou d'une perceuse à colonne. Utilisez un taraudage rigide pour une précision à grande vitesse dans les environnements d'usinage CNC. Pour la production en grande série, des méthodes telles que le taraudage multibroche ou le taraudage mécanique peuvent réduire considérablement le temps de cycle et augmenter la productivité.
Vitesses de frappe – La vitesse de coupe est essentielle. Si vous travaillez à des vitesses de rotation élevées, l'utilisation d'une méthode de taraudage rigide avec un taraud machine peut garantir la précision et la durée de vie de l'outil. Des vitesses plus faibles peuvent être appropriées pour les opérations de taraudage manuel.
Revêtements et traitements – Les tarauds sont dotés de divers revêtements, tels que le nitrure de titane, pour réduire la friction et augmenter la résistance à l’usure, en particulier dans les applications à grande vitesse.
Comment éviter les erreurs de taraudage CNC
Que vous soyez machiniste professionnel ou apprenti débutant, vous risquez de rencontrer des erreurs lors du taraudage CNC qui nuiront à votre productivité si vous ne savez pas comment les corriger. Examinons quelques-unes des erreurs susceptibles de survenir lors du taraudage CNC et comment les éviter.
Taille de robinet incorrecte
Causes: L'utilisation d'une taille de taraud qui ne correspond pas à la taille du trou ou aux spécifications du filetage peut entraîner une mauvaise qualité du filetage ou des pièces endommagées.
SolutionVérifiez toujours la taille de taraud requise en vous référant au schéma de perçage correspondant au matériau et au profil de filetage utilisés. Assurez-vous que le taraud utilisé correspond au matériau et à la taille de filetage de votre application. Tenez compte de facteurs tels que le pas, la taille du trou et la dureté du matériau.
Vitesse de broche incorrecte
Causes:Une vitesse de broche incorrecte (trop élevée ou trop faible) peut entraîner une mauvaise qualité du filetage et une usure excessive de l'outil.
SolutionAjustez la vitesse de broche en fonction de la dureté du matériau et de la conception du taraud. Des vitesses plus lentes sont recommandées pour les matériaux plus durs, tandis que des vitesses plus rapides sont tolérées pour les matériaux plus tendres. Bien entendu, pour les matières plastiques, la vitesse de broche ne doit pas être trop élevée, car elle risque de générer une chaleur excessive et de faire fondre les pièces en plastique.
Lubrification insuffisante
Causes:Une lubrification insuffisante ou un liquide de coupe insuffisant peut provoquer des frottements, une surchauffe et une rupture de l'outil.
Solution: Utilisez toujours une lubrification ou un liquide de coupe approprié pour réduire la chaleur et l'usure, améliorer les performances du taraud et la durée de vie de l'outil.
Mauvais alignement
Causes:Des tarauds mal alignés peuvent provoquer le croisement ou la rupture des filetages, en particulier lors d'opérations manuelles.
Solution:Utilisez un guide de taraudage ou un dispositif de taraudage pour assurer un alignement correct pour des filetages précis et droits.
Ne pas enlever les copeaux
Causes:Les copeaux accumulés peuvent obstruer le trou, augmenter la pression sur le taraud et provoquer une casse.
Solution:Utilisez un taraud à pointe hélicoïdale pour les trous traversants ou un taraud à rainure hélicoïdale pour les trous borgnes pour aider à évacuer les copeaux pendant le taraudage.
Utilisation excessive du robinet
Causes:Continuer à utiliser un taraud usé entraînera une mauvaise qualité du filetage et une rupture potentielle.
Solution: Vérifiez régulièrement l'usure du taraud et remplacez-le lorsqu'il présente des signes d'usure ou d'émoussement pour maintenir des filetages de haute qualité.
Combien coûte le taraudage ?
Le coût du taraudage dépend de divers facteurs, tels que le type de matériau, la complexité du filetage, la profondeur et l'équipement utilisé (centre d'usinage CNC 3 axes, 4 axes, 5 axes). Le taraudage CNC coûte généralement entre 0.03 $ et 1.5 $ par trou. Les métaux durs comme l'acier inoxydable ou le titane peuvent entraîner une augmentation du prix en raison de l'usure accrue des outils et des temps d'usinage plus longs. De plus, Usinage CNC Des tolérances plus strictes ou des profils de filetage personnalisés peuvent entraîner des coûts plus élevés. Des facteurs tels que les coûts de main-d'œuvre, les vitesses de coupe et le nombre de trous filetés influencent également le prix. Quoi qu'il en soit, Wstitanium est toujours votre premier choix. Il peut sembler contradictoire de penser que prix bas et qualité élevée sont contradictoires, mais nous trouvons toujours un équilibre pour répondre à vos exigences de tolérance tout en réduisant le prix de moitié, voire moins, par rapport à celui de nos concurrents. Ceci est dû à nos 15 ans d'expérience en fabrication et à nos machinistes qualifiés.
