Gamme complète d'anodes en titane MMO pour solutions chlore-alcali
Anodes en titane MMO Ces anodes présentent une résistance exceptionnelle aux acides forts, aux fortes concentrations de sel et à la corrosion, ce qui les rend adaptées à toutes les conditions de fonctionnement complexes de l'industrie chlore-alcali (saumure à forte concentration d'impuretés, haute température, forte densité de courant). Elles possèdent une activité catalytique élevée, inhibant efficacement la réaction d'oxydation de l'eau (OER). Leur rendement de courant est supérieur ou égal à 96 %. Les anodes en titane MMO ne provoquent ni dissolution du substrat ni précipitation de métaux lourds, évitant ainsi la pollution de l'électrolyte, des produits et de l'environnement. StitaneLa gamme complète d'anodes en titane MMO spécifiques aux procédés chlore-alcali de [Nom de l'entreprise] est strictement conforme à cinq normes de référence : ASTM B265-2025 (matériaux en titane), GB/T 23756-2021 (électrodes), HG/T 2471-2007 (électrodes), Euro Chlor BAT 2024 (protection de l'environnement) et The Chlorine Institute (sécurité). Elle prend en charge les inspections de qualité par des organismes tiers tels que SGS et RoHS.
Revêtement d'anode en titane MMO
Le revêtement MMO a pour fonction de réduire la surtension de la réaction de dégagement de chlore (RDC). Une surtension plus faible entraîne une diminution de la consommation d'énergie de l'électrolyseur. Wstitanium optimise les revêtements des séries Ru, Ir, Ru-Ir et Ir-Ta en fonction de la pureté de la saumure, de la densité de courant et de la température de fonctionnement, en ajustant la proportion de métaux précieux, la charge et la température de frittage afin d'assurer une adéquation parfaite entre les performances du revêtement et les conditions de fonctionnement.
RuO₂-TiO₂
Le RuO₂ constitue le centre catalytique actif pour le dégagement de chlore, permettant de réduire la surtension de ce dégagement et d'améliorer le rendement de courant. Le TiO₂ sert de support, renforçant l'adhérence entre le revêtement et le substrat.
- Rapport molaire : RuO₂ 70% + TiO₂ 30%
- Teneur en métaux précieux : 8 à 20 g/m²
- Température : ≤85℃
- Potentiel de dégagement de chlore : ≤ 1.13 V
- Durée de vie accélérée (ALT) : ≥ 3000 min
- Rendement actuel : ≥96%
- Adhérence du revêtement : ≥25MPa
L'IrO₂ résiste efficacement à la corrosion due aux impuretés de la saumure (Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺), aux hautes températures et aux acides forts. Il convient aux procédés chlore-alcali à diaphragme et aux saumures à forte concentration d'impuretés. C'est l'un des revêtements sur mesure phares de Wstitanium.
- RuO₂ 60 % + IrO₂ 20 % + TiO₂ 20 %
- Charge en métaux précieux ≥15 g/m²
- Température : ≤95℃
- Potentiel de dégagement de chlore : ≤ 1.10 V
- Rendement actuel : ≥98%
- Épaisseur du revêtement : 8-30μm
- Durée de vie prolongée : ≥ 3 000 min
Convient à la production de chlore-soude par membrane échangeuse d'ions, à la production de chlorate et à l'électrolyse de récupération du chlore résiduel. Absence de précipitation de métaux lourds ; pureté du chlore ≥ 99.8 % ; pureté de la soude caustique ≥ 32.5 %. Wstitanium offre une garantie standard de 5 ans.
- Rapport molaire : IrO₂ 60 % + Ta₂O₅ 40 %
- Charge de revêtement : 12 à 30 g/m²
- Potentiel de dégagement de chlore : ≤ 1.14 V
- Rendement actuel : ≥96.5%
- Adhérence du revêtement : ≥32MPa
- Température : 85~95℃
- Densité de courant : 300 à 5000 A/m²
RuO₂-IrO₂-SnO₂
Le revêtement ruthénium-iridium-étain est un système de revêtement haute performance développé pour les applications dérivées de l'industrie chlore-alcali (préparation d'hypochlorite de sodium, production de chlorate, traitement des gaz résiduaires contenant du chlore, etc.).
- pH : 4-12
- RuO₂:IrO₂:SnO₂=30:10:60~40:15:45
- Dégradation annuelle actuelle de l'efficacité ≤ 3 %
Terres rares
Les terres rares, comme le lanthane, le cérium, le néodyme et le praséodyme, améliorent l'activité catalytique de dégagement de chlore. La taille des particules cristallines est réduite à 20-50 nm, ce qui améliore la stabilité structurale.
- Potentiel d'évolution du chlore ≤ 1.07 V
- Augmente la durée de vie de 50 % à 100 %.
- Rendement actuel ≥98%
Revêtement personnalisé
En fonction des éléments de l'électrolyte, de la température de fonctionnement, de la densité de courant, du pH, etc., les rapports molaires de Ru, Ir, Ta, Sn et des terres rares sont contrôlés avec précision afin d'équilibrer l'activité catalytique, la résistance à la corrosion et le coût.
- revêtement résistant aux ions fluorure
- Revêtement résistant aux hautes températures
- Épaisseur de revêtement personnalisée de 10 à 50 µm
Forme d'anode en titane MMO
La matrice de titane constitue le « squelette » de l'anode en titane MMO, supportant le revêtement et conduisant le courant. Sa forme et sa structure déterminent la surface spécifique de l'anode, la distribution du courant et le flux d'électrolyte, influençant ainsi l'efficacité de l'électrolyse et la stabilité de fonctionnement. Wstitanium propose une gamme complète d'anodes en titane MMO aux formes et structures variées afin de répondre aux besoins des différents types de cellules électrolytiques, des espaces d'installation et des conditions de fonctionnement de l'industrie chimique du chlore et de la soude.
Anode en titane à plaque MMO
Épaisseur : 0.5 à 6 mm. Dimensions maximales : 3 000 mm × 1 000 mm. Découpe précise aux dimensions des cellules électrolytiques, incluant le poinçonnage, le chanfreinage, le soudage des cosses conductrices et le taraudage.
Anode en maille de titane MMO
Épaisseur : 0.5 à 2 mm. Taille des mailles : 3 × 6 mm, 4 × 8 mm, 5 × 10 mm. Diamètre du fil de titane : 0.5 à 2 mm. Nombre de mailles standard : 10 à 40 ; tissages toile et sergé sur mesure disponibles.
Anode tubulaire en titane MMO
Diamètre extérieur 10-50 mm, épaisseur de paroi 0.5-3 mm, longueur maximale jusqu'à 6000 mm. Étanchéité simple/double personnalisée, tiges conductrices soudées, brides, etc.
Anodes en titane MMO
Fabriqué à partir de barres de titane Gr1/Gr2 conformes à la norme ASTM B348. Diamètre : 5 à 50 mm, longueur maximale : 3 000 mm. Tolérance de rectitude : ≤ 0.1 mm/m. Distribution uniforme du courant. Tolérance d’uniformité du revêtement : ≤ 10 %. Tolérance de potentiel de dégagement de chlore : ≤ 20 mV.
Anode en maille de titane MMO
Dimensions des mailles : 3×6, 4×8, 5×10 mm. Tolérance de planéité ≤ 0.05 mm/m. Diamètre du fil : 0.5 à 2 mm. Nombre de mailles : 10 à 40. Tissages personnalisés disponibles : toile, sergé, satin, etc. Tolérance de densité de courant ≤ 5 %. La surface de la structure en maille est 3 à 5 fois supérieure à celle des anodes planes.
Anode de panier en titane MMO
Adapté à l'électrolyse des saumures à forte concentration d'impuretés, des saumures de sous-produits et à la récupération des métaux précieux dans l'industrie chlore-alcali. Diamètre : 100 à 1 000 mm, hauteur : 500 à 3 000 mm. Distribution uniforme du courant à 360°. Dimensions maximales : 3 000 mm × 2 000 mm × 1 500 mm. Formes personnalisées disponibles : ronde, carrée, arquée et irrégulière.
Guide de sélection
Le choix des anodes en titane MMO est crucial pour garantir leurs performances attendues, leur durée de vie nominale et le respect des objectifs d'économie d'énergie et de réduction des émissions dans la production de chlore-alcali. S'appuyant sur des normes telles que HG/T 2471-2011 et HG/T 2951-2012, Wstitanium a élaboré un guide de sélection scientifique, rigoureux et spécifique à la production de chlore-alcali pour les anodes en titane MMO. Ce guide vous aide à choisir l'anode la mieux adaptée à vos conditions d'exploitation et offrant le meilleur rapport coût-performance.
Paramètres de conditions de fonctionnement
Les paramètres des conditions opératoires sont fondamentaux pour le choix de l'anode. Une compréhension approfondie et précise des conditions réelles d'électrolyse est essentielle pour un choix judicieux.
Concentration de NaCl
Saumure saturée (300-310 g/L), saumure diluée (environ 200 g/L) ou saumure à faible concentration (3-5 %) ? Différentes concentrations de saumure nécessitent différentes activités catalytiques pour le dégagement de chlore à l’anode.
pH
Déterminez le pH de fonctionnement de l'électrolyte et sa plage de variation. Le pH pour l'électrolyse chlore-alcali est généralement compris entre 2 et 4. La plage de pH est plus large pour la déchloration et les applications à l'hypochlorite de sodium. Différentes valeurs de pH requièrent différentes résistances à la corrosion de la part du revêtement.
Température de fonctionnement
Déterminez la température de fonctionnement normale de l'électrolyte, ainsi que la fluctuation maximale de température. Les électrolyseurs à membrane échangeuse d'ions fonctionnent généralement entre 80 et 90 °C, tandis que les méthodes à diaphragme peuvent atteindre 95 °C. Pour chaque augmentation de température de 10 °C, le taux de corrosion du revêtement double.
Contenu d'impureté
Lorsque la teneur en F⁻ est ≥ 50 ppb, un système de revêtement à haute résistance à la corrosion doit être choisi. Les ions calcium et magnésium forment des dépôts sur la surface de l'anode, ce qui entraîne une diminution du rendement de courant. Les ions sulfate favorisent la réaction parasite de dégagement d'oxygène. Les ions de métaux lourds tels que le manganèse, le fer et le plomb provoquent un empoisonnement du catalyseur.
Fonctionnement électrique
Les paramètres électriques déterminent l'intensité du courant anodique et l'épaisseur du revêtement. Pour les électrolyseurs à membrane échangeuse d'ions, l'intensité est de 3 000 à 6 000 A/m², pour les électrolyseurs à diaphragme de 1 500 à 2 000 A/m² et pour les générateurs d'hypochlorite de sodium de 1 000 à 2 000 A/m². Une densité de courant plus élevée exige une activité catalytique et une stabilité accrues du revêtement, ce qui nécessite un revêtement plus épais.
Structure de l'électrolyseur
La structure de l'électrolyseur détermine la forme du substrat, la taille et l'installation de l'anode. L'espacement des électrodes d'un électrolyseur à membrane échangeuse d'ions est généralement de 2 à 3 mm. Il est essentiel de préciser si l'anode est boulonnée, soudée ou insérée dans une fente, ainsi que l'emplacement, la taille et le nombre des cosses conductrices.
Système de revêtement
Le système de revêtement est au cœur du processus de sélection, car il détermine les performances électrocatalytiques, la résistance à la corrosion et la durée de vie de l'anode. Nous avons mis au point des règles de correspondance précises pour la sélection du système de revêtement en fonction des différentes conditions de fonctionnement.
| Conditions De Travail | Caractéristiques | Revêtement recommandé | Epaisseur de revêtement | Durée de vie |
|---|---|---|---|---|
| Normale | Saumure saturée purifiée, F⁻ ≤ 50 ppb, teneur en impuretés extrêmement faible. Densité de courant de fonctionnement ≤ 4000 A/m², température ≤ 85 °C. | Revêtement en ruthénium | 8-12 µm | 5-6 ans |
| Charge moyenne | Saumure saturée purifiée, F⁻ ≤ 50 ppb, faible teneur en impuretés. Densité de courant de fonctionnement : 4 000 à 6 000 A/m², température ≤ 90 °C. | Revêtement ruthénium-iridium | 12-18 µm | 8-10 ans |
| Charge élevée | Saumure saturée, teneur moyenne en impuretés. F⁻ ≤ 100 ppb, densité de courant de fonctionnement ≤ 6000 A/m², température ≤ 95 ℃. | Revêtement ruthénium-iridium | 15-20 µm | 7-8 ans |
| État extrême | Saumure à forte teneur en impuretés (F⁻ ≥ 100 ppb), forte teneur en sulfates et en métaux lourds. Densité de courant de fonctionnement ≥ 6000 A/m², température ≥ 90 °C. | Revêtement iridium-tantale | 18-25 µm | 8-12 ans |
| Saumure à faible concentration | Saumure diluée / saumure à faible concentration (≤ 5 %). Valeur du pH 4-10. Densité de courant de fonctionnement ≤ 2000 A/m², température ≤ 60 ℃. | Revêtement ruthénium-iridium (rapport Ru élevé) | 10-15 µm | 5-7 ans |
| Traitement des eaux usées à forte salinité | Eaux usées à forte salinité, pH 6-9. Contient des matières organiques et de l'azote ammoniacal. Densité de courant de fonctionnement ≤ 2000 A/m². | Revêtement iridium-tantale | 10-15 µm | 3-5 ans |
Epaisseur de revêtement
L'épaisseur du revêtement doit être déterminée de manière exhaustive en fonction de la densité de courant de fonctionnement, de la durée de vie prévue et de la corrosivité des conditions d'utilisation. À haute densité de courant, la matière active du revêtement se consomme plus rapidement, ce qui exige un revêtement plus épais pour garantir la durée de vie prévue. Par exemple, à une densité de courant de 4 000 A/m², une épaisseur de revêtement de 12 µm est suffisante pour une durée de vie supérieure à 3 ans. À une densité de courant de 6 000 A/m², une épaisseur de revêtement de 18 µm est nécessaire pour garantir la même durée de vie.
Plus la durée de vie prévue est longue, plus le revêtement doit être épais : le taux de consommation du revêtement est relativement stable. Pour chaque augmentation de deux ans de la durée de vie prévue, l’épaisseur du revêtement doit être augmentée de 3 à 5 µm.
Plus les conditions de fonctionnement sont corrosives, plus le revêtement doit être épais : dans des conditions hautement corrosives avec des impuretés élevées, des températures élevées et de fortes fluctuations de pH, le taux de corrosion du revêtement est plus rapide, ce qui nécessite un revêtement plus épais.
Il est important de noter qu'un revêtement plus épais n'est pas toujours préférable. Un revêtement excessivement épais peut accroître les contraintes internes, le rendant plus susceptible de se fissurer et de s'écailler, ce qui réduit la durée de vie de l'anode. Wstitanium conçoit l'épaisseur de revêtement optimale en fonction des paramètres de fonctionnement afin d'obtenir un équilibre entre performance et coût.
Chargement de métaux précieux
La quantité de métaux précieux tels que le ruthénium et l'iridium incorporée dans le revêtement détermine l'activité catalytique, la stabilité et le coût de l'anode.
**Conditions normales de fonctionnement :** L'utilisation de RuO₂ comme matériau actif principal, avec un pourcentage molaire de RuO₂ de 30 à 50 %, assure une activité catalytique d'évolution du chlore tout en contrôlant la quantité de métaux précieux utilisés, améliorant ainsi la rentabilité.
**Conditions de charge moyennes à élevées :** L'augmentation de la proportion d'IrO₂, avec un pourcentage molaire d'IrO₂ de 10 à 20 %, améliore la résistance du revêtement à la corrosion par l'oxygène et sa stabilité, prolongeant ainsi sa durée de vie.
**Conditions de fonctionnement extrêmes :** L'augmentation des proportions d'IrO₂ et de Ta₂O₅, avec un pourcentage molaire d'IrO₂ de 15 à 25 % et un pourcentage molaire de Ta₂O₅ de 5 à 10 %, améliore considérablement la résistance à la corrosion et aux impuretés du revêtement, le rendant adapté aux conditions de fonctionnement extrêmes.
Wstitanium utilise des technologies de dopage aux terres rares et d'optimisation des nanostructures en fonction des contraintes budgétaires et des exigences de performance. Tout en garantissant la performance, nous réduisons la quantité de métaux précieux utilisés, vous offrant ainsi une solution économique.
Anodes en titane MMO pour solutions chlore-alcali
L'électrolyse de la saumure saturée est au cœur de l'industrie du chlore-alcali. Les anodes en titane MMO, composant essentiel du système d'électrolyse, sont utilisées tout au long du processus de production. Forte d'une connaissance approfondie de l'ensemble de la chaîne de valeur de l'industrie du chlore-alcali, Wstitanium a développé une gamme complète d'anodes en titane MMO, couvrant tous les cas de figure, de la production de soude caustique à la production de dérivés chlorés, en passant par le traitement environnemental. Nous proposons aux entreprises du secteur du chlore-alcali des solutions d'anodes adaptées à chaque situation.
Production de soude caustique par procédé à membrane échangeuse d'ions
La production de soude caustique par électrolyse à membrane échangeuse d'ions (IEM) est l'une des technologies de production de chlore-alcali les plus avancées au monde. Son composant principal est l'électrolyseur à membrane échangeuse d'ions. Une membrane échangeuse de cations divise l'électrolyseur en une chambre anodique et une chambre cathodique. La saumure purifiée saturée pénètre dans la chambre anodique, où une réaction de dégagement de chlore se produit à la surface de l'anode pour générer du chlore gazeux. Les ions sodium traversent la membrane échangeuse d'ions et atteignent la chambre cathodique, où ils se combinent aux ions hydroxyde générés à la cathode pour former la soude caustique. De l'hydrogène gazeux est simultanément produit dans la chambre cathodique.
Caractéristiques de fonctionnement typiques :
Électrolyte : Solution de NaCl purifiée saturée, concentration 300-310 g/L, pH 2-4, température de fonctionnement 80-90℃, teneur en impuretés extrêmement faible (Ca²⁺, Mg²⁺ ≤ 20 ppb, F⁻ ≤ 50 ppb).
Paramètres électriques : Densité de courant de fonctionnement 3000-6000 A/m², tension de cellule 2.8-3.2 V, fonctionnement continu 24 heures sur 24, durée de fonctionnement annuelle ≥ 8000 heures.
Exigences de performance : surtension d’évolution du chlore extrêmement faible ; sélectivité de la réaction d’évolution du chlore ultra-élevée (efficacité du courant ≥ 95 %) ; durée de vie ultra-longue (durée de vie nominale ≥ 8 ans) ; distribution du courant extrêmement uniforme ; excellente stabilité dimensionnelle, assurant un écart d’espacement inter-électrodes avec la membrane échangeuse d’ions ≤ ±0.1 mm, évitant d’endommager la membrane échangeuse d’ions.
Solution de wittitane
Système de revêtement ruthénium-iridium privilégié. Garantit un potentiel de dégagement de chlore faible et stable à l'anode, supprime les réactions parasites de dégagement d'oxygène et réduit la dissolution et la perte de ruthénium. Le substrat est constitué d'une maille étirée en titane pur de grade 1. La taille des mailles, l'épaisseur des plaques, les dimensions globales et la structure des cosses conductrices, précisément adaptées, permettent une compatibilité parfaite avec les électrolyseurs à membrane échangeuse d'ions des principales marques, assurant un remplacement direct de l'anode d'origine sans aucune modification de l'électrolyseur.
Résultats:
La consommation d'électricité par tonne d'alcali a été réduite de 80 à 150 kWh. La durée de vie des anodes était supérieure ou égale à 8 ans. Le rendement de la réaction de dégagement de chlore était supérieur ou égal à 95 % et la pureté du chlore supérieure ou égale à 99.5 %.
Système de déchloration pour saumure
La saumure rejetée par l'électrolyseur à membrane échangeuse d'ions contient une certaine quantité de chlore dissous. Sans déchloration, le chlore serait non seulement gaspillé, mais il corroderait également les équipements et les canalisations. La déchloration électrolytique catalytique, technologie de déchloration récente, très efficace et respectueuse de l'environnement, ne nécessite aucun réactif chimique. L'électrolyse oxyde le chlore dissous et les ions hypochlorite présents dans la saumure en chlore gazeux, qui peut ensuite être récupéré. L'efficacité de la déchloration peut dépasser 99 %. L'anode en titane MMO est le composant principal de l'unité de déchloration électrolytique.
Caractéristiques de fonctionnement typiques
Électrolyte : Solution de NaCl à faible concentration (environ 200 g/L), contenant des ions chlore et hypochlorite dissous, pH 4-6, température de fonctionnement 60-70℃.
Paramètres électriques : Densité de courant de fonctionnement : 1 000 à 2 000 A/m². Les conditions de fonctionnement varient en fonction du débit de saumure et de la teneur en chlore.
Exigences de performance : Excellente activité catalytique pour l’oxydation des ions chlorure à faible concentration, bonne résistance aux fluctuations des conditions de fonctionnement, forte résistance à la corrosion et longue durée de vie.
Solution de wittitane
L'utilisation d'un système de revêtement ruthénium-iridium permet d'optimiser la teneur en RuO₂ dans ce revêtement, améliorant ainsi l'activité catalytique de dégagement de chlore sous de faibles concentrations en ions chlorure. Une anode en treillis de titane tressé, présentant une porosité et une surface spécifique plus élevées, optimise le contact entre l'électrolyte et l'anode, augmentant ainsi l'efficacité de la déchloration.
Résultats
Efficacité de déchloration de la saumure ≥ 99 %. Teneur en chlore libre en sortie ≤ 1 mg/L. Aucun ajout de sulfite de sodium ni d'autres agents chimiques n'est nécessaire, ce qui réduit les coûts. Réduit l'entraînement de sulfates lors de la purification de la saumure. Le chlore récupéré peut être réinjecté dans le réseau de canalisations de chlore, améliorant ainsi le taux de récupération. Prévient la corrosion des canalisations et des tours de résine.
préparation d'hypochlorite de sodium
Les usines de chlore-soude génèrent, lors de leur production, une certaine quantité de chlore gazeux résiduel et de gaz de queue. Parallèlement, leurs systèmes de traitement des eaux usées et de circulation nécessitent d'importantes quantités d'hypochlorite de sodium pour la stérilisation, l'élimination des algues et la désinfection. La production d'hypochlorite de sodium par électrolyse d'une saumure faiblement concentrée constitue une technologie sûre, pratique et économique. Elle permet un traitement sans danger du chlore gazeux résiduel et assure l'autosuffisance de l'usine en hypochlorite de sodium. L'anode en titane MMO est le composant principal du générateur d'hypochlorite de sodium.
Caractéristiques de fonctionnement typiques
Solution de NaCl à faible concentration (3-5 %), pH neutre, température de fonctionnement 40-50 °C. Densité de courant de fonctionnement 1000-2000 A/m², tension de cellule 3-5 V. Exigences : activité catalytique élevée pour le dégagement de chlore, rendement élevé de génération d’hypochlorite de sodium, excellente résistance au courant inverse et longue durée de vie.
Solution de wittitane
Utilise des systèmes revêtus de ruthénium ou de ruthénium-iridium. Les anodes tubulaires en titane sont privilégiées, assurant une distribution uniforme du courant à 360°. L'électrolyte circule à l'intérieur du tube. Des ensembles d'anodes personnalisés, aux spécifications variées, sont disponibles pour s'adapter aux générateurs d'hypochlorite de sodium d'une capacité de 50 g/h à 10 kg/h.
Résultats
Rendement de production d'hypochlorite de sodium ≥ 90 %. Consommation énergétique ≤ 3.5 kWh/kg. Durée de vie de l'anode ≥ 5 ans. Valorisation du chlore gazeux résiduel et autosuffisance en hypochlorite de sodium, réduisant les coûts tout en respectant les exigences de stérilisation environnementale de l'usine.
Cellules électrolytiques à membrane pour la production de soude caustique
Les cellules électrolytiques à membrane constituent une technologie traditionnelle de l'industrie chlore-alcali. Elles utilisent des membranes en amiante (ou des membranes modifiées) pour séparer les chambres anodique et cathodique. Traditionnellement, on utilise des anodes en graphite, qui présentent l'inconvénient d'une forte consommation d'énergie, d'une durée de vie courte et d'une pollution importante. Les anodes en titane MMO permettent de résoudre complètement ces problèmes.
Conditions de fonctionnement typiques
Solution saturée de NaCl, concentration 310-320 g/L, pH 3-5, température de fonctionnement 90-95 °C, teneur en impuretés relativement élevée dans la saumure. Densité de courant de fonctionnement 1500-2000 A/m², tension de cellule 3.5-4.0 V. Principaux inconvénients : usure rapide de l’anode en graphite, nécessitant un remplacement tous les 8 à 12 mois ; tension de cellule élevée, forte consommation d’énergie, dépassant 2600 kWh par tonne de soude caustique ; faible pureté du chlore, forte teneur en impuretés carbonées.
Solution de wittitane
Utilise un système de revêtement ruthénium-iridium. Anodes perforées en forme de plaque ou anodes de type grille. Dimensions identiques à celles de l'électrolyseur à diaphragme d'origine, remplaçant parfaitement les anodes en graphite d'origine. Des stabilisateurs à base de terres rares améliorent la stabilité structurelle du revêtement à 95 °C, prévenant ainsi les fissures et le décollement lors d'un fonctionnement prolongé à haute température. La densité de revêtement optimisée renforce la résistance aux ions fluorure et aux impuretés sulfate, empêchant la passivation du substrat en titane.
Résultats
La tension des cellules a diminué de 3.8 V à 3.2 V. La consommation d'électricité par tonne de soude caustique a diminué de 400 à 500 kWh. Pour une usine de soude caustique d'une capacité de 100 000 tonnes par an, cela représente des économies d'électricité annuelles supérieures à 2 millions de dollars américains. La durée de vie des anodes est passée d'un an à plus de cinq ans, réduisant considérablement les coûts de remplacement et les pertes dues aux arrêts de production. La pureté du chlore est passée de 95 % à plus de 99 %, éliminant ainsi toute contamination par des impuretés carbonées.
