Fabrication sur mesure de brides en titane à emboîter
Dans l'industrie moderne, la fiabilité et la sécurité des raccordements de pipelines sont cruciales. Connecteur haute performance, la bride à manchon en titane s'est révélée d'une valeur irremplaçable dans les secteurs de l'industrie chimique, de la construction navale, de l'aérospatiale, etc., grâce aux excellentes propriétés de l'alliage de titane.
- ASME B16.5
- Service en ligne 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
- Prise en charge OEM / ODM
- Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12
- M12 à M48
- Classe 500 - Classe 2500
- Décapage + Passivation
- Forgeage + Usinage CNC
Usine de brides en titane à emboîter de confiance - Wstitanium
Les brides à emboîter en titane sont devenues un composant de connexion indispensable dans l'industrie moderne grâce aux excellentes performances des alliages de titane. Leur résistance à la corrosion, leur légèreté et leur grande résistance mécanique ont démontré leur valeur ajoutée dans les secteurs de la chimie, de l'océan, de l'aérospatiale, etc. Wstitanium continuera de révolutionner le marché et de fournir des solutions de fabrication sur mesure pour relever les défis techniques dans des environnements extrêmes.
Qu'est-ce qu'une bride en titane à enfiler ?
La bride à emboîter en titane est un dispositif de raccordement qui se fixe par insertion du tube dans le col de la bride et soudage. Sa structure principale comprend la bride, le col et les trous de boulonnage. Conformément à la norme ASME B16.5, le diamètre intérieur du col de la bride à emboîter est légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube, ce qui permet à ce dernier de coulisser librement et d'obtenir une étanchéité grâce aux soudures d'angle. Comparées aux brides soudées bout à bout, les brides à emboîter sont plus simples et moins coûteuses à fabriquer. Elles sont particulièrement adaptées aux systèmes de canalisations corrosifs à basse pression, sans haute température, de grand diamètre ou soumis à de fréquentes vibrations.
Avantages des brides en titane à enfiler
La structure à emboîter de la bride en titane lui confère une facilité d'installation et une adaptabilité uniques. Comparée à la méthode traditionnelle de raccordement par bride, cette structure ne nécessite pas d'opérations de centrage complexes, ce qui réduit considérablement le temps d'installation sur site, la difficulté et les coûts de construction. De plus, elle compense dans une certaine mesure les erreurs de fabrication et les déformations dues à la dilatation et à la contraction thermiques de la canalisation, améliorant ainsi la fiabilité et la stabilité de l'ensemble du système.
- Résistance à la corrosion
L'acier inoxydable résiste à la corrosion par l'acide sulfurique à 5 % et à une solution d'hypochlorite à température ambiante, avec une vitesse de corrosion inférieure à 0.05 mm/an. Sa résistance est supérieure de plus de 90 % à celle de l'acier inoxydable.
- Haute résistance et poids léger
Le titane Gr5 a une résistance à la traction ≥ 895 MPa, une densité de seulement 60 % de celle de l'acier et une résistance spécifique (résistance/densité) 3 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable.
- Adaptabilité à la température
Le titane maintient des performances stables dans la plage de -250℃ à 550℃ et convient aux scénarios de températures extrêmes tels que les réservoirs de stockage d'hydrogène liquide et les réacteurs à haute température.
Nuances de titane courantes pour brides à emboîter
Wstitanium dispose d'un vaste inventaire d'alliages de titane, notamment le titane pur industriel (Gr1, Gr2), l'alliage de titane α+β (Gr5) et l'alliage titane-palladium (Gr7). Pour répondre à des besoins spécifiques, Wstitanium introduit de nouveaux alliages de titane ou apporte des modifications spécifiques aux matériaux existants. Dans l'industrie chimique, lorsque les clients doivent traiter des milieux hautement corrosifs à des concentrations et températures spécifiques, et que le Gr7 conventionnel ne répond pas pleinement aux besoins, Wstitanium développe des matériaux sur mesure offrant une résistance à la corrosion plus ciblée en ajustant la teneur en palladium ou en ajoutant d'autres oligo-éléments.
Gr1
La pureté du Gr1 est généralement supérieure à 99.5 %, avec une bonne plasticité et une bonne résistance à la corrosion, et une résistance à la traction généralement comprise entre 240 et 345 MPa. Cette nuance d'alliage de titane convient à certaines applications nécessitant une résistance à la corrosion élevée, mais sans grande résistance, comme l'industrie alimentaire, médicale, chimique, etc.
Gr2
Le Gr2 présente une pureté légèrement inférieure à celle du Gr1, mais ses performances globales sont plus équilibrées, avec une résistance à la traction comprise entre 345 et 450 MPa. Il conserve une bonne résistance à la corrosion et une résistance accrue, et convient à des applications plus industrielles, telles que les raccordements de pipelines chimiques, les systèmes de dessalement d'eau de mer, etc.
Gr5
Le Gr5 est un alliage de titane typique de type α+β, dont les principaux éléments d'alliage sont 6 % d'aluminium (Al) et 4 % de vanadium (V). Sa résistance à la traction peut atteindre plus de 895 MPa et sa limite d'élasticité est d'environ 795 MPa. Le Gr5 est largement utilisé dans l'aéronautique, la marine, le médical, etc., et résiste aux hautes pressions et aux environnements corrosifs difficiles.
Gr7
0.2 % de palladium améliore significativement la résistance à la corrosion des alliages de titane dans les acides réducteurs, notamment dans des milieux tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique. La résistance à la traction du Gr7 est généralement comprise entre 379 et 483 MPa. Il est principalement utilisé dans les raccords de tuyauterie impliquant l'acide sulfurique et la galvanoplastie dans l'industrie chimique.
Fabrication sur mesure de brides en titane à emboîter
La fabrication de brides en titane à emboîter allie science des matériaux, forgeage de précision, usinage CNC, finition et contrôle qualité. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans les alliages de titane, Wstitanium dispose d'un système de fabrication complet. Dès le démarrage, l'équipe Wstitanium échangera avec vous en profondeur afin de comprendre parfaitement les applications de votre secteur (raccordements de réacteurs chimiques, réseaux de canalisations de carburant pour l'aviation, etc.), les conditions d'exploitation (pression, température, caractéristiques du fluide, etc.), les normes techniques (normes américaines, européennes et japonaises) et les exigences fonctionnelles spécifiques (protection incendie, protection contre les explosions, radioprotection, etc.).
Fusion de lingots de titane
La fonte de lingots de titane La fusion constitue la première étape de la fabrication des brides en titane à enfiler. La méthode de fusion la plus couramment utilisée pour le titane est la fusion au four à arc consommable sous vide (VAR). Cette méthode consiste à transformer l'éponge de titane et les éléments de son alliage en électrodes consommables dans une certaine proportion, à les fondre par chauffage à l'arc sous vide, puis à faire tomber les gouttelettes de métal fondu dans un creuset en cuivre refroidi à l'eau et à les solidifier en lingots. Les lingots de titane fondus font l'objet d'un contrôle qualité rigoureux.
Les éléments d'inspection comprennent l'analyse de la composition chimique, l'inspection de la structure métallographique, le test de dureté, etc. L'analyse de la composition chimique utilise l'analyse spectrale et d'autres méthodes pour garantir que la teneur en éléments d'alliage du lingot de titane répond aux exigences de conception ; l'inspection de la structure métallographique observe la microstructure du lingot de titane,
Le forgeage est une technologie importante pour améliorer la microstructure des alliages de titane et optimiser leurs performances. La température de forgeage varie selon les nuances d'alliages de titane. Par exemple, celle des alliages de titane de type α+β (comme le Gr5) se situe généralement entre 850 et 950 °C. Lors du chauffage, la vitesse de chauffe et le temps de maintien doivent être rigoureusement contrôlés afin d'assurer une température uniforme de la billette et d'éviter les défauts tels que la surchauffe et la surcuisson. La billette chauffée est rapidement transférée vers l'équipement de forgeage. Sous pression, elle subit une déformation plastique et forme progressivement une billette proche de la forme de la bride coulissante en titane. Lors du forgeage, le rapport de forgeage doit être maîtrisé. En général, il ne doit pas être inférieur à 3 afin d'optimiser la microstructure du matériau et ses performances globales.
L'usinage CNC a pour objectif principal d'éliminer la majeure partie de l'excédent de matière sur l'ébauche afin de former avec précision les brides en titane à emboîter. On utilise généralement le tournage, le fraisage, le perçage et la rectification CNC. La rectification CNC est souvent utilisée pour la surface d'étanchéité des brides en titane à emboîter afin d'obtenir une planéité et une rugosité de surface de haute précision. La planéité est de ± 0.05 mm et la rugosité de surface Ra est inférieure à 3.2 μm. Pour les applications exigeant des performances d'étanchéité extrêmement élevées, le rodage peut également être utilisé pour améliorer la précision et la qualité de surface de la surface d'étanchéité, de sorte que la planéité soit de ± 0.02 mm et la rugosité de surface Ra inférieure à 0.8 μm.
En tant que composant clé de la connexion des pipelines industriels, les brides en titane à enfiler ont montré de bonnes performances dans le transport de milieux corrosifs et la connexion de réacteurs dans l'industrie chimique, les équipements de dessalement et d'extraction de pétrole et de gaz dans l'ingénierie marine, les systèmes de carburant des avions et les systèmes de propulsion des engins spatiaux dans l'aérospatiale, et ont résolu de nombreux problèmes que les matériaux et les méthodes de connexion traditionnels sont difficiles à traiter.
