Fabricant et fournisseur d'anodes en titane et dioxyde de plomb
En tant que fabricant d'anodes en dioxyde de plomb et titane personnalisées en Chine, Wstitanium possède une riche expérience et une force technique dans la conception, les spécifications personnalisées, la fabrication, l'inspection de la qualité et l'application.
- Anode en titane et dioxyde de plomb à mailles
- Anode tubulaire en oxyde de plomb et titane
- Anode en plaque d'oxyde de plomb et de titane
- Anode en oxyde de plomb et titane
- Pour le traitement des eaux usées
- Pour la galvanoplastie
- Pour le perchlorate
- Pour le chromate
Usine de dioxyde de plomb fiable - Wstitanium
Dans le secteur industriel actuel, avec l'amélioration continue de l'efficacité, la protection de l'environnement et le développement durable, les matériaux et technologies de pointe sont devenus essentiels au progrès de diverses industries. Grâce à leurs performances exceptionnelles, les anodes en dioxyde de plomb et titane jouent un rôle essentiel dans de nombreux domaines, tels que la galvanoplastie, le raffinage électrolytique, la synthèse organique et le traitement des eaux usées. Fabricant chinois d'anodes en dioxyde de plomb et titane, Wstitanium s'est forgé une solide réputation dans le secteur grâce à son excellente qualité, sa technologie de pointe et ses services professionnels, devenant ainsi un fournisseur de confiance.
Anode en dioxyde de plomb personnalisée
Différents substrats en titane (Gr1, Gr2, etc.) sont disponibles. Différentes formes personnalisées sont possibles : plaques, treillis, tubes, épaisseurs de revêtement, etc.
Anode en dioxyde de plomb maillée
Substrat en maille de titane (taille des pores : 0.1 à 5 mm), épaisseur du revêtement β-PbO₂ : 0.2 à 0.5 mm. La surface utile est augmentée de 300 % par rapport à la plaque plane.
Anode tubulaire en dioxyde de plomb
Substrat en tube de titane φ10-100 mm, dont la paroi intérieure est traitée avec un traitement de rugosité nanométrique (Ra 0.8-1.6 μm). La vitesse de décollement des bulles est augmentée de 40 %.
Anode en dioxyde de plomb à plaque
Plaque de titane de 2 à 5 mm d'épaisseur, combinée à une conception de revêtement à gradient (couche inférieure α-PbO₂/couche de surface β-PbO₂), la résistance à la flexion atteint 180 MPa.
Anode en dioxyde de plomb
Tige en titane φ5-20 mm, combinée à la technologie d'électrodéposition par impulsions, pour une densité de revêtement > 99.5 %. Uniformité axiale, écart de résistivité < 5 %.
Anode en dioxyde de plomb
Fil de titane de 0.1 à 1 mm de diamètre, pour une épaisseur de revêtement uniforme de ± 5 μm. Structure spiralée spécialement conçue, surface spécifique pouvant atteindre 1500 XNUMX m²/m³.
Pour le traitement des eaux usées
Oxyder les ions de métaux lourds (tels que le chrome, le nickel, le cuivre, le plomb, etc.) dans les eaux usées jusqu'à des états de valence élevés, ce qui facilite la formation de précipitations.
Pour la galvanoplastie
Il peut contrôler avec précision la densité de courant et le potentiel de l'électrode pendant le processus de galvanoplastie pour obtenir des revêtements en alliage avec d'excellentes performances.
Pour l'hypochlorite de sodium
Favorise l'électrolyse et la résistance à la précipitation du chlore assure la pureté de l'hypochlorite de sodium, le rendant adapté à des fins de désinfection.
Avantages de la fabrication d'anodes en titane et dioxyde de plomb
Wstitanium investit dans des professionnels des domaines de la science des matériaux et de l'électrochimie. L'entreprise mène des recherches approfondies sur la technologie de fabrication, l'optimisation des performances et l'expansion des applications des anodes en dioxyde de plomb et titane, et s'engage à développer des produits plus performants et aux champs d'application plus larges. Par exemple, un nouveau type de matériau de couche intermédiaire a été développé pour améliorer considérablement l'adhérence et la force de liaison entre le revêtement en dioxyde de plomb et le substrat en titane, prolongeant ainsi la durée de vie de l'électrode.
Surtension à fort dégagement d'oxygène
L'anode en dioxyde de plomb et titane fabriquée par Wstitanium présente une surtension de dégagement d'oxygène extrêmement élevée. En milieu acide, sa surtension de dégagement d'oxygène est généralement supérieure de 0.1 à 0.3 V à celle de produits similaires, ce qui inhibe plus efficacement les réactions secondaires de dégagement d'oxygène. Par exemple, dans le traitement des eaux usées, une surtension de dégagement d'oxygène élevée permet à l'électrode d'oxyder préférentiellement les polluants organiques, d'améliorer l'efficacité de la dégradation et de réduire les coûts.
Bonne activité électrocatalytique
Grâce à l'optimisation de la technologie de fabrication et de la structure du revêtement, l'anode en dioxyde de plomb et titane présente une excellente activité électrocatalytique. La richesse des sites actifs à la surface de l'électrode permet d'adsorber et d'activer rapidement les molécules réactives, de réduire l'énergie d'activation de la réaction et d'accélérer la vitesse de réaction. Par exemple, dans la synthèse de certains intermédiaires pharmaceutiques, l'utilisation de l'anode en dioxyde de plomb et titane de Wstitanium peut augmenter le rendement de la réaction de 10 à 20 %.
Efficacité actuelle élevée
Grâce à sa surtension élevée de dégagement d'oxygène et à sa bonne activité électrocatalytique, l'anode en dioxyde de plomb et titane de Wstitanium maintient un rendement élevé. Dans l'industrie de la galvanoplastie, ce rendement élevé permet d'obtenir des revêtements de haute qualité plus rapidement. L'utilisation de l'anode en dioxyde de plomb et titane de Wstitanium pour la galvanoplastie permet d'augmenter le rendement de 15 à 25 %, réduisant ainsi considérablement les coûts de production.
Dureté et résistance à l'usure élevées
Le Wstitanium améliore encore la dureté et la résistance à l'usure du revêtement grâce à un procédé de préparation spécial. Sa dureté Mohs peut atteindre 5.5 à 6.5. En utilisation prolongée, il résiste efficacement aux frottements mécaniques et à l'usure, tout en maintenant la stabilité et les performances de l'électrode. Dans des procédés tels que l'usinage électrolytique et l'élimination de la rouille électrolytique, cette dureté et cette résistance à l'usure élevées permettent à l'électrode de fonctionner de manière stable et durable.
Forte résistance aux acides et aux alcalis
En milieu acide ou alcalin, l'anode en titane et dioxyde de plomb de Wstitanium présente une excellente stabilité chimique. En milieu fortement acide, comme l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique, l'électrode résiste durablement à la corrosion acide, sans se dissoudre ni réagir chimiquement, garantissant ainsi une utilisation normale. En milieu alcalin, elle présente également une bonne résistance à la corrosion et s'adapte à divers environnements électrolytiques alcalins.
Diverses spécifications
Wstitanium propose une variété de spécifications d'anodes en dioxyde de plomb et titane. Nous personnalisons des électrodes de différentes formes, tailles et épaisseurs de revêtement selon les besoins du client. Il peut s'agir d'électrodes plates classiques, tubulaires ou de formes spéciales. L'épaisseur du revêtement en dioxyde de plomb est contrôlée avec précision entre 0.1 et 2.0 mm pour répondre aux exigences de performance des électrodes dans différents scénarios d'application.
Comparaison des anodes en dioxyde de plomb et des anodes MMO
L'anode en dioxyde de plomb et titane convient à l'électrosynthèse organique, à la galvanoplastie acide, etc. Anode en titane MMO Elle est principalement utilisée en électrochimie moderne, notamment dans l'industrie du chlore et de la soude et dans l'électrolyse de l'eau pour produire de l'hydrogène. La durée de vie d'une anode en dioxyde de plomb et titane est relativement courte et son revêtement doit être vérifié régulièrement. L'anode en titane MMO offre une longue durée de vie et un entretien simple. Son coût initial est faible, mais sa consommation d'énergie de fonctionnement est légèrement supérieure. En résumé, selon vos besoins spécifiques, si vous recherchez une capacité d'oxydation élevée et un électrolyte acide, vous pouvez choisir une anode en dioxyde de plomb et titane ; si vous recherchez une faible surtension et une grande stabilité, choisissez une anode en titane MMO.
| Aspect | Anode en dioxyde de plomb | Anode MMO |
| Composition du matériau | Il est principalement constitué de dioxyde de plomb (PbO2). | Substrat en titane recouvert d'oxydes métalliques mixtes, souvent de l'oxyde de ruthénium (RuO2) et de l'oxyde d'iridium (IrO2). |
| Durabilité et durée de vie | A généralement une durée de vie plus courte, en particulier dans les environnements chlorés. | Connu pour sa longue durée de vie, notamment dans les environnements riches en chlore. Plus durable et stable. |
| Surpotentiel | Surtension plus élevée pour l'évolution du chlore. | Surtension plus faible pour l'évolution du chlore, ce qui les rend efficaces dans des processus comme l'électrochloration. |
| Résistance à la corrosion | Potentiel de corrosion, notamment dans les environnements acides. | Hautement résistant à la corrosion grâce au substrat en titane et au revêtement en oxyde métallique mixte. |
| Applications | Utilisé dans l'extraction électrolytique, la galvanoplastie et d'autres procédés électrochimiques. | Largement utilisé dans le traitement de l'eau, la protection cathodique et diverses applications électrochimiques industrielles. |
| Préoccupations environnementales | La teneur en plomb présente des risques environnementaux en cas de rejet ou d’élimination inappropriée. | Moins de risques environnementaux, mais les métaux précieux comme le ruthénium et l’iridium dans les revêtements peuvent avoir un impact sur les coûts. |
Fabrication sur mesure d'anodes en dioxyde de plomb et titane
Pour répondre à vos applications et exigences spécifiques, Wstitanium exploite pleinement ses atouts en R&D pour vous proposer des solutions d'anodes en titane et dioxyde de plomb sur mesure. De la communication approfondie avec vous sur vos besoins à la conception de structures d'électrodes et de formules de revêtement exclusives, en passant par le contrôle qualité et l'optimisation, chaque étape est étroitement axée sur vos besoins. Grâce à sa technologie de fabrication éprouvée et à sa chaîne d'approvisionnement performante, Wstitanium vous propose des prix compétitifs pour réduire vos coûts d'approvisionnement.
L'anode en dioxyde de plomb et titane est principalement composée de deux éléments : une matrice en titane et un revêtement en dioxyde de plomb. Le titane pur industriel (tel que TA1, TA2, etc.) est généralement choisi comme matériau de matrice. Le titane présente les avantages d'une faible densité, d'une résistance élevée et d'une bonne résistance à la corrosion. Il offre un bon support mécanique et une bonne résistance à la corrosion à l'anode. Sa surface est spécialement traitée pour améliorer l'adhérence au revêtement en dioxyde de plomb. Le dioxyde de plomb (PbO₂), substance active de l'anode, se divise en deux formes cristallines : α-PbO₂ et β-PbO₂. Le β-PbO₂, doté d'une activité électrochimique et d'une conductivité supérieures, est plus couramment utilisé dans la plupart des applications. D'autres éléments (tels que le strontium, le baryum, etc.) peuvent également être ajoutés au revêtement comme additifs pour en améliorer les performances.
L'α-PbO₂ présente une structure cristalline orthorhombique, relativement dense et d'une dureté élevée, mais une conductivité relativement faible ; le β-PbO₂ présente une structure cristalline tétragonale, une bonne conductivité, une activité catalytique élevée et de meilleures performances électrochimiques. Dans la pratique, les caractéristiques des deux matériaux sont souvent utilisées pour former un revêtement composite. Par exemple, une couche d'α-PbO₂ est d'abord déposée sur le substrat en titane comme couche de base. Sa structure dense permet d'améliorer l'adhérence du revêtement au substrat et la résistance globale à la corrosion. Le β-PbO₂ est ensuite déposé sur la couche d'α-PbO₂ comme couche active, exploitant pleinement ses avantages de forte activité catalytique et de bonne conductivité pour améliorer les performances électrocatalytiques de l'anode.
Matériaux de revêtement de couche intermédiaire
Les matériaux de revêtement de couche intermédiaire courants comprennent l'oxyde d'étain et d'antimoine (SnO2 -Sb2 O3 ) et similaires. L'oxyde d'étain-antimoine présente une bonne conductivité et une bonne stabilité chimique, et peut jouer un rôle de transition et de liaison entre le substrat en titane et le revêtement de dioxyde de plomb, améliorant ainsi l'adhérence et la stabilité du revêtement. Le substrat en titane est immergé dans le sol d'oxyde d'étain-antimoine, puis celui-ci est appliqué uniformément sur la surface du substrat en titane par traction, rotation, etc. Après séchage et frittage, une couche intermédiaire dense se forme.
Procédé de fabrication d'anodes en titane et dioxyde de plomb
Sélectionnez un substrat en titane
Sélectionnez des matériaux en titane de haute pureté, tels que le titane pur industriel Gr1, Gr2 ou les alliages de titane, pour garantir qu'ils présentent une bonne résistance à la corrosion et une bonne conductivité.
Mise en forme
Conformément aux exigences de conception, les matériaux en titane sont transformés selon la forme et la taille requises par découpe, perçage, pliage et autres technologies.
Sablage
Pour le meulage par impact, des particules de sable sont projetées à l'air comprimé sur la surface du substrat en titane. La surface forme des piqûres uniformes, améliore la rugosité et renforce l'adhérence du revêtement.
Nivellement / Recuit
Chauffez et façonnez le matériau en titane dans un four à environ 500 °C, maintenez-le au chaud pendant environ 2 heures, éliminez les contraintes à l'intérieur du matériau et améliorez la structure organisationnelle du matériau.
Le marinage
Placez le substrat en titane dans une solution acide mixte composée d'acide sulfurique, d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique pour le décapage afin d'éliminer la couche d'oxyde, la rouille et d'autres impuretés sur la surface.
Préparation liquide
Le nitrate de plomb, l'acétate de plomb, le méthanesulfonate de plomb, etc. sont couramment utilisés. Ces sels de plomb peuvent fournir des ions plomb dans l'électrolyte et sont des matières premières importantes pour l'électrodéposition du dioxyde de plomb.
Enrobage
À l'aide d'un pinceau ou d'un pistolet pulvérisateur, appliquez ou pulvérisez uniformément la solution de revêtement préparée sur la surface du substrat en titane prétraité. L'épaisseur et l'uniformité du revêtement doivent être contrôlées pendant l'opération.
Séchage
Le substrat en titane revêtu doit être placé dans un four à haute température pour le frittage. La température de frittage est généralement comprise entre 450 et 550 °C, et la durée de frittage est de 10 à 20 minutes.
Contrôle de la qualité
La composition et la structure cristalline du revêtement sont détectées par microscopie électronique à balayage (MEB), analyse du spectre énergétique (EDS), diffraction des rayons X (DRX), etc.
Spécification des anodes en dioxyde de plomb
| Paramètre | Spécification |
| Substrat | Titane Gr1/Gr2 |
| Type de revêtement | Dioxyde de plomb |
| Dimension et forme | Plaque, maille, tige ou personnalisé |
| Tension | <1.13 V |
| La densité actuelle | < 3000A/M^2 |
| Temps de travail | 80-120 heures |
| Teneur en métaux nobles | 8-13g / ㎡ |
| Epaisseur de revêtement | 1-15μm |
Application de l'anode en dioxyde de titane et plomb
Matériau d'électrode électrochimique important, l'anode en dioxyde de plomb et titane est largement utilisée dans de nombreux domaines tels que la galvanoplastie, l'hydrométallurgie, le traitement des eaux usées et la synthèse chimique. Grâce à une sélection rationnelle du substrat en titane et des matériaux de revêtement en dioxyde de plomb, et à la mise en œuvre de stratégies efficaces d'optimisation des performances, il est possible de fabriquer une anode en dioxyde de plomb et titane présentant une activité électrocatalytique élevée, une bonne stabilité et une faible résistance interne. Dans la pratique, en fonction des besoins et des conditions de travail des différents secteurs industriels, le type d'anode et la conception appropriés sont sélectionnés pour exploiter pleinement les avantages de l'anode en dioxyde de plomb et titane.
Galvanoplastie du cuivre
Le procédé de cuivrage des anodes traditionnelles à base de plomb présente des problèmes tels qu'une mauvaise uniformité du revêtement et une contamination de l'électrolyte due à la dissolution de l'anode. L'anode en dioxyde de plomb et titane remplace l'anode traditionnelle à base de plomb. Sa structure est plane et son substrat en titane pur industriel TA1. Après un nettoyage de surface rigoureux et un prétraitement par gravure, elle est recouverte d'une couche intermédiaire de SnO₂-Sb₂O₃ et d'un revêtement extérieur de β-PbO₂. L'uniformité du revêtement est considérablement améliorée et le taux de défauts du produit est réduit de 2 % à 2 %. L'anode en dioxyde de plomb et titane étant insoluble, le problème de contamination de l'électrolyte est résolu, réduisant ainsi la fréquence de remplacement de l'électrolyte. Parallèlement, la durée de vie de l'anode est prolongée de 3 mois à plus de 2 mois.
Hydrométallurgie
Par le passé, des anodes en alliage plomb-argent étaient utilisées pour la production électrolytique du zinc, ce qui posait des problèmes tels qu'une consommation anodique importante, un faible rendement électrique et une importante pollution au plomb. Une anode en dioxyde de plomb et titane à structure maillée a été utilisée, et la matrice en titane était constituée d'un alliage de titane haute résistance. Un revêtement composite multicouche en dioxyde de plomb a été préparé grâce à un procédé de revêtement spécial, la couche inférieure étant en α-PbO₂ et la couche active en β-PbO₂ dopé au fluor. Suite à cette amélioration, la consommation d'anodes a été considérablement réduite, passant d'environ 2 kg par mètre carré et par an à 2 kg. Le rendement électrique est passé de 10 % à environ 2 %. Le problème de pollution au plomb a été résolu et la qualité du zinc produit s'est améliorée.
Traitement d'effluents
Les eaux usées rejetées par l'usine d'impression et de teinture contiennent une grande quantité de colorants organiques et d'ions de métaux lourds difficiles à dégrader. La matrice en titane de l'anode en titane de dioxyde de plomb en forme de tige est en titane pur industriel, soumis à un traitement de renforcement spécial. Le revêtement de dioxyde de plomb à sa surface adopte une technologie de modification dopée au bismuth pour améliorer la capacité de dégradation catalytique des colorants organiques. Résultats concrets : le taux de décoloration des eaux usées d'impression et de teinture est passé d'environ 50 % à plus de 90 %, et le taux d'élimination de la DCO (demande chimique en oxygène) est passé de 30 % à plus de 70 %. L'efficacité d'élimination des ions de métaux lourds a également été considérablement améliorée.
Industrie électrolytique
Dans l'industrie du chlore et de la soude caustique, qui produit de la soude caustique, du chlore et de l'hydrogène par électrolyse de saumures, les anodes en dioxyde de plomb et titane peuvent remplacer les électrodes traditionnelles en graphite, notamment grâce à de faibles pertes, un faible potentiel de dégagement de chlore et une taille et une forme stables. Elles permettent d'améliorer la qualité du produit, de réduire la consommation d'énergie et d'augmenter la pureté du chlore. Lors de l'extraction électrolytique de métaux non ferreux tels que le cuivre, le nickel, le cobalt et le zinc, les anodes en dioxyde de plomb et titane peuvent améliorer le rendement du courant, réduire la consommation d'énergie et atténuer l'impact de la dissolution de l'anode sur la qualité de la cathode.
Batterie
L'anode en dioxyde de plomb et titane peut être utilisée comme matériau d'électrode négative des batteries lithium-ion, ce qui améliore considérablement leur capacité de recharge et leur durée de vie, ainsi que leurs performances globales. Grâce à son excellente activité catalytique, elle peut être utilisée comme catalyseur de réduction de l'oxygène pour les batteries lithium-air, améliorant ainsi leur rendement et permettant aux batteries lithium-air d'effectuer des réactions de charge et de décharge plus efficacement.
La fabrication du dioxyde de plomb par Wstitanium présente des avantages uniques en termes de propriétés matérielles et de procédés de production. Du point de vue des performances, le dioxyde de plomb produit présente une activité catalytique élevée, ce qui permet d'accélérer considérablement diverses réactions chimiques et d'accroître l'efficacité de nombreuses réactions industrielles. Il présente une excellente stabilité chimique et conserve sa structure et ses propriétés dans différents environnements acido-basiques et systèmes chimiques complexes, réduisant ainsi les pertes et la fréquence de remplacement, et réduisant les coûts. Parallèlement, ses excellentes propriétés physiques, avec une dureté élevée et une bonne conductivité, garantissent non seulement une durabilité à l'usage, mais facilitent également la transmission des électrons et améliorent l'efficacité des réactions électrochimiques. En termes de technologie de production, Wstitanium bénéficie d'une grande maturité technique et de procédés de fabrication standardisés, ce qui lui permet d'assurer une production stable à grande échelle et de répondre à la forte demande du marché en dioxyde de plomb. De plus, ce procédé de production est respectueux de l'environnement, réduit les émissions polluantes, s'inscrit dans le concept actuel de développement vert et allège la pression environnementale sur les entreprises.
