Usine d'anodes en maille MMO de fabrication sur mesure
La structure de l'anode en maille MMO présente une résistance et une ténacité élevées, garantissant son intégrité structurelle dans divers environnements. La conception à pores ouverts de la structure en maille augmente la surface de l'anode, augmentant ainsi considérablement la surface de contact entre l'anode et la solution électrolytique.
- Anode en maille de platine MMO
- Anode en maille d'iridium et de tantale MMO
- Anode en maille d'iridium et de ruthénium MMO
- Anode en maille MMO pour chlore-alcali
- Anode en maille MMO pour marine
- Traitement des eaux usées par maille MMO
- Anode en maille MMO pour galvanoplastie
- Protection cathodique par anode en maille MMO
Fournisseur unique d'anodes en maille MMO pour la fabrication sur mesure
Matériau clé pour l'électrochimie et la protection cathodique, l'anode en maille MMO joue un rôle indispensable dans de nombreux secteurs industriels. Wstitanium s'appuie sur une sélection rigoureuse des matières premières, une technologie de fabrication sophistiquée, un système de contrôle qualité irréprochable et des tests de performance approfondis pour garantir la fabrication d'anodes en maille MMO de haute qualité et hautes performances. Nous sommes votre fournisseur de confiance d'anodes en maille MMO.
Performances stables dans l'acide sulfurique et d'autres environnements électrolytiques, principalement utilisés pour la réaction d'évolution de l'oxygène.
Applicable à l'environnement d'acide chlorhydrique et à l'électrolyse de l'eau de mer, de l'eau salée, etc., principalement utilisé pour la réaction d'évolution du chlore.
Assurer la qualité du revêtement lors de la galvanoplastie et améliorer l'efficacité lors de l'électrolyse de l'eau pour produire de l'hydrogène.
Avantages de l'anode maillée MMO
L'anode à maille MMO est une anode auxiliaire utilisée dans les systèmes de protection électrochimique et cathodique. Son principe consiste à recouvrir la maille à base de titane d'une couche d'oxydes métalliques mixtes à activité électrocatalytique, tels que le ruthénium (Ru), l'iridium (Ir), le titane (Ti), le tantale (Ta), etc. Ces oxydes métalliques sont déposés uniformément sur la maille à base de titane grâce à un procédé de revêtement spécial, formant ainsi une fine couche à activité électrocatalytique. La composition et l'épaisseur du revêtement influencent directement les performances de l'anode, telles que la conductivité, l'activité catalytique, la durée de vie, etc. Différentes spécifications de maille à base de titane, telles que la taille des mailles, le diamètre du fil, etc., peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de l'application.
- Haute réactivité et efficacité
L'un des principaux avantages de la structure maillée est qu'elle augmente considérablement la surface. La surface de l'anode est un facteur clé pour déterminer la vitesse et l'efficacité de la réaction.
- Promouvoir le processus de transfert de masse
La structure à pores ouverts de l'anode en maille MMO forme d'innombrables petits canaux, offrant un chemin pratique pour la transmission des ions. Le maintien d'un rendement élevé du courant réduit la consommation d'énergie.
- Conduction de courant uniforme
La structure maillée de l'anode MMO présente une bonne conductivité et une géométrie unique, permettant une répartition uniforme du courant sur toute la surface de l'anode. La cohérence des résultats est garantie.
- Réduire les risques
L'anode en maille MMO garantit que le courant est appliqué uniformément sur la surface métallique protégée, de sorte que son potentiel tend à être constant, supprimant ainsi efficacement le risque de corrosion locale.
- Bonnes propriétés mécaniques
La matrice en maille de titane de l'anode en maille MMO a une résistance et une ténacité élevées et peut résister à un certain degré d'impact de force externe et de déformation par traction sans se fissurer ni s'endommager.
- Facile à installer
Sa structure en maille le rend léger et flexible, adapté aux équipements de différentes formes et tailles. Il peut être plié, coupé et épissé selon les besoins pour une installation flexible.
Services d'anodes MMO de fabrication sur mesure
Le treillis à base de titane utilisé par Wstitanium pour la fabrication des anodes en treillis MMO est généralement composé de titane industriel pur, d'une pureté supérieure à 99 %. Le titane de haute pureté offre une meilleure résistance à la corrosion et de meilleures performances de traitement, et peut fournir une base d'adhérence plus stable pour les revêtements d'oxydes métalliques mixtes.
Spécifications de taille
Les spécifications des treillis à base de titane, telles que la taille des mailles et le diamètre des fils, seront sélectionnées en fonction des différents scénarios d'application et des exigences de conception. En général, pour les applications nécessitant une distribution de courant plus uniforme, des treillis à base de titane avec des mailles plus fines et des fils de diamètre plus fin seront sélectionnés. Pour les applications nécessitant une résistance mécanique plus importante, des treillis à base de titane avec des mailles plus larges et des fils de diamètre plus épais seront sélectionnés. Par exemple, pour la protection cathodique de la plaque de fond de cuve, des treillis à base de titane avec des mailles de 10 mm × 10 mm à 20 mm × 20 mm et des fils de diamètre compris entre 0.8 mm et 1.2 mm sont généralement sélectionnés.
| Spécification | Largeur (mm) | Epaisseur (mm) | Longueur par rouleau (m) | Taille de la grille (mm) | Scénarios d'application |
| AK-MMO-6.35×0.635 | 6.35 | 0.635 | 152 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Sol, eau douce, structures en béton |
| AK-MMO-12.7×0.9 | 12.7 | 0.9 | 150 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Fonds de réservoir, génie maritime |
| 10 mm × 76 m | 10 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Protection cathodique du béton armé |
| 13 mm × 76 m | 13 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Canalisations enterrées, parois extérieures des réservoirs de stockage |
| 19 mm × 76 m | 19 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Environnements à haute densité de courant |
| 1.22m × 76m | 1220 | 0.89 | 76 | 34 × 76 × 0.89 | Grands réservoirs de stockage, structures complexes |
| 1.14m × 81m | 1140 | 0.64 | 81 | 34 × 76 × 0.64 | Structures en béton neuves ou existantes |
Technologie de fabrication
Élimination des impuretés : Avant d'appliquer le revêtement d'oxydes métalliques mixtes, la maille à base de titane doit être soigneusement nettoyée afin d'éliminer les impuretés telles que l'huile, la poussière et les oxydes présents en surface. On utilise généralement une combinaison de nettoyage chimique et de nettoyage par ultrasons. On utilise d'abord des solvants organiques (acétone, éthanol, etc.) pour éliminer l'huile en surface, puis des solutions acides (acide chlorhydrique, acide sulfurique, etc.) pour éliminer les oxydes de surface, et enfin on rince à l'eau déionisée. Après nettoyage, la surface de la maille à base de titane doit être exempte d'impuretés et de taches visibles afin de garantir une bonne adhérence entre le revêtement et le substrat.
GravureLa gravure est l'une des étapes clés du prétraitement de surface. Grâce à la gravure chimique ou électrochimique, une structure microscopique rugueuse se forme à la surface du treillis en titane, augmentant la surface de contact entre le revêtement et le substrat et améliorant l'adhérence du revêtement. Les solutions de gravure couramment utilisées comprennent un mélange d'acide fluorhydrique (HF) et d'acide nitrique (HNO₃), utilisé pour graver le treillis en titane dans certaines conditions de température et de durée. Après gravure, la surface du treillis en titane doit présenter une rugosité microscopique uniforme, et l'effet de gravure peut être évalué par des moyens de détection tels que la microscopie électronique à balayage (MEB).
Enrobage: La décomposition thermique est l'un des procédés de revêtement les plus couramment utilisés pour le Wstitanium dans la fabrication d'anodes en treillis MMO. Tout d'abord, la solution précurseur d'oxyde métallique mixte (par exemple, une solution de sel métallique) est appliquée uniformément sur le treillis à base de titane après un prétraitement de surface par pulvérisation, trempage, brossage, etc. Le treillis à base de titane revêtu est ensuite décomposé thermiquement dans un four à haute température, généralement entre 400 °C et 600 °C. Au cours du processus de décomposition thermique, le sel métallique se décompose progressivement en oxydes métalliques et forme une liaison chimique avec la surface du treillis à base de titane, formant ainsi un revêtement résistant d'oxyde métallique mixte. La méthode de décomposition thermique permet de contrôler précisément la composition et l'épaisseur du revêtement, et les propriétés souhaitées peuvent être obtenues grâce à plusieurs revêtements et décompositions thermiques.
Contrôle de qualité
Durant le processus de fabrication, une jauge d'épaisseur de revêtement sans contact permet de surveiller en temps réel l'épaisseur du revêtement de l'anode en treillis MMO. Selon les exigences de l'application, l'épaisseur du revêtement est généralement contrôlée entre quelques microns et quelques dizaines de microns. La composition du revêtement d'oxydes métalliques mixtes est analysée régulièrement, et la teneur et la proportion des différents éléments métalliques sont détectées à l'aide d'instruments d'analyse avancés tels que le spectromètre de fluorescence X (XRF) et le spectromètre de masse à plasma à couplage inductif (ICP-MS). Un contrôle strict de la composition du revêtement garantit la stabilité et la fiabilité des performances de l'anode en treillis MMO.
MMO Les anodes à mailles MMO ont obtenu d'excellents résultats dans les secteurs de l'ingénierie marine, du traitement des eaux usées, de la galvanoplastie et d'autres industries, contribuant ainsi fortement au développement des secteurs connexes. Grâce aux progrès et à l'innovation technologiques constants, les anodes à mailles MMO devraient être appliquées et promues dans de nouveaux domaines, favoriser le développement des technologies d'ingénierie électrochimique et contribuer davantage à la réalisation d'un développement industriel durable.
