Clapet anti-retour en titane fabriqué sur mesure en Chine
Le clapet anti-retour en titane est une vanne fabriquée en titane. Il est principalement utilisé dans les canalisations où le reflux des fluides est nécessaire. Sa fonction principale est d'ouvrir et de fermer automatiquement le disque de la vanne grâce à la poussée générée par le flux du fluide, afin d'obtenir un contrôle unidirectionnel du débit.
- Service en ligne 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
- Prise en charge OEM / ODM
- DIN, GB, ANSI, ISO, JIS
- Certificats SGS, BV et CE
- Pour Marine
- Pour les produits chimiques
- Pour l'aérospatiale
- Pour les produits pharmaceutiques
Usine réputée de clapets anti-retour en titane – Wstitanium
Les clapets anti-retour en titane jouent un rôle essentiel dans de nombreux secteurs industriels grâce à leurs avantages uniques et à leur contrôle fiable du débit unidirectionnel. Wstitanium fabrique des clapets anti-retour en titane de haute qualité grâce à une sélection de matériaux et une technologie de pointe. moulage de précision et du Usinage CNC, et un système d'inspection de qualité strict.
Clapet anti-retour de levage en titane
Le clapet anti-retour à relevage en titane est doté de manchons de guidage usinés sur la partie supérieure du disque et la partie inférieure du couvercle. Cette conception assure une trajectoire précise du disque et permet un ajustement et un désolidarisation précis du siège de soupape, garantissant ainsi une excellente étanchéité.
Clapet anti-retour pivotant en titane
Le disque du clapet anti-retour à battant en titane est en forme de disque et relié au corps de la vanne par un axe. Il peut tourner autour de l'axe du canal du siège de vanne. Les clapets anti-retour à battant en titane sont classés en modèles à simple clapet, à double clapet et à plusieurs clapets.
Clapet anti-retour papillon en titane
Le clapet anti-retour papillon en titane est une forme particulière de vanne papillon, dont le disque tourne autour de l'axe du siège. La vanne est principalement composée d'un corps, d'un disque, d'un axe et d'un joint. Ce dernier est installé entre le disque et le corps pour garantir l'étanchéité de la vanne.
Principe de fonctionnement du clapet anti-retour en titane
Le fonctionnement du titane clapet anti-retour Le principe est simple et efficace : l'utilisation de la force générée par l'écoulement du fluide pour contrôler l'ouverture et la fermeture du disque de la vanne, assurant ainsi un écoulement unidirectionnel du fluide. Lorsque le fluide pénètre dans la vanne vers l'avant (sens d'écoulement autorisé), sa pression exerce une poussée sur le disque. Cette poussée surmonte le poids du disque lui-même (pour certains modèles dont la fermeture est assurée par gravité) ou la précontrainte du ressort (si la vanne est équipée d'un dispositif à ressort), de sorte que le disque passe de la position fermée à la position ouverte, permettant ainsi au fluide de traverser la vanne en douceur et de pénétrer dans la canalisation en aval.
Lorsque le flux du fluide s'arrête ou qu'un reflux se produit, la situation change. À ce moment, le clapet se ferme rapidement sous l'effet de sa propre gravité (sans ressort) ou de la force élastique du ressort (vannes à ressort), ainsi que de la pression du fluide à reflux. Le clapet se rapproche progressivement du siège jusqu'à ce qu'il s'y ajuste parfaitement, bloquant ainsi le flux inverse du fluide et empêchant tout reflux. Ce mode de fonctionnement, qui réagit automatiquement aux variations de l'état d'écoulement du fluide, permet au clapet anti-retour en titane de fonctionner de manière fiable dans le système de canalisations sans entraînement externe.
Fabrication de clapets anti-retour en titane
Wstitanium sélectionne rigoureusement le titane et ses alliages pour la fabrication de ses clapets anti-retour en titane. Selon les applications et les conditions de travail, des nuances d'alliages de titane adaptées sont sélectionnées, telles que Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, etc. Ces titanes présentent des avantages spécifiques en termes de solidité, de résistance à la corrosion et aux hautes températures, et peuvent répondre aux exigences de performance des clapets anti-retour en titane dans divers environnements industriels complexes.
Wstitanium utilise une technologie avancée de moulage à la cire perdue pour fabriquer des composants clés tels que le corps des clapets anti-retour en titane. Ce procédé permet de reproduire fidèlement la forme du moule et de produire des pièces moulées présentant une grande précision dimensionnelle et une excellente qualité de surface. Lors du moulage, la température de coulée, la vitesse de coulée et d'autres paramètres sont rigoureusement contrôlés afin de garantir la qualité interne de la pièce et d'éviter les défauts tels que les pores et le retrait.
Pour les composants des clapets anti-retour en titane moulé, Wstitanium utilise des centres d'usinage CNC de haute précision. Grâce à une technologie de fabrication et une programmation avancées, la taille et la forme des pièces clés, telles que les sièges et les disques de soupape, sont créées avec précision afin de garantir l'étanchéité et les performances globales de la soupape. Parallèlement, des outils et des paramètres de coupe spécifiques sont utilisés pour s'adapter aux caractéristiques du titane et améliorer l'efficacité et la qualité.
Contrôle de la qualité
Wstitanium a mis en place un système complet de contrôle qualité et utilise diverses méthodes d'inspection avancées pour réaliser des inspections complètes des clapets anti-retour en titane. Au stade du matériau, l'analyse spectrale et l'inspection métallographique, entre autres, permettent de vérifier si la composition chimique et la structure organisationnelle du matériau répondent aux exigences. Lors de l'usinage, la précision dimensionnelle des pièces est surveillée en temps réel à l'aide d'équipements tels qu'un instrument de mesure tridimensionnel. Après l'assemblage de la vanne, des tests de pression et d'étanchéité sont effectués afin de garantir que les différents indicateurs de performance de la vanne répondent aux exigences de conception.
- Test de pression
Installez la vanne sur un dispositif de test spécial, injectez du liquide ou du gaz dans la vanne, augmentez progressivement la pression conformément aux normes en vigueur, testez la résistance à la pression de la vanne dans différentes conditions de pression et vérifiez s'il y a des fuites, des déformations et d'autres conditions anormales dans le corps de la vanne, le couvercle de la vanne, les joints et d'autres pièces.
- Test de performance d'étanchéité
Appliquez une certaine pression dans les sens avant et arrière pour observer l'étanchéité entre le disque et le siège de la vanne. Simulez la pression du coup de bélier générée par l'ouverture et la fermeture rapides de la vanne, ainsi que par la variation rapide du débit du fluide, afin de vérifier si la vanne résiste à l'impact sans dommage.
- Inspection d'apparence
L'inspection de l'apparence vérifie principalement si la surface de la vanne est lisse et s'il y a des défauts tels que des pores, des trous de sable, des fissures, etc. L'inspection des dimensions utilise des outils de mesure pour mesurer avec précision les dimensions de chaque pièce et les comparer avec les dessins de conception pour s'assurer qu'elles sont dans la plage de tolérance.
Wstitanium contrôle minutieusement chaque processus de fabrication, de la préparation des matières premières à l'emballage final et à l'étiquetage, afin de garantir que les produits répondent à des normes strictes de performance et de qualité. Cela garantit non seulement le fonctionnement stable de la vanne dans des conditions de travail complexes, prolonge sa durée de vie, mais réduit également les coûts de maintenance et les risques pour votre sécurité.
