Votre ressource unique pour les vannes en titane

Les vannes en titane, avec leurs propriétés uniques, sont des solutions idéales pour le contrôle des fluides dans les milieux marins, chimiques, pétroliers, chlorés et alcalins et autres milieux hautement corrosifs, ainsi que dans les conditions de travail à haute température et haute pression et autres conditions de travail spéciales.

Usine de vannes de précision en titane en Chine – Wstitanium

Wstitanium est une équipe professionnelle composée d'experts confirmés en titane, d'ingénieurs mécaniciens et de techniciens. Forte d'une riche expérience industrielle et d'un savoir-faire technique approfondi, allant du contrôle rigoureux des matières premières au contrôle qualité rigoureux, chaque étape de la production respecte des normes et spécifications internationales avancées pour garantir l'excellence et la fiabilité de chaque vanne en titane (vannes à boisseau sphérique, clapets anti-retour, vannes à soupape, vannes papillon, vannes à guillotine, vannes à pointeau et vannes d'instrumentation, etc.).

Robinet à bille en titane

Lorsque le trou traversant de la bille est aligné avec les canaux d'entrée et de sortie du corps de la vanne, celle-ci est ouverte. Lorsque la bille est tournée de 90° et que le trou traversant est perpendiculaire aux canaux d'entrée et de sortie, la vanne est fermée.

Vanne papillon en titane

Lorsque la plaque papillon est perpendiculaire à l'axe de la canalisation, la vanne est fermée. Lorsqu'elle est tournée de 90° et parallèle à l'axe de la canalisation, la vanne est ouverte et le fluide peut circuler librement.

Vanne à guillotine en titane

Lorsque le volant est tourné dans le sens horaire, la tige de la vanne entraîne la vanne vers le bas et s'ajuste fermement sur la surface d'étanchéité du corps de la vanne jusqu'à sa fermeture complète. Tournez le volant dans le sens antihoraire pour ouvrir la vanne.

Clapet anti-retour en titane

Lorsque le fluide a tendance à refluer, la pression inverse du fluide et la gravité du disque de soupape lui-même font que le disque de soupape retombe rapidement sur le siège de soupape, réalisant ainsi la fonction d'empêcher le fluide de refluer.

Robinet à soupape en titane

Le robinet à soupape en titane est principalement utilisé pour couper ou connecter le fluide dans la canalisation, contrôler efficacement le débit du fluide, ajuster avec précision le débit et assurer le fonctionnement sûr, stable et efficace du système de canalisation.

Robinet à boisseau sphérique en titane

Les vannes à boisseau sphérique en titane s'ouvrent et se ferment rapidement et permettent de couper, de répartir et de modifier le sens d'écoulement du fluide. Elles présentent des avantages évidents lorsque des opérations fréquentes sont nécessaires.

Valve électrique en titane

Grâce à l'entraînement électrique, il peut couper, connecter ou ajuster efficacement le débit du fluide et est largement utilisé dans les domaines chimiques, pharmaceutiques et autres avec des exigences élevées en matière de contrôle du fluide et de résistance à la corrosion des matériaux.

Valves en titane personnalisées

Les vannes en titane personnalisées sont des vannes fabriquées sur mesure en fonction de différentes conditions de travail, caractéristiques du milieu et matériaux, y compris les nuances de titane, les fonctions et les formes complexes, et peuvent correspondre avec précision aux systèmes de tuyauterie spéciaux.

Valve pneumatique en titane

Utilisant de l'air comprimé comme source d'énergie, la vanne s'ouvre ou se ferme par pression d'air. Elle offre une vitesse de commutation rapide, une réponse sensible et un contrôle précis du débit du fluide. Elle est souvent utilisée dans les systèmes de canalisations chimiques.

Grade de titane couramment utilisé pour les vannes

Chaque nuance de titane possède une composition chimique, des caractéristiques de performance et un champ d'application qui lui sont propres. Du titane pur industriel aux divers alliages de titane, chaque nuance possède ses propres atouts en termes de résistance à la corrosion, de propriétés mécaniques, etc., offrant ainsi un large éventail d'options pour la fabrication de vannes dans différentes conditions de travail et de fluides.

Le Gr1 présente une résistance à la traction d'environ 240 à 345 MPa, une limite d'élasticité d'environ 170 à 275 MPa et un allongement de 24 à 30 %. Il présente une excellente résistance à la corrosion, notamment aux acides oxydants, aux solutions salines neutres, etc.

Le Gr2 présente une résistance à la traction de 345 à 450 MPa et une limite d'élasticité d'environ 275 à 380 MPa. Il offre de bonnes performances globales et une excellente résistance à la corrosion, et est performant dans des environnements tels que l'eau de mer, le chlore humide et le chlorite.

Le Gr3 présente une résistance supérieure à celle du Gr1 et du Gr2, avec une résistance à la traction de 450 à 550 MPa et une limite d'élasticité de 380 à 485 MPa. Il est souvent utilisé pour la fabrication de vannes résistant à des pressions plus élevées et à certains environnements corrosifs.

Le Gr5 est l'alliage de titane de type α+β le plus répandu, avec une résistance à la traction de 900 à 1100 830 MPa et une limite d'élasticité d'environ 1000 à XNUMX XNUMX MPa. Il est souvent utilisé pour la fabrication de vannes soumises à des pressions et températures élevées et à des conditions de milieux hautement corrosifs.

Le Gr7 contient 0.15 % de palladium (Pd), ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion dans les acides réducteurs tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique, et est souvent utilisé pour fabriquer des vannes dans les industries chimiques et pharmaceutiques.

Le Gr12 contient 0.3 % de molybdène (Mo) et 0.8 % de nickel (Ni) et offre d'excellentes performances en matière de résistance à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il est souvent utilisé dans les vannes pour le dessalement de l'eau de mer et l'extraction pétrolière offshore, entre autres.

Fabrication de vannes en titane

Fabrication de titane La fabrication de vannes est un procédé complexe et précis faisant appel à diverses technologies. Le forgeage améliore considérablement les propriétés mécaniques des vannes en titane et permet de les fabriquer résistant aux pressions élevées et aux conditions de travail difficiles. Le moulage présente des avantages en termes de coût et d'efficacité pour la production de vannes de formes complexes. L'usinage CNC répond aux besoins de fabrication de petites vannes de précision avec une précision et une régularité élevées. Le soudage est utilisé pour l'assemblage des pièces et la réparation des défauts, tandis que le traitement de surface améliore encore la résistance à la corrosion, à l'usure et l'aspect des vannes en titane.

Forgeage de vannes en titane

Le forgeage améliore considérablement la structure et les propriétés mécaniques du titane. Les grains internes sont affinés et la répartition des lignes est plus rationnelle, ce qui améliore la résistance mécanique, la ténacité et la résistance à la fatigue de la vanne. Une fois que l'ébauche a atteint la taille et l'état de structure appropriés grâce au refoulement, à l'étirage et à d'autres procédés, elle est matricée. Le matricage consiste à introduire l'ébauche dans une cavité de moule pré-conçue et à la déformer plastiquement sous l'action de l'équipement de forgeage afin d'obtenir une pièce forgée de forme identique à la cavité du moule. La précision de conception et de fabrication du moule joue un rôle clé dans la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la vanne.

Vannes en titane coulé

La coulée est une technologie de fabrication qui consiste à injecter du titane liquide dans une cavité de moule spécifique et à obtenir la bride de forme souhaitée après refroidissement et solidification. Le titane a un point de fusion élevé d'environ 1668 °C. Wstitanium utilise un four à arc sous vide pour la fusion afin de garantir la qualité et la pureté du titane liquide.

La fusion sous vide permet de réduire efficacement la réaction du titane liquide avec les impuretés de l'air, telles que l'oxygène et l'azote, et d'éviter que les performances de la vanne ne soient affectées par le mélange d'impuretés. Des matériaux de moulage spécifiques sont nécessaires pour la coulée de vannes en titane. Par exemple, le graphite et les céramiques à base d'oxyde d'yttrium présentent une bonne résistance aux températures élevées et une bonne stabilité chimique, ainsi qu'une résistance à l'érosion du titane liquide pendant la coulée. Parallèlement, un revêtement protecteur spécial est appliqué à la surface du moule pour mieux isoler le titane liquide du moule, prévenir les réactions chimiques entre les deux et garantir la qualité de surface et la précision dimensionnelle de la pièce.

La vitesse de refroidissement lors de la coulée a un impact significatif sur la microstructure et les performances des vannes en titane. Un refroidissement rapide permet d'affiner les grains et d'améliorer la résistance et la ténacité de la vanne. Un refroidissement lent peut entraîner une granulométrie grossière et réduire les performances de la vanne. C'est pourquoi Wstitanium conçoit rationnellement la structure du moule, contrôle la température de coulée et le fluide de refroidissement, et maîtrise précisément la vitesse de refroidissement pour obtenir une microstructure et des performances optimales.

Usinage CNC de vannes en titane

L'usinage CNC est une technologie avancée qui utilise des programmes numériques pour contrôler le mouvement et la trajectoire des machines-outils. Il offre une haute précision et un rendement élevé, et permet la fabrication de vannes en titane de formes complexes, garantissant précision dimensionnelle et qualité de surface. L'usinage CNC est une technologie de fabrication irremplaçable, notamment pour les vannes en titane de petite taille et de précision.

Selon la forme, la taille, la précision et la nuance de titane requises par le plan de la vanne en titane (formats stp, igs, xt), sélectionnez le centre d'usinage et l'outil (CBN) appropriés. Utilisez ensuite un logiciel de CAO/FAO pour la programmation, convertissez les paramètres d'usinage et les trajectoires d'outil en programmes et saisissez-les dans le système de contrôle de la machine-outil CNC. Lors de la programmation, les caractéristiques d'usinage du titane, telles qu'un effort de coupe important, une température de coupe élevée et un grippage facile de l'outil, doivent être pleinement prises en compte. Les paramètres de coupe doivent être sélectionnés avec soin pour garantir la qualité d'usinage et la durée de vie de l'outil. L'usinage CNC nécessite une faible profondeur de coupe, une faible avance et une vitesse de coupe adaptée pour obtenir un bon état de surface et une bonne précision dimensionnelle.

Traitement thermique

Les vannes en titane nécessitent généralement un traitement thermique pour éliminer les contraintes de forgeage et améliorer leur structure et leurs performances. Les procédés de traitement thermique courants comprennent le recuit, la mise en solution et le vieillissement. Le recuit consiste à chauffer la pièce forgée à une température donnée, à la maintenir chaude pendant un certain temps, puis à la refroidir lentement. Il est principalement utilisé pour éliminer les contraintes de forgeage, réduire la dureté et améliorer la plasticité. La mise en solution consiste à chauffer l'alliage de titane jusqu'à une température monophasée élevée, à la maintenir chaude pendant un certain temps, puis à la refroidir rapidement afin que les éléments de l'alliage soient entièrement dissous dans la matrice. Cela forme une solution solide uniforme et améliore la résistance et la ténacité de l'alliage. Le vieillissement consiste à maintenir l'alliage après mise en solution à une température donnée pendant un certain temps afin de décomposer la solution solide sursaturée et de précipiter une phase de renforcement dispersée, améliorant ainsi la résistance et la dureté de l'alliage.

Traitement de surface

Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'aspect des vannes en titane, il est généralement nécessaire de traiter la surface des vannes forgées. Les méthodes courantes de traitement de surface incluent le décapage, la passivation, le sablage, etc. Le décapage consiste à utiliser une solution acide pour éliminer les impuretés telles que les dépôts d'oxyde et les taches d'huile à la surface de la vanne afin de la rendre lisse. La passivation consiste à former un film d'oxyde dense à la surface de la vanne pour améliorer sa résistance à la corrosion. Le sablage utilise du sable à grande vitesse pour frapper la surface de la vanne afin d'éliminer les impuretés et de créer une certaine rugosité, propice à la peinture ou à d'autres traitements de surface ultérieurs.

Joint de soupape en titane

Le terme « joint » désigne les pièces ou dispositifs qui empêchent les fuites de fluides ou de particules solides des surfaces de joint adjacentes et empêchent les impuretés externes telles que la poussière et l'humidité de pénétrer à l'intérieur de l'équipement. Les joints de vanne en titane sont un élément clé des systèmes de contrôle des fluides industriels. Leur performance est directement liée à la sécurité du système. Une bonne étanchéité garantit l'écoulement du fluide sur le trajet prédéterminé et évite le gaspillage des ressources, la pollution environnementale et même les accidents dus aux fuites. Le test de performance d'étanchéité en titane est conforme à la norme ASME B16.104.

Étanchéité statique : désigne l'étanchéité entre deux surfaces fixes, comme l'étanchéité entre le corps de vanne et le couvercle, et l'étanchéité entre le siège de vanne et le corps de vanne. L'étanchéité statique est principalement obtenue à l'aide de joints d'étanchéité, de produits d'étanchéité, etc. Leur fonction est de combler l'espace microscopique entre les surfaces de joint et d'empêcher toute fuite de fluide sous une certaine force de compression. Les matériaux courants pour les joints d'étanchéité statiques comprennent des matériaux non métalliques (tels que les feuilles de caoutchouc amiante, le polytétrafluoroéthylène, le caoutchouc nitrile (NBR), le caoutchouc éthylène-propylène (EPDM), le caoutchouc fluoré (VITON), etc.) et des matériaux composites (tels que les joints spiralés métalliques, les joints à revêtement métallique, etc.).

Étanchéité dynamique : désigne principalement l'étanchéité entre la tige de vanne et le presse-étoupe, dont le but est d'empêcher toute fuite du fluide dans la vanne lors du mouvement de la tige. Les garnitures les plus couramment utilisées comprennent les garnitures en amiante, les tresses en polytétrafluoroéthylène, les joints toriques en caoutchouc, etc. De plus, il existe de nouvelles formes d'étanchéité dynamique, comme les joints à soufflet. Ces derniers ne nécessitent pas de garniture et assurent le mouvement de la tige de vanne par la dilatation et la contraction du soufflet, tout en garantissant l'étanchéité. Ils sont adaptés aux applications exigeant une étanchéité extrêmement élevée, comme les vannes transportant des fluides hautement toxiques, inflammables et explosifs.

Application de valve en titane

Les vannes en titane, équipements essentiels de contrôle des fluides dans l'industrie moderne, ont démontré leur excellente valeur ajoutée dans de nombreux secteurs grâce aux performances uniques du titane. Des industries lourdes comme l'industrie chimique et pétrolière, aux secteurs de fabrication haut de gamme comme l'ingénierie navale et l'aérospatiale, en passant par les industries exigeantes en matière d'hygiène et de sécurité comme l'agroalimentaire et l'industrie pharmaceutique, les vannes en titane jouent un rôle irremplaçable.

Produits Chimiques

Utilisées pour le transport et le contrôle de divers fluides corrosifs, tels que les acides forts comme l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique, ainsi que les bases fortes comme l'hydroxyde de sodium et l'hydroxyde de potassium dans les réseaux de canalisations, les vannes en titane résistent à la corrosion de ces fluides et garantissent la sécurité et la stabilité du processus de production chimique.

Pharmaceutique

Diverses solutions acides et alcalines, ainsi que des solvants organiques, sont souvent utilisés dans le processus pharmaceutique. La résistance à la corrosion des vannes en titane leur permet de fonctionner de manière stable dans les canalisations des équipements pharmaceutiques, garantissant ainsi la qualité et la sécurité de la production de médicaments. Leurs excellentes performances hygiéniques répondent également aux exigences de l'industrie pharmaceutique en matière de propreté et d'absence de pollution des équipements.

Nourriture

Les vannes en titane ne réagissent pas chimiquement avec les ingrédients des aliments et des boissons, ne produisent pas de substances nocives et garantissent la qualité et la sécurité des produits. Elles conviennent au contrôle des pipelines pour la production et le transport de divers aliments et boissons, tels que les jus, la bière et les produits laitiers.

Industrie aerospatiale

Les caractéristiques de haute résistance et de légèreté des vannes en titane les rendent utilisées dans le domaine aérospatial et peuvent être utilisées dans les systèmes de carburant des avions, les systèmes hydrauliques, etc. Capables de résister à des conditions de travail extrêmes et à des changements de pression, tout en réduisant le poids de l'avion et en améliorant l'efficacité énergétique et les performances.

Dessalement d'eau de mer

Dans le processus de dessalement de l'eau de mer, les vannes en titane peuvent résister à la corrosion et à l'érosion de l'eau de mer et jouer un rôle important dans le système de canalisations d'admission d'eau de mer, de prétraitement, d'osmose inverse et d'autres liens, garantissant le fonctionnement à long terme et stable de l'équipement de dessalement de l'eau de mer.