Services de fabrication sur mesure d'anodes en plaque MMO
L'anode en forme de plaque en titane MMO bénéficie d'une formule de revêtement et d'une technologie de fabrication uniques. Les oxydes métalliques mixtes contenus dans son revêtement réduisent efficacement la surtension de la réaction d'électrode, accélèrent le transfert d'électrons et augmentent ainsi la vitesse de réaction électrochimique.
- Anode en plaque de platine MMO
- Anode en plaque d'iridium et de tantale MMO
- Anode en plaque d'iridium et de ruthénium MMO
- Anode à plaque MMO pour chlore-alcali
- Anode en plaque MMO pour marine
- Traitement des eaux usées par plaques MMO
- Anode en plaque MMO pour galvanoplastie
- Protection cathodique par anode à plaque MMO
Fabricant fiable d'anodes en plaque MMO - Wstitanium
Les solutions d'anodes en plaques MMO de fabrication personnalisée Wstitanium sont devenues un partenaire idéal pour les applications électrochimiques dans diverses industries en raison de leurs avantages de performances exceptionnels, de leur large gamme d'applications, de leur technologie de fabrication sophistiquée, de leurs spécifications de personnalisation flexibles et de leur système de contrôle qualité parfait.
Principalement composé d'oxyde de ruthénium (RuO₂), il est adapté aux environnements à forte teneur en ions chlorure (tels que l'électrolyse de l'eau de mer et de la saumure) et présente une efficacité élevée en termes de réaction catalytique de dégagement de chlore, mais sa consommation est plus rapide en milieu acide. Il est utilisé dans l'industrie du chlore et de la soude, le dessalement de l'eau de mer et la production de chlore électrolytique, etc.
Principalement composé d'oxyde d'iridium (IrO₂), associé à de l'oxyde de titane ou de tantale. Adapté aux environnements oxygénés (eau douce, sol, solutions d'acide sulfurique), il offre une longue durée de vie et une grande stabilité, mais un coût élevé. Il est utilisé en protection cathodique, traitement des eaux usées, électrodéposition de métaux, etc.
La surface du titane est recouverte d'une couche de platine (généralement de 0.5 à 10 μm d'épaisseur). Ce matériau présente une excellente résistance à la corrosion et une faible surtension. Il est adapté aux environnements difficiles (tels que les acides forts et les températures élevées), mais son coût est élevé. Il est utilisé dans la galvanoplastie des métaux précieux et les procédés d'électrolyse spéciaux, etc.
Avantages des anodes à plaques MMO
Le matériau de substrat le plus couramment utilisé pour MMO Les anodes plates sont en titane. Le titane présente les avantages d'une faible densité, d'une grande solidité et d'une bonne résistance à la corrosion, et peut offrir un bon support et une bonne protection aux revêtements MMO. La pureté et la qualité de surface du substrat en titane influencent considérablement les performances de l'anode plate MMO. Le titane pur industriel de haute pureté ou un alliage de titane est généralement utilisé comme substrat. Pour certaines applications spécifiques, d'autres substrats métalliques sont également sélectionnés, tels que le tantale et le niobium. Ces métaux présentent une meilleure stabilité chimique et une meilleure résistance aux températures élevées, mais leur coût est relativement élevé.
- Distribution de courant uniforme
Les anodes à plaques MMO offrent une grande surface, permettant une répartition uniforme du courant. Lors du processus de galvanoplastie, elles permettent au courant d'agir uniformément sur la surface de la pièce plaquée, obtenant ainsi un revêtement d'épaisseur constante.
- Haute densité de courant
Les anodes à plaques MMO offrent une excellente dissipation thermique et une bonne résistance mécanique, et peuvent supporter les contraintes thermiques et mécaniques causées par une densité de courant élevée. Elles fonctionnent de manière stable dans des conditions difficiles, garantissant ainsi la continuité et la stabilité du processus d'électrolyse.
- Usinage et installation faciles
Les anodes en plaque MMO sont pratiques pour diverses opérations de traitement, telles que la découpe, le perçage, le soudage, etc. Cela permet à l'anode d'être traitée dans des tailles et des formes appropriées en fonction des différentes exigences d'application et est pratique pour l'installation dans diverses cellules ou équipements électrolytiques.
- Personnalisation flexible
Les anodes à plaques MMO offrent une grande flexibilité en termes de personnalisation de taille et de forme. Selon les applications et les exigences des équipements, l'anode peut être transformée en différentes tailles et formes, comme des cellules rondes, trapézoïdales ou électrolytiques dotées de structures internes spécifiques.
- Réduire les coûts
Dans le système de protection cathodique des canalisations souterraines, les anodes à plaques MMO sont utilisées comme anodes auxiliaires. Elles sont faciles à installer et à entretenir, et ne nécessitent pas d'inspections ni de maintenance fréquentes. Cela permet de réaliser des économies et d'améliorer la fiabilité et l'efficacité opérationnelle du système de protection cathodique.
- Promouvoir le recyclage
Les éléments métalliques du substrat en titane et du revêtement MMO, tels que le ruthénium, l'iridium et le manganèse, présentent une forte valeur de recyclage. Ils réduisent l'extraction de ressources métalliques primaires et favorisent la conservation et le recyclage des ressources, conformément au concept de développement durable.
Services de fabrication sur mesure d'anodes en plaque MMO
Wstitanium explore constamment de nouvelles technologies pour améliorer les performances et la qualité des anodes à plaques MMO et s'engage à développer de nouveaux revêtements d'oxydes métalliques mixtes plus efficaces, stables et respectueux de l'environnement. Le titane pur industriel de haute pureté ou les alliages de titane sont choisis comme substrat pour les anodes à plaques MMO. D'autres substrats métalliques, tels que le tantale et le niobium, sont également disponibles. Ces métaux présentent une stabilité chimique et une résistance aux températures élevées supérieures, et conviennent à certaines applications spécifiques exigeant des performances anodiques extrêmement élevées.
Composition du revêtement
La composition du revêtement MMO peut être ajustée avec précision selon les exigences de votre application. Par exemple, le ruthénium, l'iridium, le platine, etc., permettent d'optimiser les performances de l'anode. Le ruthénium améliore l'activité catalytique de l'anode par dégagement d'oxygène, ce qui est idéal pour des applications telles que l'électrolyse de l'eau pour produire de l'oxygène. L'iridium améliore la résistance à la corrosion et la stabilité de l'anode, ce qui est idéal pour les réactions électrochimiques en environnements hautement corrosifs.
Epaisseur de revêtement
L'épaisseur du revêtement a un impact significatif sur les performances de l'anode et se situe généralement entre quelques microns et quelques dizaines de microns. Wstitanium propose des revêtements sur mesure de différentes épaisseurs. Pour les applications nécessitant une densité de courant élevée et une longue durée de vie, comme l'industrie du chlore et de la soude, des anodes d'une épaisseur de revêtement de 20 à 50 μm peuvent être choisies. Pour les applications de galvanoplastie sensibles aux coûts et aux conditions d'utilisation relativement douces, des anodes d'une épaisseur de revêtement de 5 à 15 μm peuvent être proposées.
Dimensions
Wstitanium personnalise la longueur et la largeur des anodes en plaques MMO. La longueur peut varier de quelques dizaines de millimètres à plusieurs mètres, et la largeur de quelques millimètres à quelques dizaines de centimètres. Par exemple, pour les petits équipements de galvanoplastie, des anodes d'une longueur de 100 à 500 mm et d'une largeur de 50 à 100 mm peuvent être fournies ; pour les grands électrolyseurs industriels chlore-alcali, des anodes de grande taille d'une longueur de 2 à 3 m et d'une largeur de 50 à 80 cm peuvent être personnalisées.
| Classification | Taille Détails | Remarques |
| Longueur | 500 mm, 1000 1500 mm, 2000 XNUMX mm, XNUMX XNUMX mm, etc., les tailles extra-longues peuvent être personnalisées selon les besoins | Pour répondre aux exigences de longueur des différentes cellules électrolytiques, adapté aux petits équipements expérimentaux jusqu'aux cellules électrolytiques industrielles à grande échelle |
| Largeur | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 400 mm, etc., des largeurs spéciales peuvent être personnalisées | Pour s'adapter aux différents processus d'électrolyse et à l'espace des équipements, en garantissant une distribution uniforme du courant |
| Épaisseur | 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, etc., peuvent être personnalisés en fonction des exigences de densité de courant et de résistance mécanique | Les anodes plus minces conviennent aux scénarios à faible densité de courant, et les anodes plus épaisses peuvent résister à des densités de courant élevées et à des contraintes mécaniques plus fortes. |
| ouverture | 5 mm, 8 mm, 10 mm, etc., l'espacement et la disposition des trous peuvent être ajustés | La conception perforée favorise la circulation de l'électrolyte et améliore l'efficacité de la réaction électrochimique. L'ouverture et la disposition peuvent être optimisées en fonction des procédés spécifiques. |
| Traitement des bords | Angle droit, arrondi, biseauté, etc., des formes de bords spéciales peuvent être personnalisées | Les bords à angle droit conviennent à une installation ajustée. Les bords arrondis ou biseautés réduisent la corrosion et la concentration des contraintes. Des formes de bords spécifiques répondent aux exigences d'installation de certains équipements. |
Wstitanium continuera d'accroître ses investissements en recherche et développement, explorera constamment de nouvelles technologies et de nouveaux procédés et améliorera encore les performances et la qualité de ses anodes en plaques MMO. Par exemple, dans le domaine des matériaux de revêtement, l'entreprise se concentrera sur le développement de nouveaux revêtements d'oxydes métalliques mixtes plus efficaces, stables et respectueux de l'environnement, afin de répondre à des exigences de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement et à des normes de performance plus strictes. Concernant les procédés de fabrication, des équipements et technologies de production plus intelligents et automatisés seront introduits afin d'améliorer l'efficacité de la production et la constance de la qualité des produits, tout en réduisant les coûts de production.
