Services de moulage sous pression en titane
Wstitanium est un fabricant de solutions de moulage sous pression en titane à guichet unique en Chine, certifié ISO9001 et ISO 13485, comprenant la conception et le développement de moules, les services de moulage sous pression, l'usinage CNC et la finition.
- Rapport d'inspection de qualité à 100 %
- Plus de 20 options de traitement de surface
- Tolérances jusqu'à ± 0.05 mm
- Livraison mondiale en 30 jours
- Prix compétitif
Usine WSTITANIUM
Nos puissantes installations
Fabricant de moulage sous pression en titane
En tant que pilier de l'industrie moderne, le moulage sous pression du titane révolutionne de nombreux secteurs grâce à son charme unique. Grâce à ses performances exceptionnelles, il occupe une place de choix dans des secteurs clés tels que les ambitions ambitieuses de l'aérospatiale, la protection des personnes dans le domaine médical, l'exploration des ressources marines et l'innovation verte dans l'industrie automobile.
Qu'est-ce que le moulage sous pression du titane ?
Le moulage sous pression du titane est une méthode de coulée qui consiste à verser rapidement du titane liquide ou semi-liquide dans la cavité du moule sous haute pression, sous vide ou sous gaz inerte, puis à le solidifier sous pression. Le procédé de moulage sous pression du titane comprend principalement les étapes de fermeture du moule, d'injection, de maintien sous pression, de refroidissement, d'ouverture et de retrait des pièces. La haute pression permet de compenser la viscosité élevée du titane liquide et de remplir rapidement la cavité complexe du moule. Parallèlement, la solidification sous pression permet de réduire le retrait et les défauts de retrait à l'intérieur des pièces et d'améliorer leur densité et leurs propriétés mécaniques.
Capacités de moulage du titane en Wstitanium
Située à Baoji, en Chine, la fonderie de titane et d'alliages de titane de Wstitanium, à la pointe de la technologie, offre une gamme complète de capacités multi-niveaux pour répondre à vos exigences strictes en matière de moulage sous pression de titane. Nous investissons continuellement dans la formation de nos équipes internes, notamment des ingénieurs matériaux, des ingénieurs fonderie sous pression, des concepteurs de moules, des ingénieurs qualité, etc. Nous sommes équipés d'équipements de fabrication de pointe, notamment de machines de coulée sous pression de 1000 2000 T, 5000 100 T et 500 250 T, et de la technologie de coulée sous vide. Les fours VAR permettent de fabriquer des pièces en titane de quelques grammes à XNUMX kg. Le conteneur peut accueillir des pièces jusqu'à XNUMX mm de long et XNUMX mm de haut. Nous possédons une vaste expérience dans la fabrication de vannes, de pompes, de turbines et de toute une gamme de composants aérospatiaux complexes.
Four à enveloppe d'électrodes consommables sous vide
Lors du moulage sous pression de pièces en titane, le four à enveloppe à électrodes consommables sous vide joue un rôle essentiel dans l'affinage. Le titane possède des propriétés chimiques actives et réagit facilement avec les gaz tels que l'oxygène, l'azote, l'hydrogène et les matériaux du creuset à haute température, ce qui entraîne une dégradation des performances. Le four à enveloppe à électrodes consommables sous vide fond sous vide, ce qui permet de réduire considérablement la teneur en gaz et d'éviter les impuretés. La coque formée entre le creuset en cuivre refroidi à l'eau et le métal en fusion agit comme une barrière protectrice empêchant le matériau du creuset d'entrer en contact avec le titane liquide, évitant ainsi toute contamination du creuset et garantissant la haute pureté des pièces en titane moulées sous pression. De plus, l'effet d'agitation électromagnétique permet d'homogénéiser la composition du titane liquide, améliorant ainsi la pureté du matériau.
Le four à enveloppe à électrodes consommables sous vide permet un contrôle précis de la vitesse de refroidissement du titane liquide, favorise l'affinage du grain, améliore la structure et la qualité du lingot. Des lingots de haute qualité constituent une base solide pour le traitement ultérieur des pièces en titane moulées sous pression, garantissant ainsi de bonnes propriétés mécaniques et une technologie de traitement performante.
Conception et fabrication de moules de moulage sous pression en titane
La fabrication de moules de pièces en titane moulé sous pression adopte généralement Usinage CNC, EDM et autres procédés. Les matériaux de moulage tels que les alliages à base de nickel et de molybdène étant très durs et difficiles à usiner, il est nécessaire de sélectionner des outils et des paramètres d'usinage appropriés. Par exemple, pour l'usinage d'alliages à base de nickel, des outils en carbure peuvent être utilisés, la vitesse de coupe étant généralement contrôlée entre 20 et 50 m/min et l'avance entre 0.1 et 0.3 mm/tr. L'électroérosion permet d'usiner des cavités complexes et des structures fines de moules.
Après la fabrication du moule, un traitement thermique est généralement nécessaire pour améliorer la dureté, la résistance et la résistance à la fatigue thermique. Ce traitement thermique permet d'uniformiser la structure du moule et d'en améliorer les performances globales.
Machine de moulage sous pression de pièces en titane
La coulée sous pression de pièces en titane nécessite le choix d'une machine capable d'assurer une pression et une vitesse d'injection suffisantes. En raison du point de fusion et de la viscosité élevés du titane, il est généralement recommandé de choisir une machine à chambre froide. Les paramètres de la machine, tels que la force de serrage et le système d'injection, doivent être adaptés aux dimensions, à la forme et aux exigences du procédé de coulée. Par exemple, pour la production de grandes pièces en alliage de titane, il est nécessaire de choisir une machine à couler sous pression dotée d'une force de serrage importante (par exemple, 2000 4000 à XNUMX XNUMX t) afin d'assurer une fermeture étanche du moule pendant le moulage et d'éviter la formation de défauts tels que les bavures.
Avant le moulage sous pression, la machine doit être entièrement déboguée. Cette opération consiste à vérifier la pression et la vitesse du système d'injection, l'uniformité de la force de serrage et le bon fonctionnement des systèmes de refroidissement et de lubrification. Ce débogage permet de s'assurer que les différents paramètres de la machine répondent aux exigences du procédé de moulage sous pression en titane. Parallèlement, il est également nécessaire de déboguer le système de contrôle de la machine, de définir les paramètres de moulage appropriés et de réaliser des simulations de moulage sous pression afin d'observer l'évolution des différents paramètres pendant le processus et de les optimiser.
Contrôle qualité des pièces moulées sous pression en titane
La complexité du moulage rend la qualité des pièces en titane sensible à de nombreux facteurs. Le titane possède des propriétés chimiques actives et est susceptible de réagir avec des gaz tels que l'oxygène et l'azote lors de la coulée à haute température, ce qui entraîne une dégradation des performances. De légères fluctuations des paramètres du procédé de coulée, tels que la température, le temps, la vitesse de refroidissement, etc., peuvent également provoquer des défauts tels que des pores, des fissures, des retraits, etc., qui affectent gravement la qualité et la fiabilité des pièces. Dans le secteur aérospatial, un minuscule défaut de moulage peut entraîner un accident d'avion ; dans le domaine des dispositifs médicaux, les implants en titane non conformes aux normes de qualité peuvent entraîner de graves problèmes médicaux. C'est pourquoi Wstitanium applique rigoureusement des contrôles qualité complets, essentiels pour la coulée de pièces en titane.
Inspection d'apparence
Inspection visuelle ou utilisation d'une loupe à faible grossissement pour vérifier la présence de pores, de trous de sable, de fissures, de bavures, de manque de matière, etc. à la surface des pièces. Les pores ressemblent à de petites piqûres à la surface, les trous de sable contiennent des impuretés et sont de forme irrégulière, et les fissures sont des lignes linéaires.
Contrôle dimensionnel
Utilisez des pieds à coulisse, des micromètres, des instruments de mesure tridimensionnels et d'autres outils de mesure pour comparer les dimensions avec les plans de conception afin de vous assurer qu'elles respectent les tolérances. Les écarts dimensionnels clés affectent l'assemblage et les performances.
Analyse chimique
Utiliser l'analyse spectrale et le titrage chimique pour mesurer la teneur en titane et en éléments d'alliage afin de garantir la conformité aux normes. Des ratios d'éléments inappropriés affectent la résistance mécanique et à la corrosion.
Inspection métallographique
Après le meulage et la gravure de l'échantillon, observez-le au microscope métallographique pour évaluer la granulométrie, la morphologie et la répartition des grains, et évaluer le processus de coulée et l'effet du traitement thermique. Une structure anormale affecte les performances.
Propriétés mécaniques
L'essai de traction mesure la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement ; l'essai de dureté mesure la dureté de la surface ou de parties spécifiques des pièces ; l'essai d'impact mesure la ténacité aux chocs, reflétant la capacité à résister aux chocs.
Détection de défauts internes
La détection des défauts par rayons X détecte les pores internes, les trous de retrait, les fissures et autres défauts de volume ; la détection des défauts par ultrasons est sensible aux défauts internes et détecte les petites fissures et le délaminage.
Services de finition
La surface des pièces en titane moulé sous pression présente des défauts naturels. D'une part, le procédé de moulage sous pression peut entraîner des défauts microscopiques, tels que des pores et des microfissures, affectant l'apparence et l'intégrité structurelle de la pièce. D'autre part, bien que le titane lui-même présente une certaine résistance à la corrosion, celle-ci doit encore être améliorée dans certains environnements. De plus, certaines applications présentent des exigences particulières en matière de dureté, de résistance à l'usure, de pouvoir lubrifiant, etc. Une technologie de traitement de surface appropriée permet non seulement de réparer les défauts de surface et d'améliorer l'apparence, mais aussi de conférer aux pièces des propriétés spécifiques et d'élargir leur champ d'application.
Revêtement en poudre
Des projectiles à grande vitesse sont projetés sur la surface des pièces en titane moulé sous pression pour provoquer une déformation plastique et former une couche de contrainte de compression résiduelle. Cela améliore non seulement la dureté superficielle et la résistance à la fatigue des pièces, mais aussi la fermeture des microfissures superficielles et la résistance structurelle globale.
Meulage et polissage
L'utilisation d'abrasifs et d'outils de polissage permet d'éliminer les bavures, les dépôts d'oxyde, etc. à la surface des pièces, de réduire la rugosité et d'améliorer la planéité et la finition. Pour les implants en titane des dispositifs médicaux, le meulage et le polissage peuvent réduire l'irritation des tissus humains.
Le marinage
Utiliser une solution acide pour réagir chimiquement avec les oxydes présents à la surface des pièces en titane moulées sous pression afin d'éliminer la couche d'oxyde et de nettoyer la surface. Par exemple, une solution acide mixte d'acide fluorhydrique et d'acide nitrique est souvent utilisée pour le décapage des pièces en titane, ce qui permet de dissoudre efficacement les oxydes de titane et de restaurer l'éclat métallique.
Dans un environnement sous vide à haute température, le titane ou d'autres métaux sont évaporés et déposés à la surface de la pièce pour former un revêtement. Par exemple, le dépôt d'un revêtement en nitrure de titane peut améliorer considérablement la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des pièces.
Grenaillage à billes
Sablage de la surface des pièces en titane. Élimine les impuretés et les dépôts d'oxyde, modifie la rugosité et la morphologie de la surface. Le sablage crée des contraintes de compression résiduelles à la surface des pièces en titane, compense une partie des contraintes de traction pendant le travail et améliore la résistance à la fatigue des pièces en titane.
Anodisation
Les pièces en titane moulées sous pression sont placées dans l'électrolyte comme anode, et un film d'oxyde se forme à la surface par application d'un courant électrique. Ce film d'oxyde permet non seulement d'améliorer la résistance à la corrosion, mais aussi d'obtenir différentes couleurs en ajustant les paramètres du procédé, et peut être utilisé pour des produits aux exigences décoratives élevées.
Galerie de pièces moulées sous pression en titane
