Pompes en titane personnalisées à prix compétitifs
Les pompes en titane de Wstitanium Manufacturing sont devenues une référence dans le domaine du transport de fluides industriels grâce à leurs excellentes performances, leur qualité fiable et leurs services hautement personnalisés. Elles sont utilisées dans de nombreux secteurs, tels que la chimie, la marine, l'aérospatiale, l'agroalimentaire et le pétrole.
- Service en ligne 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
- Prise en charge OEM / ODM
- ISO9001 et ISO 13485
- Certifié SGS, BV et CE
- Casting
- TIG & MIG
- Fraisage et tournage CNC
- Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12
Fabricant fiable de corps de pompe en titane moulé – Wstitanium
Équipements de transport de fluides d'une grande valeur ajoutée dans le secteur industriel, les pompes en titane présentent des avantages considérables, tels qu'une excellente résistance à la corrosion, une grande robustesse et une grande légèreté, de bonnes performances à hautes et basses températures et une excellente résistance à la cavitation. Qu'il s'agisse de titane industriel pur Gr1-Gr4 ou d'alliages de titane de haute qualité Gr5, Ti-5553, Ti-1023, etc., Wstitanium vous offre les matériaux les mieux adaptés aux différentes conditions d'utilisation, garantissant ainsi la stabilité des pompes en titane dans des environnements complexes. Des matières premières à la fonderie, en passant par l'usinage CNC, le soudage et l'assemblage, des contrôles qualité rigoureux sont mis en œuvre pour garantir l'excellence et la fiabilité de chaque pompe en titane.
Pompe en titane Gr1
Le Gr1 est un titane pur industriel à faible résistance, dont la résistance à la traction est comprise entre 240 et 370 MPa et la limite d'élasticité est d'environ 170 à 275 MPa. Il est principalement utilisé dans des applications ne nécessitant pas une résistance élevée, mais exigeant une résistance à la corrosion spécifique, comme le transport de solutions acides et alcalines diluées peu corrosives. Son coût est inférieur à celui des autres nuances de titane.
Pompe en titane Gr2
Le Gr2 présente une résistance modérée et d'excellentes performances globales. Sa résistance à la traction est généralement comprise entre 380 et 540 MPa et sa limite d'élasticité est d'environ 275 à 410 MPa. Le TA2 présente une excellente résistance à la corrosion et reste stable dans la plupart des milieux corrosifs courants, tels que l'acide chlorhydrique, l'eau de mer, etc. Il est souvent utilisé dans la fabrication de composants clés tels que les corps de pompe, les roues, les arbres, etc.
Pompe en titane Gr3
La résistance du Gr3 est supérieure à celle du TA2, avec une résistance à la traction comprise entre 480 et 620 MPa et une limite d'élasticité d'environ 345 à 485 MPa. Le TA3 est ainsi plus performant sous pression et charges mécaniques élevées, tout en conservant une bonne résistance à la corrosion. Il est notamment utilisé dans les systèmes de transport chimique haute pression et la production pétrolière. Sa difficulté d'usinage est donc accrue.
Ti-5553（Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr）
Le Ti-5553 est un alliage de titane de type proche de β offrant une résistance et une ténacité élevées, ainsi que de bonnes performances de mise en œuvre. Sa résistance à la traction peut atteindre plus de 1100 1000 MPa et sa limite d'élasticité est d'environ XNUMX XNUMX MPa. Sa résistance à la corrosion est supérieure à celle d'autres alliages de titane dans des environnements corrosifs aux compositions chimiques complexes, notamment les milieux réducteurs. Son coût est relativement élevé.
Pompe en titane Gr5
Le Gr5 est un titane de type α+β typique, contenant 6 % d'aluminium (Al) et 4 % de vanadium (V), et peut fonctionner de manière stable dans une variété de milieux corrosifs complexes, tels que l'aérospatiale, la chimie, le médical, etc. Le Gr5 est souvent utilisé pour fabriquer des composants clés de pompes en titane, tels que des roues, des arbres, etc., et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des environnements à forte charge, haute pression et forte corrosion.
Ti-1023（Ti-10V-2Fe-3Al）
Le Ti-1023 est un alliage de titane de type β. Grâce à sa bonne trempabilité et à ses excellentes performances de soudage, il est utilisé pour la fabrication de pièces segmentées du corps de pompe lors de la fabrication de pompes en titane de grandes dimensions et complexes, puis assemblées par soudage pour former un corps complet. Cela garantit non seulement la robustesse et la résistance à la corrosion du corps de pompe, mais aussi la réduction des coûts.
Fabrication de pompes en titane
Wstitanium a développé un processus de fabrication de pompes en titane complet et rigoureux. De la sélection rigoureuse des matières premières aux tests rigoureux du produit final, chaque maillon incarne la robustesse technique et la recherche constante de la qualité, garantissant ainsi à chaque pompe en titane expédiée d'excellentes performances et une qualité fiable.
Pour la coulée de pompes en titane, Wstitanium utilise une technologie avancée de conception assistée par ordinateur (CAO) pour concevoir des moules précis en fonction de la forme, de la taille, des exigences de précision et des caractéristiques de coulée des pièces. Lors de la conception, des facteurs clés tels que le retrait, le système de coulée, le système d'échappement, etc., sont pleinement pris en compte afin de garantir la qualité et les performances des pièces. Pour les pièces aux formes complexes, un moule divisé peut être adopté, puis assemblé avec précision avant la coulée afin de garantir l'intégrité et la fiabilité du moule.
Une fois la fabrication du moule terminée, la coulée intervient. Les alliages de titane sont fondus au four à arc sous vide ou au four à lit froid à faisceau d'électrons afin de garantir une pureté et une qualité optimales. Lors de la coulée, des équipements automatisés de pointe contrôlent rigoureusement les paramètres tels que la température, la vitesse et la pression de coulée. L'alliage de titane liquide remplit ainsi uniformément et rapidement la cavité du moule et évite ainsi les défauts de coulée tels que les pores, les retassures et les inclusions. Afin d'améliorer encore la qualité des pièces moulées, l'entreprise adopte également une série de procédés auxiliaires avancés, tels que le calibrage précis du fer froid dans le moule, le contrôle précis de la séquence de solidification afin d'en améliorer la structure interne, et l'utilisation de la technologie de coulée par vibration, qui, par l'application de vibrations appropriées, favorise l'écoulement du métal liquide et l'évacuation des gaz, et améliore la densité et les propriétés mécaniques de la pièce.
Une fois la pièce coulée, elle doit subir une série de post-traitements rigoureux afin d'atteindre les performances et les normes de qualité requises par la conception. Le démoulage et le nettoyage de surface sont d'abord effectués pour éliminer le sable de moulage, les résidus de moulage et autres impuretés à la surface de la pièce et garantir ainsi son fini. Un traitement thermique est ensuite effectué. Selon la nuance du matériau et les exigences de performance de la pièce, le traitement de recuit, de normalisation ou de vieillissement en solution approprié est sélectionné pour éliminer les contraintes résiduelles à l'intérieur de la pièce, améliorer ses propriétés mécaniques et sa structure, ainsi que sa résistance mécanique, sa ténacité et sa résistance à la corrosion.
Les pièces moulées traitées thermiquement sont usinées avec une grande précision, et la précision dimensionnelle et la rugosité de surface requises par la conception sont obtenues grâce au tournage, au fraisage, au perçage, au meulage, etc. CNC.
Le tournage est une technologie importante et couramment utilisée dans la fabrication de pompes en titane. Il est principalement utilisé pour usiner le cercle extérieur, le trou intérieur, le filetage et autres surfaces rotatives du corps de pompe, de la roue, de l'arbre et d'autres pièces. Wstitanium propose un ensemble de solutions d'optimisation pour le tournage des alliages de titane. Concernant le choix des outils, les outils en carbure ou en céramique hautes performances sont privilégiés, notamment les outils en carbure revêtu offrant de bonnes performances de coupe pour le tournage des alliages de titane. Concernant le réglage des paramètres de coupe, une vitesse de coupe réduite, une avance plus importante et une profondeur de coupe réduite permettent de réduire efficacement la production de chaleur de coupe et l'usure de l'outil. Un système de refroidissement du fluide de coupe performant assure un refroidissement et une lubrification suffisants pendant l'usinage, réduit la température de coupe et améliore la qualité de surface.
Le fraisage est souvent utilisé pour les formes complexes telles que les plans, les rainures, les rainures de clavette, etc. des pompes en titane. Wstitanium sélectionne différents types de fraises, telles que des fraises à queue, des fraises à queue et des fraises à surfacer, en fonction des différentes formes et tailles de pompes en titane. Afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage, le fraisage à grande vitesse et le fraisage à liaison 5 axes sont introduits. Lors du fraisage à grande vitesse, la vitesse de coupe et l'avance sont contrôlées avec précision afin d'éviter la dégradation des performances de l'alliage de titane due à une chaleur de coupe excessive. Parallèlement, des méthodes avancées de refroidissement et de lubrification, telles que le refroidissement haute pression et la lubrification minimale, sont utilisées pour réduire efficacement l'usure des outils et améliorer la qualité de surface.
Le perçage et l'alésage CNC sont utilisés pour l'usinage de divers trous de précision sur les pièces de pompe en titane, tels que les orifices d'entrée et de sortie du corps de pompe, les orifices de palier, etc. La dilatation et la déformation des trous sont fréquentes pendant le perçage et l'alésage, ce qui affecte la précision de l'usinage. Wstitanium utilise une avance plus faible et une vitesse de coupe plus élevée, et exploite pleinement le fluide de coupe pour le refroidissement afin de réduire la dilatation et la déformation des trous. Pour les trous exigeant une précision élevée, l'alésage ou l'alésage fin sont utilisés pour garantir la précision dimensionnelle et la rugosité de surface. Pour l'usinage de trous profonds, des outils de pointe tels que des forets à canon, des forets BTA, etc., sont utilisés, ainsi que des systèmes de refroidissement et d'évacuation des copeaux.
La rectification est principalement utilisée pour la finition de surface des pièces de pompes en titane afin d'obtenir une précision dimensionnelle et une rugosité de surface extrêmement élevées. Concernant le choix des meules, on privilégie les meules à liant céramique ou à liant résine. La granulométrie et la dureté des particules abrasives sont sélectionnées avec précision en fonction des exigences de dureté et de rectification des alliages de titane. Concernant le réglage des paramètres de rectification, des vitesses et des avances de rectification plus faibles, des profondeurs de rectification plus importantes et des systèmes de refroidissement efficaces du fluide de rectification sont utilisés pour réduire les défauts de surface.
Spécifications de la pompe en titane personnalisée
Wstitanium est bien conscient que différentes industries et scénarios d'application ont des exigences très différentes pour les pompes en titane, c'est pourquoi il fournit des services personnalisés très flexibles et complets, de la personnalisation précise du débit et de la hauteur à la sélection des matériaux, à la conception structurelle et à la configuration personnalisée de fonctions intelligentes et automatisées pour répondre aux besoins divers et spécialisés des clients.
Déterminer les paramètres
Lors de la personnalisation des pompes en titane, le débit et la hauteur manométrique sont des paramètres de performance essentiels, qui doivent être calculés et déterminés avec précision en fonction des conditions de travail spécifiques. Chaque secteur industriel a des procédés de production et des exigences de process différents, et les exigences de débit et de hauteur manométrique des pompes en titane sont également très différentes. Par exemple, pour une entreprise chimique produisant des millions de tonnes par an, le débit de la pompe en titane dans son système de refroidissement par circulation peut nécessiter des centaines, voire des milliers de mètres cubes par heure, et la hauteur manométrique se situe entre quelques dizaines et quelques centaines de mètres pour répondre aux besoins de refroidissement des processus de production à grande échelle.
Optimisation de la conception
Pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de débit et de hauteur manométrique, Wstitanium optimise et innove en profondeur dans la conception de ses pompes en titane. Pour les applications à débit élevé, la turbine adopte un concept de turbine de grand diamètre et à pales larges. L'augmentation de la section d'écoulement de la turbine améliore considérablement le débit de la pompe. Parallèlement, la forme et l'angle des pales sont optimisés pour fluidifier l'écoulement du liquide dans la turbine, réduire les pertes d'énergie et améliorer encore les performances d'écoulement.
Pour les conditions de travail exigeant une hauteur manométrique élevée, des turbines avec des angles de sortie de pales plus élevés et un nombre approprié de pales sont conçues. Ces angles de sortie permettent à la turbine d'exercer une force centrifuge plus importante sur le liquide, améliorant ainsi sa capacité à travailler avec le liquide et, ainsi, d'obtenir une hauteur manométrique plus élevée.
Options matérielles
Wstitanium prend pleinement en compte la corrosivité et les propriétés chimiques des différents milieux et vous offre des solutions de personnalisation précises pour le choix de vos matériaux. Face à des acides oxydants puissants, tels que l'acide sulfurique concentré et l'acide nitrique concentré, le titane industriel pur Gr2 est un matériau idéal. Pour certaines conditions de travail avec des compositions chimiques complexes, notamment en milieux réducteurs, tels que l'acide chlorhydrique et l'acide fluorhydrique, Wstitanium recommande l'utilisation d'alliages de titane offrant une meilleure résistance à la corrosion, comme le Ti-5553.
Dans les applications industrielles, les contraintes d'espace d'installation sont un problème courant. Wstitanium propose des solutions de personnalisation structurelle flexibles et diversifiées, adaptées aux conditions d'installation spécifiques du site client. Pour les usines disposant d'équipements compacts et d'un espace d'installation limité, une structure de corps de pompe compacte a été conçue. Le moteur et le corps de pompe sont intégrés pour réduire l'encombrement au sol, tout en optimisant la structure interne et en optimisant l'utilisation de l'espace. Cette conception intégrée permet non seulement de gagner de la place, mais aussi de réduire le nombre de pièces de connexion entre la pompe et le moteur, d'améliorer l'efficacité de la transmission et de réduire les risques de panne.
