Services d'impression 3D en titane - DMLS
Le frittage laser direct de métal (DMLS) permet la création de prototypes en titane imprimés en 3D, robustes et durables, ainsi que la production en grande série. Le DMLS offre une liberté de fabrication inégalée, permettant de créer des pièces finales mécaniquement homogènes à partir d'une large gamme de nuances d'alliages de titane.
- Fabrication en faible volume de pièces en titane
- Applications d'ingénierie haute performance
- Conceptions et géométries complexes
- Tolérances serrées +/- 0.0002"
- Bio-implants médicaux
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DMLS pour l'impression 3D de pièces en titane
Le frittage laser direct de métal (DMLS) révolutionne l'impression 3D directe de métal. Cette technologie d'impression 3D ultra-haut de gamme, l'une des plus récentes et des plus avancées au monde, est désormais accessible aux consommateurs, aux inventeurs et aux designers. Wstitanium est fier d'annoncer qu'à partir d'aujourd'hui, tout le monde peut utiliser notre plateforme en ligne. Service de titane imprimé en 3D – créer des pièces légères aux excellentes propriétés mécaniques. Oui, des pièces en titane imprimées en 3D sur mesure !
Capacités DMLS de Wstitanium
Le frittage laser direct de métal (DMLS) est une technologie d'impression 3D métal utilisée pour créer des pièces en titane aux propriétés mécaniques et à la précision exceptionnelles. Le réseau de fournisseurs de Wstitanium, ainsi que sa gamme interne de machines DMLS et de matériaux hautes performances, vous offrent des capacités de production à la demande en grande série. Les concepteurs choisissent souvent le DMLS pour créer des pièces en titane en raison de sa capacité à créer des composants monoblocs et des pièces en titane de haute précision présentant des caractéristiques complexes telles que des supports internes et des treillis. Le DMLS ne nécessite aucun coût initial de configuration ni d'outillage, ce qui en fait une solution économique pour les pièces en titane entièrement denses, avec la liberté de conception de la fabrication additive. Grâce à son prix abordable, sa rapidité et sa liberté de conception exceptionnelle, le DMLS permet aux entreprises et aux créateurs de concevoir des pièces en titane jusqu'alors inaccessibles et de les fabriquer avec précision.
| Fonctionnalité | Description | Fonctionnalité | Description |
| Taille de construction | 10 "x 10" x 10 "(250 x 250 x 250 mm) | Densité | 4.42 g / cm3 |
| Tolérances générales | +/- 0.0005 pouces pour le premier pouce est typique, plus +/- 0.0002 pouces pour chaque pouce par la suite | Module d'Young | GPU 105-120 |
| Hauteur du calque | .0012” – .0016″ selon le matériau | Résistance au rendement | 1085 MPa |
| Rugosité de surface | 150-400 µin Ra, selon l'orientation de la construction et le matériau utilisé pour la construction | Allongement à la rupture | 0.09 |
| Remplissage | 100% | Dureté | HB 40 |
| Biocompatibl à | oui | Étanchéité | oui |
| Sécurité de la nourriture | oui | Recyclable | oui |
Ce tableau décrit les tolérances générales pour le frittage laser direct de métal (DMLS). Les contraintes subies lors de la fabrication et d'autres considérations géométriques peuvent entraîner des écarts de tolérance et de planéité. Les conceptions de pièces aux géométries plus épaisses, plates ou larges, et aux parois d'épaisseur irrégulière, peuvent être sujettes à des écarts ou des déformations importants. Les tolérances peuvent être améliorées par une révision manuelle des devis après la fabrication réussie des prototypes et doivent être approuvées au cas par cas. Sauf indication contraire, les tolérances générales s'appliquent avant la finition secondaire ou le post-traitement. Veuillez consulter les normes de fabrication de Xometry pour plus d'informations sur les tolérances de chaque procédé.
Comment fonctionne DMLS ?
Frittage laser direct de métal (Dmls) est une technologie d'impression additive métallique qui permet de fabriquer des pièces métalliques à partir de fichiers CAO par fusion sélective de poudre de titane couche par couche à l'aide d'un laser haute puissance. Le DMLS permet ainsi de produire des pièces complexes impossibles à fabriquer par les méthodes traditionnelles. La fabrication de pièces métalliques par frittage laser direct de métal est idéale pour fabriquer rapidement des pièces en titane de précision et complexes, dotées de structures en treillis et de cavités. Cette technologie de fabrication additive offre aux concepteurs la liberté de créer des pièces légères et performantes pour diverses applications finales, sans compromettre leur résistance. La densité des pièces structurelles peut atteindre plus de 99 %, proche de celle des ébauches forgées. Cette technologie de fabrication additive permet aux entreprises d'exploiter le potentiel de l'impression 3D dans diverses applications, garantissant une résistance et une durabilité élevées du produit final. Elle trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et les dispositifs médicaux.
- Un mince lit de poudre de titane (20 à 60 microns) est déposé dans l'imprimante 3D.
- Cette couche est ensuite frittée par un laser très puissant et deviendra la couche inférieure de la pièce.
- Une nouvelle couche de poudre de titane est appliquée et le processus est répété.
- Retirez votre pièce de l’imprimante 3D et nettoyez toute poudre de titane non frittée.
- En règle générale, il y aura des structures de support imprimées en 3D en titane sur et autour de votre pièce.
- Ces supports doivent être retirés manuellement à l'aide de scies circulaires très puissantes et d'autres outils.
- Une fois les supports retirés, ils doivent être polis manuellement pour éliminer toute trace des supports.
- Des finitions telles que polissage, peinture, sablage peuvent ensuite être nécessaires.
Caractéristiques du frittage laser direct de métal (DMLS)
| Avantages | Considérations |
| La couche de revêtement laser et la base sont liées métallurgiquement et la force de liaison n'est pas inférieure à 95 % du matériau de base d'origine | La rugosité de surface est plus élevée qu'avec l'usinage CNC |
| L'effet thermique sur le matériau est faible et la déformation provoquée est également faible | Des coûts plus élevés que les autres technologies de fabrication |
| Une large gamme de matériaux, tels que les alliages à base de nickel, de cobalt, de fer, les matériaux composites en carbure cémenté, etc., peuvent répondre aux exigences des différentes utilisations de la pièce et prendre en compte les performances du noyau et les caractéristiques de surface. | Volume limité |
| La couche de revêtement et son interface ont une structure dense, des grains fins, aucune porosité, aucune inclusion, fissures et autres défauts | Limites de la structure : La structure creuse est difficile à imprimer correctement car les supports ne peuvent pas être retirés clairement |
| Le processus de revêtement présente une bonne contrôlabilité et un contrôle automatique facile à réaliser | Les objets imprimés nécessitent parfois un traitement thermique supplémentaire pour réduire la pression interne |
Nuances typiques de titane DMLS
Le titane (Ti6Al4V) est un alliage DMLS performant. Ses propriétés mécaniques sont comparables à celles du titane forgé en termes de résistance à la traction, d'allongement et de dureté, comparées à celles du titane Ti 6 après recuit. Le titane (Ti4) permet de réaliser des pièces légères, mais dotées d'une résistance à la traction élevée, d'une résistance exceptionnelle à la corrosion et d'une tolérance aux températures extrêmes. Les objets imprimés en 23D avec le titane 64AI-3V de Wstitanium sont fabriqués à partir d'une fine poudre métallique composée principalement de titane (6-4 %), d'aluminium (88-90 %) et de vanadium (5.50-6.5 %). Le titane imprimé en 3.50D à partir de Wstitanium est idéal pour les pièces de précision nécessitant des parois très fines.
| Propriétés | Tel que construit | Traité thermiquement (à 800 °C) |
| Résistance à la traction ultime | 1230±50 MPa (XY) | 1050±20 MPa (XY) |
| 1200±50 MPa (Z) | 1060±20 MPa (Z) | |
| Limite d'élasticité (Rp 0.2 %) | 1060±50 MPa (XY) | 1000±20 MPa (XY) |
| 1070±50 MPa (Z) | 1000±20 MPa (Z) | |
| Allongement à la rupture | (10±2)% (XY) | 14±1% (XY) |
| (11±3)% (Z) | 15±1% (Z) | |
| Dureté | 320±12 HV5 |
Le titane 5Al-6V de grade 4 convient aux prototypes et aux pièces fonctionnelles des secteurs aérospatial et automobile, ainsi qu'aux applications militaires. Le titane imprimé en 3D (non poli) ne ressemble pas au titane fraisé brillant traditionnel. Il présente une finition gris mat, légèrement plus rugueuse et moins définie, ou une finition satinée légèrement réfléchissante. Les pièces fabriquées dans cet alliage peuvent être usinées, électro-érodées, soudées, micro-grenaillées, polies et revêtues si nécessaire.
- Non toxique
- Légèreté
- Biocompatibl à
- Haute température et résistance à la corrosion
- Rigidité et résistance élevées par rapport au poids
La finition des pièces en titane imprimées en 3D est beaucoup plus complexe et technique que celle des pièces en plastique. Les pièces fabriquées sur des machines DMLS présentent une surface brute comparable à celle des pièces moulées à la cire perdue. La rugosité de surface est d'environ 3 Ra-μ pouces (Ra-μm 350), soit une surface moyennement usinée. Cette rugosité peut être améliorée jusqu'à 8.75 Ra-μ pouces (Ra-μm 1), ce qui répond aux exigences d'une finition super miroir. L'équipe d'ingénieurs en impression 0.025D métal de Wstitanium s'engage à vous accompagner pour évaluer votre projet et garantir que votre modèle 3D répond parfaitement à vos besoins. Ils vous aideront à choisir la meilleure stratégie de post-traitement.
- Fraisage
- Forage Horizontaux
- Tournant
- Meulage
- Polissage
- Threading
- Traitement thermique
- Peinture
- Grenaillage
- Passivation
- Sablage
- Electroplating
- Sérigraphie
- Revêtement poudre
Galerie de pièces en titane DMLS
