Services de fabrication d'anodes sacrificielles en magnésium sur mesure
Bien que les anodes sacrificielles en magnésium présentent des défauts tels qu'une auto-corrosion rapide (taux de consommation annuel de 15 à 20 %) et un coût élevé (environ 3 fois celui du zinc), leurs performances uniques dans des environnements extrêmes en font un choix irremplaçable.
- Anode sacrificielle en alliage Mg-Mn
- Anode sacrificielle en magnésium pur
- Anode sacrificielle en alliage Mg-Al-Zn-Mn
- Pour les oléoducs, l'ingénierie maritime, etc.
- Anode en magnésium personnalisée
- Anode sacrificielle en bande de magnésium
- Anode sacrificielle en magnésium en bloc
- Bracelet Anode Sacrificielle en Magnésium
Fabricant et fournisseur réputé d'anodes sacrificielles en magnésium - Wstitanium
Wstitanium est non seulement un fournisseur fiable d'anodes sacrificielles en magnésium, mais aussi un partenaire de confiance capable de proposer une gamme complète de solutions et un support technique dans le domaine de la protection contre la corrosion des métaux. Que ce soit dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l'ingénierie offshore, de la construction ou de l'énergie, les anodes sacrificielles en magnésium fabriquées par Wstitanium jouent un rôle essentiel et contribuent à la protection des structures métalliques et à la prolongation de leur durée de vie.
Anode sacrificielle en alliage Mg-Mn
Du manganèse (1.3 % – 1.6 %) est ajouté, ce qui peut éliminer les effets néfastes des impuretés, réduire le taux d'autocorrosion du magnésium et améliorer l'efficacité du courant.
Anode en magnésium pur
D'une pureté élevée (environ 99 %), le composant principal est le magnésium. Cependant, en raison de la présence d'une faible quantité d'impuretés, la tendance à l'autodissolution augmente et le rendement du courant est faible.
Anode en alliage Mg-Al-Zn-Mn
L'aluminium améliore la résistance, le zinc réduit le taux de corrosion du magnésium et améliore l'efficacité du courant anodique (> 50 %), et le manganèse compense les effets néfastes des impuretés.
Bracelet Anode Magnésium
La forme est similaire à celle d'un bracelet, utilisé pour la protection cathodique des composants métalliques avec des formes ou des structures spéciales.
Anode en magnésium personnalisée
Barres trapézoïdales, en forme de D, rectangulaires et autres personnalisées pour s'adapter à différents environnements d'installation.
Pour anode de chauffe-eau
Le potentiel de l'anode en magnésium est inférieur à celui du métal intérieur et elle est d'abord corrodée comme une anode, protégeant ainsi le réservoir intérieur.
Anode en bande de magnésium
La taille est personnalisée selon les besoins, utilisée dans les sols à haute résistivité, l'eau douce et les espaces étroits.
Anode en magnésium en bloc
Tels que MG-22, MG-14 et autres modèles, avec une taille et un poids standard, faciles à installer et à réparer.
Anode en magnésium à tige
Les anodes en magnésium en forme de tige peuvent libérer uniformément le courant de protection sur une large plage.
Principe de fonctionnement de l'anode sacrificielle en magnésium
Lorsque les métaux sont en milieu électrolytique, une cellule galvanique de corrosion se forme en raison de la différence de potentiel entre les différents métaux. Dans cette cellule galvanique, le métal de potentiel le plus faible devient l'anode, subit une réaction d'oxydation, perd continuellement des électrons et se dissout dans la solution électrolytique, tandis que le métal de potentiel le plus élevé devient la cathode, sur laquelle se produit une réaction de réduction. Ce processus électrochimique provoque une corrosion progressive du métal de l'anode, tandis que le métal de la cathode est protégé.
Le potentiel d'électrode standard du magnésium est de -2.37 V (par rapport à l'électrode à hydrogène standard), ce qui est très faible parmi les métaux courants. Lorsque l'anode sacrificielle en magnésium est connectée au métal protégé (comme l'acier) et se trouve dans l'électrolyte, l'anode en magnésium, en tant qu'anode de la cellule de corrosion, subit préférentiellement une réaction d'oxydation, fournissant continuellement des électrons au métal protégé, augmentant la densité électronique à la surface du métal protégé et inhibant ainsi le processus de corrosion de ce dernier. La formule de réaction de l'électrode est la suivante :
- Réaction anodique (anode sacrificielle en magnésium) : Mg - 2e⁻→Mg²⁺
- Réaction cathodique (surface métallique protégée, par exemple, acier dans de l'eau neutre) : O₂ + 2H₂O + 4e⁻→4OH⁻
De cette façon, l'anode sacrificielle en magnésium elle-même est progressivement consommée, mais protège efficacement la structure métallique qui lui est connectée.
Avantages de l'anode sacrificielle en magnésium
L'anode sacrificielle en magnésium présente de nombreux avantages significatifs en termes de performances électrochimiques, de propriétés physiques, de scénarios d'application et de rentabilité. Son potentiel de conduction élevé, sa capacité théorique élevée et sa réaction rapide lui permettent d'assurer une protection efficace des structures métalliques dans divers environnements corrosifs complexes.
- Faible potentiel de circuit ouvert
Le potentiel de circuit ouvert de l'anode sacrificielle en magnésium est compris entre -1.75 V et -1.55 V (par rapport au sulfate de cuivre saturé). Elle peut fournir une tension de commande suffisante pour assurer la fluidité du flux d'électrons de l'anode en magnésium vers le métal protégé et maintenir le courant de protection.
- Potentiel de travail stable
Dans le processus de travail réel, le potentiel de travail de l'anode sacrificielle en magnésium changera, mais il est généralement stable à environ -1.5 V (CSE), garantissant qu'il peut fournir en continu une protection au métal protégé dans différentes conditions environnementales.
- Bonnes propriétés mécaniques
Le magnésium pur présente une faible résistance mécanique, mais certains éléments d'alliage (tels que l'aluminium, le zinc, le manganèse, etc.) sont ajoutés pour améliorer ses propriétés mécaniques. Les anodes sacrificielles en alliage de magnésium présentent une bonne dureté et une bonne ténacité, et peuvent se casser ou s'endommager lors de l'installation.
- Capacité théorique élevée
La capacité théorique du magnésium atteint 2200 820 Ah/kg. Comparée à d'autres anodes sacrificielles métalliques (comme le zinc, dont la capacité théorique est d'environ XNUMX Ah/kg), elle offre un avantage de capacité supérieur et offre une protection plus durable à qualité équivalente.
Optimisation de la formule des alliages
Wstitanium a développé une formule d'alliage au ratio unique après de nombreuses recherches expérimentales et des vérifications pratiques. Comparés aux formules traditionnelles, ses produits présentent des propriétés mécaniques et une résistance aux interférences d'impuretés considérablement améliorées, tout en conservant des performances électrochimiques élevées. Par exemple, dans un sol à haute résistivité, l'anode sacrificielle en magnésium de Wstitanium peut maintenir un potentiel de sortie stable avec une densité de courant de protection supérieure de 34.7 % à celle de produits similaires grâce à sa formule d'alliage unique.
Dans la formule de l'alliage d'anode sacrificielle en magnésium de Wstitanium, l'aluminium est un élément d'alliage important. Son ajout peut améliorer considérablement la résistance et la dureté des alliages de magnésium, tout en optimisant leur structure cristalline et en réduisant leur taux de corrosion.
Le rôle du zinc est d'améliorer l'activité électrochimique des anodes sacrificielles en magnésium. Il peut réduire le potentiel d'électrode du magnésium et augmenter la différence de potentiel entre le magnésium et le métal protégé, augmentant ainsi la tension d'attaque et renforçant l'effet de protection.
- Manganèse (Mn)
Le manganèse est utilisé pour compenser les effets négatifs des impuretés (comme le fer, le nickel, etc.). Il peut former des composés stables avec ces impuretés, réduire la ségrégation des impuretés aux joints de grains et ainsi améliorer le rendement du courant et la durée de vie de l'anode.
Anode en magnésium, anode en aluminium ou anode en zinc
Les anodes de magnésium, d'aluminium et de zinc jouent chacune un rôle important dans la protection par anode sacrificielle. Leurs principes de fonctionnement, leurs propriétés matérielles, leurs paramètres de performance, leurs domaines d'application et leurs coûts diffèrent considérablement. Les anodes de magnésium sont indispensables dans les environnements à haute résistance et les situations particulières sensibles au poids, grâce à leurs avantages tels qu'un potentiel de conduction élevé et une faible densité. Les anodes d'aluminium sont devenues le principal matériau de protection en ingénierie navale grâce à leur capacité théorique élevée et à leur bonne adaptabilité marine. Les anodes de zinc sont largement utilisées dans les domaines de protection conventionnels tels que les pipelines souterrains et les réservoirs de stockage, en raison de leur faible coût, de leurs performances stables et de leur rendement élevé.
| Articles de comparaison | Anode de magnésium | Anode en aluminium | Anode de zinc |
| Potentiel d'électrode standard (V, par rapport à l'électrode à hydrogène standard) | - 2.37 | - 1.66 | - 0.76 |
| Potentiel de circuit ouvert (V, par rapport à l'électrode de référence en sulfate de cuivre saturé) | -1.75 à -1.55 | -1.10 à -1.05 (état activé) | - 1.1 |
| Capacité théorique (Ah/kg) | 2200 | 2980 | 820 |
| Efficacité actuelle | 50 % – 70 % (significativement affecté par l’environnement) | 80% – 90% (des éléments d'activation doivent être ajoutés) | 90% - 95% |
| Densité (g / cm³) | 1.74 | 2.7 | 7.14 |
| Propriétés mécaniques | Faible résistance en magnésium pur, bonne dureté et ténacité après alliage | Bonne ductilité et plasticité, résistance et dureté accrues après l'alliage | Bonnes propriétés de coulée, résistance mécanique modérée, faible dureté de surface |
| Activité chimique | Actif, forme facilement un film d'oxyde de magnésium dans l'air, affectant les performances de dissolution initiales | Forme facilement un film d'oxyde d'aluminium, ajoutant des éléments d'activation pour améliorer l'activité | Forme un film basique de carbonate de zinc dans l'air, activité chimique stable |
| Température de fonctionnement | Environ -20℃ – 60℃ | Environ -20℃ – 80℃ | Environ -40℃ – 100℃ |
| Principaux champs d'application | Oléoducs et gazoducs dans des sols à haute résistivité, navires polaires, barres d'acier dans des bâtiments souterrains, protection de bâtiments historiques, etc. | Ingénierie marine (navires, plateformes offshore, câbles sous-marins, etc.), installations offshore dans l'industrie électrique, équipements chimiques (usines de dessalement d'eau de mer, etc.) | Systèmes de canalisations souterraines (approvisionnement en eau, approvisionnement en gaz, oléoducs), réservoirs de stockage, petites structures métalliques telles que les lampadaires, équipements industriels à faible poids |
| Coût des matières premières | Haute | Moyenne | Faible |
| Coût de fabrication | Haute | Faible | Faible |
| Coût global | Haute | Moyenne | Faible |
Services de fabrication d'anodes sacrificielles en magnésium sur mesure
Les différents scénarios d'application présentent des exigences variées en matière de performances, de taille, de forme, etc., des anodes sacrificielles en magnésium. Lorsque les spécifications standard des anodes sacrificielles en magnésium ne permettent pas de répondre aux applications complexes et évolutives, les anodes sacrificielles en magnésium sur mesure constituent la solution idéale.
L'équipe technique professionnelle de Wstitanium possède une compréhension approfondie de votre projet, y compris le type de structure métallique à protéger, l'environnement dans lequel elle se trouve, la durée de vie prévue, etc., pour vous fournir des conseils personnalisés et des solutions de conception de systèmes de protection cathodique.
Matières premières
Wstitanium respecte scrupuleusement la norme internationale de gestion de la qualité ISO 9001:2015. Des processus de contrôle qualité détaillés et des procédures opérationnelles normalisées (PON) ont été élaborés pour l'ensemble du processus de production, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit. Toutes les matières premières sont soumises à des contrôles rigoureux. Ces contrôles comprennent l'analyse de la composition chimique, des tests de pureté, des tests de propriétés physiques, etc. Des équipements de test de pointe tels que des spectromètres et des diffractomètres à rayons X sont utilisés. Seules les matières premières ayant passé avec succès le contrôle peuvent être intégrées au processus de fabrication afin de garantir la qualité du produit dès sa source.
Fusion
Wstitanium utilise un four de fusion à induction moyenne fréquence avancé pour chauffer uniformément le lingot de magnésium. Un brassage électromagnétique assure un mélange homogène des éléments de l'alliage dans le liquide de magnésium. Parallèlement, afin d'éviter toute réaction du magnésium avec l'oxygène, l'azote, etc. présents dans l'air à haute température, la fusion est réalisée sous gaz inerte (tel que l'argon), ce qui garantit la pureté et la qualité de l'alliage.
Un contrôle précis de la température de fusion est essentiel pour garantir la qualité de l'alliage. Wstitanium contrôle rigoureusement la température de fusion entre 750 °C et 860 °C. Dans cette plage de températures, les éléments de l'alliage peuvent être entièrement dissous et diffusés uniformément pour former une phase d'alliage stable. Une température trop élevée peut provoquer la combustion des éléments de l'alliage et altérer ses propriétés ; une température trop basse entraînera une dissolution incomplète des éléments de l'alliage et une composition inégale.
Wstitanium utilise diverses méthodes de moulage avancées pour fabriquer des anodes sacrificielles en magnésium de formes et de tailles variées. Pour les grandes anodes aux formes relativement simples, le moulage au sable est utilisé. Ce procédé présente les avantages d'un faible coût et d'une grande flexibilité de procédé, ce qui permet de répondre aux besoins de production à grande échelle. Pour les petites anodes exigeant une précision élevée, comme celles utilisées dans les produits électroniques, le moulage sous pression est utilisé. Ce procédé est adapté à la fabrication d'anodes aux formes complexes et aux parois minces, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité interne des produits.
Lors du processus de coulée, les paramètres de coulée tels que la température, la vitesse et le refroidissement sont rigoureusement contrôlés. Des normes sont élaborées pour chaque méthode de coulée et chaque produit. Par exemple, pour la coulée sous pression, la température de coulée est contrôlée entre 680 °C et 740 °C, la vitesse de coulée entre 5 m/s et 8 m/s, et la vitesse de refroidissement est ajustée avec précision par le système de refroidissement du moule afin de garantir la qualité et les performances de la pièce.
Application d'anodes sacrificielles en magnésium
Composant essentiel de la protection cathodique, l'anode sacrificielle en magnésium présente des avantages uniques et de nombreuses applications. Grâce à sa propre corrosion et dissolution, elle fournit des électrons au métal protégé, le protégeant ainsi de la corrosion. Elle joue un rôle essentiel dans de nombreux domaines tels que le pétrole, le gaz naturel, le génie maritime et la construction municipale.
Oléoducs
Dans les oléoducs et gazoducs, selon les différents types de sols et de matériaux utilisés, par exemple, dans les zones désertiques à forte résistivité, des anodes sacrificielles en alliage de magnésium à haut potentiel sont utilisées, et l'espacement d'installation est réduit de manière appropriée pour garantir une protection optimale du pipeline. Dans les zones plates à faible résistivité, des anodes sacrificielles en alliage de magnésium à faible potentiel sont utilisées pour augmenter l'espacement d'installation et réduire les coûts. Les anodes sacrificielles en titane et magnésium préviennent efficacement la corrosion des pipelines et garantissent la sécurité du transport du pétrole et du gaz.
Réservoirs de stockage
Les anodes sacrificielles en magnésium de Wstitanium protègent la plaque inférieure et la paroi intérieure du réservoir de stockage. Une anode en bande est installée sur la plaque inférieure pour assurer un courant de protection uniforme. Une anode suspendue ou murale protège la paroi intérieure. Elle prévient efficacement les accidents tels que les fuites dues à la corrosion et garantit un fonctionnement sûr du réservoir.
Navires
Les navires naviguent longtemps en mer et sont exposés à une forte corrosion. Les anodes sacrificielles en magnésium de Wstitanium sont installées sur la coque, le gouvernail, l'hélice et d'autres pièces du navire pour assurer une protection cathodique efficace. Ces anodes offrent une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité en eau de mer, et peuvent fonctionner normalement sous différentes températures, salinités et débits. De plus, grâce à sa faible densité, le magnésium n'alourdit pas excessivement le navire, répondant ainsi aux exigences de conception légère des navires.
Plate-forme offshore
Les structures d'ingénierie offshore, telles que les plateformes de forage pétrolier offshore et les ponts maritimes, sont également exposées à une corrosion sévère. Les anodes sacrificielles en magnésium de Wstitanium sont utilisées pour protéger la structure en acier, les pieds de pieux, les piliers et d'autres éléments de la plateforme. Lors de la conception du plan de protection, les particularités du milieu marin sont pleinement prises en compte, notamment l'influence de facteurs tels que la température de l'eau de mer, sa salinité, le débit et la fixation biologique marine sur les performances de l'anode. L'optimisation de la disposition et du choix de l'anode garantit une protection fiable de la plateforme offshore tout au long de sa durée de vie.
Bâtiments souterrains
Les structures en béton armé des bâtiments souterrains (tels que les sous-sols, les tunnels de métro, etc.) sont facilement affectées par les agents corrosifs tels que l'humidité et le sel présents dans le sol, ce qui entraîne une corrosion de l'acier, compromettant ainsi la sécurité structurelle du bâtiment. Les anodes sacrificielles en magnésium de Wstitanium peuvent être utilisées pour la protection cathodique des barres d'acier des bâtiments souterrains. En pré-enrobant les anodes dans le béton ou en les installant dans le sol autour du bâtiment, un courant protecteur est fourni aux barres d'acier pour les empêcher de rouiller. Prolongez efficacement la durée de vie des bâtiments souterrains et réduisez les coûts de maintenance et de renforcement.
Ponts
Les fondations des ponts sont généralement enterrées ou situées dans des zones de fluctuation du niveau de l'eau, et sont soumises à la corrosion à long terme due à l'eau et au sol. Les anodes sacrificielles en magnésium de Wstitanium peuvent être utilisées pour la protection cathodique des fondations de ponts afin de protéger les barres et les éléments de structure en acier. Des plans de protection personnalisés sont élaborés en fonction du type, de la taille et de l'environnement du pont.
Système de mise à la terre des sous-stations
Les conducteurs métalliques du système de mise à la terre du poste sont enterrés pendant longtemps et sont facilement affectés par la corrosion du sol, ce qui augmente la résistance et les performances de la mise à la terre. Les anodes sacrificielles en magnésium de Wstitanium peuvent être utilisées pour la protection cathodique du système de mise à la terre du poste. En les connectant au conducteur de mise à la terre, un courant de protection est appliqué à ce dernier pour prévenir sa corrosion. Cela garantit le bon fonctionnement du système de mise à la terre et réduit les risques en cas d'exploitation prolongée.
Matériau essentiel de protection cathodique, l'anode sacrificielle en magnésium joue un rôle essentiel dans la protection contre la corrosion des métaux dans de nombreux domaines grâce à son principe de fonctionnement unique et à ses excellentes performances. De la conception aux méthodes d'installation, en passant par la maintenance et la surveillance, chaque étape est étroitement liée et influence directement l'efficacité et la stabilité du système de protection cathodique.
