Fournisseurs et fabricants d'anodes en oxydes métalliques mixtes en Chine
Les anodes en oxyde métallique mixte fabriquées par Wstitanium sont largement utilisées dans de nombreux domaines importants tels que l'industrie du chlore et de la soude, le traitement des eaux usées, la protection contre la corrosion des métaux, la galvanoplastie, l'ingénierie marine, etc. en raison de leurs excellentes performances.
- Revêtement en iridium
- Revêtement en platine
- Revêtement en ruthénium
- Plaque, maille, tube, personnalisé
- Pour la galvanoplastie
- Pour le traitement des eaux usées
- Pour l'électrolyse de l'eau
- Pour l'industrie du chlore et de la soude
Votre fournisseur de confiance d'anodes en oxyde métallique mixte (MMO)
Les anodes en oxydes métalliques mixtes (MMO) jouent un rôle indispensable dans de nombreuses industries grâce à leurs propriétés exceptionnelles, telles qu'une forte activité catalytique, une bonne stabilité et une faible résistance. Wstitanium est devenu une référence dans le domaine de la fabrication d'anodes en oxydes métalliques mixtes grâce à sa technologie de pointe, son contrôle qualité rigoureux et son innovation continue. C'est un partenaire et fournisseur de confiance.
Le revêtement actif d'oxyde de ruthénium (Ru) est appliqué à partir de titane (Ti) comme substrat. L'anode MMO à base de ruthénium présente une excellente activité catalytique pour la réaction de dégagement de chlore, ce qui en fait l'une des anodes préférées de l'industrie du chlore et de la soude.
Le substrat utilisé est en titane et le revêtement actif contient principalement de l'IrO₂. L'anode MMO à base d'iridium présente d'excellentes performances en réaction de dégagement d'oxygène, avec une faible surtension de dégagement d'oxygène et une bonne stabilité.
Le substrat en titane est recouvert d'un revêtement contenant du platine (Pt) ou un alliage de platine (tel qu'un alliage Pt-Ir). Ce revêtement présente d'excellentes performances catalytiques pour le dégagement d'hydrogène, le dégagement d'oxygène, l'oxydation de petites molécules organiques, etc.
Anode MMO chlore-alcali
L'anode MMO de l'industrie du chlore et de la soude doit présenter une activité catalytique élevée en termes de dégagement de chlore, une faible surtension, une bonne stabilité et une longue durée de vie. Elle est généralement revêtue d'un revêtement composite en ruthénium ou en ruthénium-iridium pour obtenir une précipitation du chlore gazeux avec une faible consommation d'énergie.
L'anode MMO pour le traitement des eaux usées doit présenter de bonnes performances d'oxydation électrocatalytique. L'anode MMO composite iridium-ruthénium permet d'obtenir un taux d'élimination de la couleur des eaux usées supérieur à 95 % et un taux d'élimination de la DCO supérieur à 80 %.
Métal anticorrosion MMO
L'anode MMO pour la protection anticorrosion des métaux est principalement utilisée dans les systèmes de protection cathodique par anode sacrificielle et à courant imposé. Elle offre un courant de sortie stable, une tension de commande élevée et une bonne résistance à la corrosion. Des revêtements composites en ruthénium ou en ruthénium-titane sont souvent utilisés.
Anode MMO en plaque
L'anode MMO en plaque est une structure de plaque plate avec du métal (tel que le titane, le tantale) comme substrat et recouverte d'oxyde métallique (tel que RuO₂, IrO₂), offrant une grande surface effective, adaptée aux scènes nécessitant une densité de courant uniforme (telles que les cellules électrolytiques, l'électrodéposition de métal).
L'anode tubulaire MMO est une structure cylindrique formée par le dépôt d'un revêtement d'oxyde métallique sur la surface d'un tube métallique (par exemple, un tube en titane). Sa structure symétrique permet une dispersion uniforme du courant dans toutes les directions, ce qui est adapté aux situations nécessitant un champ de courant tridimensionnel.
L'anode MMO maillée est une structure maillée formée par tissage ou découpe laser de fils métalliques et recouverte d'oxydes métalliques. Cette structure maillée réduit considérablement le poids et offre davantage de sites actifs, ce qui est idéal pour les applications nécessitant un transfert de masse efficace (comme la dégradation électrocatalytique des polluants).
Comment fonctionnent les anodes en oxyde métallique mixte ?
La raison pour laquelle le MMO L'anode MMO a démontré d'excellentes performances dans de nombreux domaines grâce à son principe de fonctionnement unique. Elle utilise des métaux tels que le titane et le tantale comme substrat, et le revêtement d'oxydes métalliques mixtes (RuO₂, IrO₂, etc.) déposé à sa surface constitue la couche fonctionnelle principale de l'anode. Ces oxydes métalliques peuvent catalyser sélectivement des réactions redox spécifiques.
Électrolyse
Lors du processus d'électrolyse, l'anode MMO agit comme une anode inerte et ne participe pas à sa propre consommation. Elle catalyse plutôt la réaction d'oxydation des anions (tels que Cl⁻, OH⁻) présents dans l'électrolyte à travers le revêtement :
- Réaction d'évolution du chlore : 2Cl⁻ → Cl₂↑ + 2e⁻
(Pour l'industrie du chlore et de la soude)
- Réaction d'évolution de l'oxygène : 4OH⁻ → O₂↑ + 2H₂O + 4e⁻
(pour la décomposition de l'eau ou le traitement des eaux usées)
Système de protection cathodique
L'anode MMO est le composant principal du système de protection cathodique à courant imposé (ICCP). Elle conduit le courant dans l'électrolyte (sol, eau de mer ou fluide interstitiel du béton), transformant le métal protégé (comme un pipeline) en cathode. Le courant libéré par l'anode neutralise les micro-accumulateurs de corrosion à la surface du métal et inhibe l'oxydation du métal (Fe → Fe²⁺ + 2e⁻). Comparée aux anodes sacrificielles en alliage de magnésium, l'anode MMO offre une durée de vie 3 à 5 fois supérieure et un courant de sortie réglable, ce qui la rend adaptée aux projets linéaires longue distance (comme les oléoducs transrégionaux).
Avantages des anodes en oxyde métallique mixte (MMO)
L'anode MMO a démontré d'excellentes performances dans de nombreux domaines électrochimiques en raison de ses nombreux avantages tels qu'une activité électrocatalytique élevée, une excellente résistance à la corrosion, une longue durée de vie, une faible surtension et une bonne stabilité.
- Activité électrocatalytique élevée
L'anode MMO est essentielle pour améliorer l'activité électrocatalytique. Prenons l'exemple de la réaction de dégagement de chlore dans l'industrie du chlore et de la soude : la surtension de dégagement de chlore est inférieure de 0.3 à 0.5 V à celle d'une anode en graphite.
- Excellente résistance à la corrosion
L'anode MMO est composée de titane, de tantale et d'autres substrats et présente une résistance élevée à la corrosion. Le revêtement d'oxyde métallique mixte appliqué à sa surface résiste efficacement à l'érosion du Cl⁻, de l'O₂ et d'autres substrats.
- Longue vie de service
Une activité électrocatalytique élevée et une excellente résistance à la corrosion se combinent pour conférer aux anodes MMO une longue durée de vie. En protection cathodique, la durée de vie des anodes MMO peut atteindre 15 à 25 ans (contre 3 à 5 ans pour les anodes sacrificielles).
- Faible surtension
La surtension est directement liée à la consommation d'énergie et à l'efficacité des réactions électrochimiques. Lors de la réaction de dégagement d'oxygène lors de l'électrolyse de l'eau pour produire de l'hydrogène, la surtension de dégagement d'oxygène de l'anode MMO est réduite de 0.2 à 0.3 V par rapport à celle de l'anode à base de nickel.
- Bonne stabilité
L'anode MMO conserve une bonne stabilité dans différentes conditions de fonctionnement. Son revêtement peut fonctionner en continu à plus de 100 °C. Dans des électrolytes de pH différents, le film de passivation s'auto-ajuste pour maintenir la protection du substrat.
- Distribution de courant uniforme
La conception structurelle de l'anode MMO permet une distribution uniforme du courant pendant le fonctionnement. Cette distribution uniforme contribue à améliorer l'efficacité de la réaction, à garantir une qualité de produit uniforme et à éviter toute surchauffe ou corrosion locale.
Anode MMO VS Anode en graphite
L'anode MMO est nettement supérieure aux deux autres en termes d'activité électrocatalytique, de résistance à la corrosion et de durée de vie. Elle convient aux applications industrielles exigeantes, mais son coût initial est relativement élevé. L'anode en graphite est peu coûteuse, mais ses performances sont médiocres et ne convient qu'aux applications à faible demande ou à court terme. L'anode à base de nickel est stable en milieu alcalin et présente un rendement élevé en termes de dégagement d'hydrogène, mais présente des inconvénients évidents en termes de consommation d'énergie et de durée de vie.
| Comparaison | Anode MMO | Anode en graphite | Anode à base de nickel |
| Composition du matériau | Substrat en titane/tantale + revêtements d'oxydes métalliques mixtes (tels que RuO₂, IrO₂) | Graphite (matériau en carbone) | Nickel ou alliages à base de nickel (tels que Ni, Ni-Fe, Ni-Mo) |
| Activité électrocatalytique | Extrêmement élevé. Les sites actifs à l'échelle nanométrique réduisent l'énergie d'activation des réactions. La surtension de dégagement de chlore est inférieure de 0.3 à 0.5 V à celle du graphite. | Relativement faible. Elle repose sur la conductivité électrique du graphite lui-même, et la surtension est relativement élevée. | Modéré. La surtension pour le dégagement d'oxygène est de 0.2 à 0.3 V supérieure à celle du MMO, et la surtension pour le dégagement d'hydrogène est d'environ 0.1 à 0.3 V. |
| Surtension (V) | Évolution du chlore : environ 1.2 – 1.5 V ; Évolution de l'oxygène : environ 1.6 – 1.8 V | Évolution du chlore : 1.5 – 2.0 V ; Évolution de l’oxygène : 2.0 – 2.5 V | Évolution de l'oxygène : 1.8 – 2.1 V ; Évolution de l'hydrogène : environ 0.1 – 0.3 V |
| Résistance à la corrosion | Excellent. Le film de passivation résiste à l'érosion du Cl⁻ et de l'O₂ et peut fonctionner de manière stable dans des environnements fortement acides/oxydants. | Pauvre. Il est facilement corrodé par le Cl⁻ et rapidement consommé dans les électrolytes acides. | Modéré. Il présente une meilleure résistance à la corrosion en milieu alcalin, mais il est sujet à la passivation ou à la corrosion en milieu acide ou contenant du Cl⁻. |
| Durée de vie | 15 – 25 ans (protection cathodique) / 5 – 10 ans (industrie chlore-base) | 0.5 à 2 ans (remplacement fréquent requis) | 5 à 8 ans (scénarios d'évolution de l'oxygène) / 10 à 15 ans (scénarios d'évolution de l'hydrogène) |
| Densité de courant (A/m²) | Peut supporter une densité de courant élevée (5000 – 10000 A/m²) | Faible densité de courant (généralement < 2000 A/m²) | Densité de courant modérée (3000 – 6000 A/m²) |
| Comptage de la consommation d'énergie | Faible. La faible surtension réduit la consommation d'énergie, économisant 20 à 30 % d'énergie par rapport au graphite. | Élevé. Une surtension élevée entraîne généralement une consommation d'énergie élevée. | Modérée. La consommation d'énergie pour l'évolution de l'oxygène est relativement élevée, tandis que celle pour l'évolution de l'hydrogène est relativement faible. |
| Pureté du produit | Haute pureté du chlore (> 99%), pas de pollution par la poudre de carbone | Le chlore contient des impuretés de poudre de carbone, avec une pureté relativement faible (environ 95 % à 98 %) | Pureté élevée de l'évolution de l'oxygène (> 99.5 %) et l'évolution de l'hydrogène contient une petite quantité d'ions nickel. |
| Exigences d'entretien | Faible. Le revêtement possède de fortes propriétés d'auto-cicatrisation et une inspection régulière est suffisante. | Élevé. Un remplacement fréquent est nécessaire et il est sujet aux fractures ou au pelage. | Modéré. Il est nécessaire d'empêcher la dissolution du Ni²⁺ dans les solutions alcalines. |
| Prix | Coût initial élevé (processus de revêtement complexe), faible coût global à long terme (faible consommation d'énergie + longue durée de vie) | Faible coût initial, mais coût d'entretien/de remplacement élevé | Coût initial modéré, coût du cycle de vie équilibré |
| Scénarios d'application | Industrie du chlore et de la soude, traitement des eaux usées, protection cathodique, galvanoplastie, synthèse électrocatalytique | Électrolyse de l'aluminium, électrolyse à faible exigence (comme dans les laboratoires) | Électrolyse de l'eau pour la production d'hydrogène (évolution de l'oxygène), électrolyseurs alcalins, galvanoplastie du nickel |
| Impact environnemental | Pas de pollution par les métaux lourds, respectueux de l'environnement | Génère une pollution au CO₂ et à la poudre de carbone | Les ressources en nickel sont limitées et les anodes mises au rebut doivent être recyclées et traitées. |
| Flexibilité structurelle | Peut être fabriqué sous différentes formes telles que des plaques, des tubes et des mailles pour s'adapter à des scénarios complexes | Relativement fragile, avec une structure unique |
Anodes MMO VS Anodes DSA
Dans le monde de l'électrochimie, notamment dans la fabrication de chlore et de soude et le traitement des eaux usées, les termes MMO (oxyde métallique mixte) et DSA (anode dimensionnellement stable) sont souvent utilisés. Si leurs applications sont similaires, elles présentent également des différences. Notamment, toutes les anodes MMO sont qualifiées de DSA en raison de leur intégrité structurelle pendant l'électrolyse. Cependant, la DSA couvre une catégorie plus large et ne se limite pas aux revêtements MMO.
| Comparaison | Anode MMO | Anode DSA |
| Définition | Anode en oxyde métallique mixte. Il s'agit d'une électrode métallique dont le substrat est en titane pur industriel et recouverte d'une fine couche de métaux précieux et d'autres oxydes métalliques. | Anode dimensionnellement stable. Son substrat est le titane et sa surface est recouverte d'une fine couche uniforme d'oxydes métalliques mixtes (MMO). |
| Essence | Les deux électrodes sont des électrodes revêtues d'oxyde métallique à base de titane. Le MMO met l'accent sur les caractéristiques des oxydes métalliques mixtes. | DSA met l’accent sur la caractéristique de stabilité dimensionnelle. |
| Composition du revêtement | Contient généralement des oxydes de métaux précieux tels que RuO₂ et IrO₂, et peut également avoir des composants auxiliaires comme TiO₂ et Ta₂O₅. | Similaire au MMO, il utilise comme principaux composants actifs des oxydes de métaux du groupe du platine, tels que les oxydes à base de ruthénium et d'iridium. Le ratio peut être ajusté en fonction des applications.Ne se limite pas aux revêtements MMO. |
| Activité électrocatalytique | Élevé. Les sites actifs nanométriques et les structures cristallines spéciales réduisent efficacement l'énergie d'activation des réactions et favorisent les réactions électrochimiques. La surtension de dégagement de chlore est inférieure de 0.3 à 0.5 V à celle du graphite. | Élevé. Il peut réduire considérablement la surtension de réaction et augmenter la vitesse de réaction. Par exemple, il peut réduire la tension de fonctionnement de plus d'un volt dans le procédé chlore-base. |
| Résistance à la corrosion | Excellent. Le film de passivation dense formé dans l'électrolyte résiste à l'érosion due au Cl⁻, à l'O₂, etc. et convient aux environnements difficiles tels que les acides et les alcalis forts, ainsi qu'aux conditions à forte teneur en sel. | Bon. Une couche d'oxyde protectrice peut se former à la surface du substrat en titane, avec une « propriété d'auto-cicatrisation » pour maintenir les performances de l'électrode dans des environnements complexes. |
| Durée de vie | Longue. Elle peut atteindre 15 à 25 ans (protection cathodique) et 5 à 10 ans (industrie chlore-base), selon les conditions de travail et la qualité du revêtement. | Longue durée de vie. Son fonctionnement stable peut durer de nombreuses années, prolongeant considérablement sa durée de vie par rapport aux anodes en carbone traditionnelles et réduisant la fréquence de remplacement. |
| La densité actuelle | Peut supporter une densité de courant relativement élevée, atteignant généralement 5000 10000 à XNUMX XNUMX A/m², et certaines conceptions spéciales peuvent être encore plus élevées. | Peut s'adapter à différentes exigences de densité de courant et répondre aux besoins de diverses électrolyses industrielles et réactions électrochimiques. |
| Tension de fonctionnement | Faible. La faible surtension permet aux réactions électrochimiques de se produire à une tension plus basse, réduisant ainsi la consommation d'énergie. | Faible. Il réduit la tension de fonctionnement dans le processus électrochimique et améliore l'efficacité de l'utilisation de l'énergie. |
| Domaines d'application | Largement utilisé dans l'industrie du chlore et de la soude, le traitement des eaux usées, la protection cathodique, la galvanoplastie, la synthèse électrocatalytique et d'autres domaines. | Principalement utilisé dans les procédés chlore-alcali, l'industrie de fabrication électronique (comme l'électrodéposition de feuilles de cuivre, PCB, batteries lithium-ion), l'électrodéposition (cuivre, nickel, cobalt), le traitement de surface, la galvanoplastie, la protection cathodique/prévention de la corrosion (installations traditionnelles, en béton et en eau de mer) et les domaines du traitement de l'eau, etc. |
| Coût de fabrication | Relativement élevé. Le processus de préparation est complexe, impliquant le traitement du titane et l'application d'un revêtement de haute précision, et des métaux précieux sont utilisés. | Relativement élevé. Le traitement de la base en titane et les exigences du procédé de revêtement en oxydes métalliques mixtes sont élevés. Le coût provient principalement des matières premières et de la technologie de préparation. |
| Poids | Légère. Utilisant du titane comme substrat, elle est nettement plus légère que les anodes métalliques traditionnelles, ce qui facilite son installation et son fonctionnement. | Léger. Les caractéristiques du matériau à base de titane déterminent son avantage en termes de poids, ce qui est évident pour les équipements de grande taille. |
| Exigences d'entretien | Relativement faible. Le revêtement possède une certaine capacité d'auto-réparation, et une inspection régulière suffit. Les situations anormales telles que les rayures, les courts-circuits et la surchauffe doivent être évitées. | Relativement faible. La structure est stable et les travaux de maintenance sont minimes en fonctionnement normal. Il convient de prêter attention à l'impact de l'environnement d'exploitation sur les électrodes. |
| Impact environnemental | Aucune pollution par les métaux lourds, respectueux de l'environnement. Certains métaux précieux peuvent être recyclés après mise au rebut. | Sans pollution par les métaux lourds, respectueux de l'environnement. Un recyclage et un traitement raisonnés peuvent réduire le gaspillage des ressources. |
| Formes structurelles | Différentes formes telles que des plaques, des tubes, des mailles et des bandes peuvent être personnalisées en fonction de différents scénarios d'application et exigences. | Diversifié. Il peut être fabriqué en différentes formes et tailles pour répondre aux besoins des différents équipements et procédés industriels. |
Fabrication d'anodes MMO
La décomposition thermique est l'une des méthodes les plus classiques de préparation des anodes MMO. Le principe consiste à appliquer une solution contenant des sels métalliques (tels que des chlorures métalliques, des alcoxydes, etc.) sur la surface du titane, puis à décomposer les sels métalliques par chauffage, pour finalement former une couche d'oxyde métallique sur le substrat.
Le processus spécifique est le suivant : tout d'abord, le sel métallique sélectionné est dissous dans un solvant organique approprié (tel que l'éthanol, l'acétone, etc.) pour former une solution uniforme ; ensuite, la solution est appliquée sur la surface du substrat en titane qui a été prétraitée (comme le polissage, la gravure à l'acide, etc.) par trempage, pulvérisation ou brossage ; ensuite, l'échantillon revêtu est séché à basse température pour éliminer le solvant ; enfin, l'échantillon séché est placé dans un four à haute température, et la température de décomposition thermique est généralement comprise entre 400 et 600 °C. Le sel métallique se décompose progressivement en oxydes métalliques et réagit chimiquement avec la surface du substrat en titane pour former une liaison solide.
L'anode MMO préparée par décomposition thermique présente les avantages d'un procédé simple, d'un faible coût et d'une production aisée à grande échelle. Le revêtement anodique ainsi préparé présente une bonne adhérence au substrat, ce qui garantit, dans une certaine mesure, la stabilité de l'anode lors du processus électrochimique. L'anode MMO préparée par cette méthode est largement utilisée dans l'industrie du chlore et de la soude, le traitement des eaux usées et d'autres domaines où les exigences de performance des anodes sont relativement classiques.
Application d'anode MMO
L'anode MMO a été largement utilisée dans de nombreux domaines tels que l'industrie du chlore et de la soude, le traitement des eaux usées, la protection cathodique, la galvanoplastie, etc. en raison de ses nombreux avantages tels qu'une activité électrocatalytique élevée, une excellente résistance à la corrosion, une longue durée de vie, une faible surtension et une bonne stabilité, et a obtenu des avantages économiques et environnementaux significatifs.
Industrie du chlore-alcali
Dans l'industrie du chlore et de la soude, le chlore (Cl₂), l'hydrogène (H₂) et l'hydroxyde de sodium (NaOH) sont principalement produits par électrolyse de l'eau salée (solution de NaCl). L'anode MMO catalyse l'oxydation des ions chlorure au cours de ce procédé. Sa forte activité électrocatalytique permet une réaction efficace de dégagement du chlore, tandis que sa faible surtension réduit la consommation d'énergie. Comparée aux anodes en graphite traditionnelles, la faible surtension de l'anode MMO permet de réduire la consommation d'énergie du procédé d'électrolyse de 15 à 20 %. L'anode MMO ne participe pas aux réactions chimiques et n'introduit pas d'impuretés, ce qui permet d'atteindre une pureté du chlore supérieure à 99.5 %. Dans l'environnement très acide et oxydant de l'industrie du chlore et de la soude, l'excellente résistance à la corrosion de l'anode MMO lui confère une durée de vie de 15 à 20 ans, réduisant considérablement le nombre de remplacements d'anodes et les temps d'arrêt, et améliorant l'efficacité de la production.
Traitement des eaux usées
L'anode MMO est principalement utilisée dans des procédés tels que l'oxydation électrocatalytique et l'électrofloculation dans le traitement des eaux usées. La forte activité électrocatalytique de l'anode MMO favorise la réaction d'oxydation des polluants organiques présents à la surface de l'anode, les décomposant en substances inoffensives telles que le dioxyde de carbone et l'eau. Pour certains polluants organiques difficiles à dégrader, tels que les eaux usées d'impression et de teinture, les eaux usées pharmaceutiques, etc., l'oxydation électrocatalytique de l'anode MMO permet d'éliminer efficacement la demande chimique en oxygène (DCO) et la couleur des eaux usées, et d'améliorer leur biodégradabilité. Des études ont montré que lors du traitement des eaux usées d'impression et de teinture, le taux d'élimination de la DCO peut atteindre plus de 70 % grâce à l'utilisation d'une anode MMO pour le traitement par oxydation électrocatalytique.
La protection cathodique
La protection cathodique vise à inhiber la corrosion du métal en appliquant un courant cathodique à la structure métallique protégée afin de réduire son potentiel en dessous du seuil de corrosion. L'anode MMO agit comme anode auxiliaire dans le système de protection cathodique et assure un courant de sortie stable. Elle permet d'ajuster précisément le courant de sortie pour répondre aux besoins de protection cathodique des structures métalliques de différentes tailles et formes. Dans les environnements difficiles tels que le sol et l'eau de mer, l'anode MMO n'a pas besoin d'être remplacée fréquemment, ce qui améliore considérablement la fiabilité et l'efficacité du système de protection cathodique. L'anode MMO elle-même ne contient pas de substances nocives et ne pollue pas l'environnement pendant son fonctionnement.
Electroplating
Lors du processus de galvanoplastie, l'anode MMO dissout de manière stable les ions métalliques contenus dans la solution, fournissant ainsi une source continue de métal pour la galvanoplastie. Sa bonne conductivité et son activité électrocatalytique assurent une distribution uniforme de la densité de courant. L'anode MMO assure une densité de courant stable, uniformisant l'épaisseur de la couche électrodéposée et la rendant lisse, réduisant ainsi les défauts de placage causés par les fluctuations de courant, tels que les piqûres et les piqûres. Dans les procédés de cuivrage, de nickelage, de chromage et autres, l'utilisation d'anodes MMO permet d'améliorer la qualité et les performances du revêtement, ainsi que l'adhérence entre celui-ci et le substrat.
Grâce aux progrès scientifiques et technologiques constants, les anodes MMO offrent de vastes perspectives de développement dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux de revêtement, l'optimisation structurelle et l'innovation, l'intelligence et la multifonctionnalité, l'expansion de nouveaux domaines d'application, l'intégration avec d'autres technologies et le développement vert et durable. À l'avenir, les anodes MMO continueront de s'adapter aux besoins de différents secteurs, d'améliorer continuellement leurs performances, d'apporter un soutien solide à la résolution de problèmes clés dans les domaines de l'énergie, de l'environnement, de la production industrielle, etc., et de promouvoir le progrès technologique et le développement durable dans les secteurs concernés.
