Anodes en titane MMO Les anodes en alliage de plomb sont idéales pour la production de dioxyde de chlore grâce à leur excellente conductivité, leur activité catalytique, leur résistance à la corrosion et leur stabilité dimensionnelle. Les matériaux d'anode traditionnels, tels que le graphite, les alliages de plomb et le platine, souffrent d'une forte corrosion, d'une durée de vie limitée, d'une consommation énergétique élevée et d'une pollution secondaire dans l'environnement exigeant de la production de dioxyde de chlore. Stitane Nous avons développé une gamme d'anodes en titane MMO qui fonctionnent de manière stable et prolongée dans des conditions de forte acidité et de densité de courant élevée. L'efficacité de production de dioxyde de chlore peut atteindre plus de 92 %, avec une durée de vie supérieure à 5 ans, permettant ainsi à plus de 30 entreprises dans le monde de réduire significativement leurs coûts d'exploitation et d'améliorer leur productivité. Cet article détaille les aspects techniques, les types de produits, les solutions personnalisées, les cas d'application et les engagements de service des anodes en titane MMO utilisées dans la production de dioxyde de chlore afin de vous aider à choisir le produit le plus adapté à vos besoins.
Production de dioxyde de chlore
Dioxyde de chlore Le dioxyde de chlore (ClO₂) est un oxydant et désinfectant très efficace, à large spectre et sûr, largement utilisé dans le monde entier pour le traitement de l'eau, l'industrie agroalimentaire, les applications médicales et sanitaires, ainsi que le blanchiment du papier. Comparé à la désinfection traditionnelle au chlore, le dioxyde de chlore présente des avantages tels qu'un fort pouvoir bactéricide, une désinfection durable et l'absence de production de sous-produits cancérigènes comme les trihalométhanes (THM). Il est classé comme désinfectant sûr de classe A1 par l'Organisation mondiale de la Santé (OMS).
Actuellement, les méthodes de production de dioxyde de chlore se divisent principalement en deux catégories : les méthodes chimiques et les méthodes électrolytiques. Les méthodes chimiques présentent des risques élevés liés au transport et au stockage des matières premières, à la complexité des opérations et à la production de nombreux sous-produits. La technologie de production de dioxyde de chlore par électrolyse, grâce à ses avantages en matière de sécurité, de respect de l’environnement, de simplicité de mise en œuvre, de disponibilité des matières premières et de pureté élevée du produit, est devenue la technologie dominante qui a connu la plus forte croissance ces dernières années.
Revêtement d'anode en titane MMO pour la production de dioxyde de chlore
Le coeur de la Anode en titane MMO Le revêtement de surface est composé d'oxydes métalliques mixtes. Ce revêtement détermine l'activité électrocatalytique, la sélectivité, la résistance à la corrosion et la durée de vie de l'anode. Pour l'environnement électrochimique de la production de dioxyde de chlore, Wstitanium a développé quatre principaux systèmes de revêtement.
Le système de revêtement d'anode en titane à base d'oxydes métalliques mixtes (MMO) ruthénium-iridium-titane (RuO₂) est actuellement le plus répandu et le plus abouti technologiquement pour la production de dioxyde de chlore. Ce système utilise l'oxyde de ruthénium (RuO₂) comme principal composant catalytiquement actif, l'oxyde d'iridium (IrO₂) comme composant améliorant la résistance à la corrosion et l'oxyde de titane (TiO₂) comme composant stabilisant la structure.
- Durée de vie: 5-8 ans
- Épaisseur du revêtement : 8-12μm
- Pureté du dioxyde de chlore : 92 % et plus
- Teneur en métaux nobles : 8-25 g/m²
- pH: 2-7
- Rendement actuel : >85 %
- Température de fonctionnement : <60℃
- Densité de courant : <1500 A/m²
- Coût relativement bas
- Pour la plupart des générateurs de dioxyde de chlore
- Activité catalytique élevée d'évolution du chlore
- Surtension d'évolution du chlore : ≤1.13 V (vs SCE, 2000 A/m²)
RuO₂-IrO₂-SnO₂
Les revêtements ruthénium-titane sont actuellement les revêtements d'anode les plus utilisés pour l'électrolyse du chlore. Ce revêtement utilise le dioxyde de ruthénium (RuO₂) comme principal composant actif et le dioxyde de titane (TiO₂) comme composant de la structure. Ces deux composés forment une solution solide, présentant une bonne conductivité électrique et une activité catalytique élevée.
- Oxyde de ruthénium (RuO₂): 35-55 mol%
- Oxyde d'iridium (IrO₂): 20-30 mol%
- Oxyde d'étain (SnO₂): 10-20 % mol
- Oxyde de titane (TiO₂): 15-25 % mol
- Durée de vie: 6-9 ans
- Pureté du dioxyde de chlore 94 % et plus
- Forte résistance à l'empoisonnement
- Adhérence du revêtement ≥ 30 MPa
Il convient aux générateurs de dioxyde de chlore utilisés dans le traitement des eaux usées industrielles contenant beaucoup d'impuretés, ainsi qu'aux systèmes de traitement de l'eau potable qui nécessitent un dioxyde de chlore de haute pureté.
Les revêtements binaires iridium-tantale sont des systèmes de revêtement haute performance spécialement conçus pour les environnements fortement acides et à potentiel élevé. Bien que leur activité catalytique de dégagement de chlore soit légèrement inférieure à celle des revêtements à base de ruthénium, ils présentent une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation.
- pH 0-14
- Oxyde d'iridium (IrO₂): 50-70 % mol
- Oxyde de tantale (Ta₂O₅) : 30-50 % en mole
- Durée de vie: 8-12 ans
- Diffusion d'oxygène : 10⁻¹⁴ cm²/s
- Potentiel de fonctionnement : 5.0 V
L'oxyde d'iridium (IrO₂) est le principal composant catalytiquement actif du revêtement. L'IrO₂ est quasiment insoluble en milieux fortement acides et fortement oxydants. Il présente une bonne activité catalytique pour la réaction de dégagement d'oxygène (RDO) et la réaction de dégagement de chlore (RDC).
Comparaison des anodes en titane MMO
Pour vous aider à mieux comprendre les différences de performance entre les différents systèmes de revêtement, Wstitanium a établi un tableau comparatif détaillé des paramètres clés de trois revêtements d'anode en titane MMO. Toutes les données présentées sont des valeurs typiques pour les produits Wstitanium dans des conditions de test standard.
| Paramètre | Ru-Ir-Ti | Ru-Ir-Sn | Ir-Ta | Revêtement composite à gradient | Norme/méthode d'essai |
|---|---|---|---|---|---|
| Composition du revêtement | RuO₂-IrO₂-TiO₂ | RuO₂-IrO₂-SnO₂-TiO₂ | IrO₂-Ta₂O₅ | couche de transition Ti-Ir + couche catalytique Ru-Ir-Ti + couche protectrice Ir-Ta | Spectrométrie de fluorescence X (XRF) |
| Epaisseur de revêtement | 6 à 10 µm | 7 à 12 µm | 8 à 15 µm | 8 à 13 µm | Microscope électronique à balayage (MEB) |
| Chargement de métaux précieux | 15 à 25 g/m² | 18 à 30 g/m² | 25 à 40 g/m² | 20 à 35 g/m² | Méthode gravimétrique |
| Potentiel d'évolution du chlore (par rapport à l'électrode de référence au calomel saturé, 2000 A/m²) | 1.13 V | 1.10 V | 1.20 V | 1.11 V | Voltamétrie à balayage linéaire (LSV) |
| Potentiel d'évolution de l'oxygène (par rapport à l'électrode au calomel saturée, 2000 A/m²) | 1.60 V | 1.58 V | 1.55 V | 1.57 V | Voltamétrie à balayage linéaire (LSV) |
| Sélectivité du ClO₂ | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 88% | ≥ 93% | Titrage iodométrique |
| La densité actuelle | 100–2000 A/m² | 100–2500 A/m² | 100–3000 A/m² | 100–3000 A/m² | - |
| Tension de fonctionnement | 1.5-3.5 V | 1.4-3.4 V | 1.6-5.0 V | 1.4-3.5 V | - |
| plage de pH | 2-8 | 1-9 | 0-14 | 0-12 | - |
| Température | ≤ 60 ° C | ≤ 65 ° C | ≤ 80 ° C | ≤ 70 ° C | - |
| Adhésion du revêtement | 25 MPa | 30 MPa | 35 MPa | 40 MPa | Test d'éraflure |
| Résistivité | ≤ 1×10⁻⁴ Ω·cm | ≤ 8×10⁻⁵ Ω·cm | ≤ 1.2×10⁻⁴ Ω·cm | ≤ 9×10⁻⁵ Ω·cm | Méthode de sonde à quatre points |
| Test de vieillissement accéléré (1 mol/L H₂SO₄, 20 000 A/m²) | 3000h | 3500h | 8000h | 5000h | NACETM0108 |
| Durée de vie | 5 à 8 ans | 6 à 9 ans | 8 à 12 ans | 8 à 12 ans | Données d'application sur le terrain |
| Évaluation du rapport coût-performance | ★★★★★ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | - |
| Avantages | Technologie éprouvée, faible coût | Activité élevée, résistance élevée à l'empoisonnement | Résistance à la corrosion extrêmement élevée | Performance globale optimale | - |
| Désavantages | Faible résistance aux acides | Coût un peu plus élevé | Faible activité de dégagement de chlore, coût élevé | technologie de préparation complexe | - |
Solutions personnalisées Wstitanium
Wstitanium comprend que chaque système de production de dioxyde de chlore possède des exigences techniques et des conditions d'exploitation uniques. C'est pourquoi nous proposons des solutions sur mesure.
Anode en titane plaqué
Les anodes en titane plat utilisent comme substrat des plaques de titane pur de grade 1 ou 2 conformes à la norme ASTM B265. Ces plaques sont fabriquées par découpe, soudage, traitement de surface et revêtement. Leur épaisseur est généralement comprise entre 0.5 et 3.0 mm. Des densités de courant plus élevées nécessitent des plaques plus épaisses. Des tiges conductrices en titane sont soudées à l'intérieur. Le sablage et le décapage créent une surface rugueuse, améliorant ainsi l'adhérence entre le revêtement et le substrat. La distribution du courant est relativement uniforme. Les anodes en plaque peuvent être réalisées sur mesure, de toutes tailles et formes (carrée, rectangulaire ou circulaire), en fonction des dimensions de la cellule électrolytique. Elles présentent toutefois certaines limitations : une faible surface spécifique, une faible fluidité de l'électrolyte et une difficulté d'évacuation des bulles.
- Pour les électrolyseurs à plaques planes
- Pour l'électrolyse sans diaphragme
- Pour les personnes disposant d'un budget limité
| Paramètre | Spécification personnalisée | Réglage par défaut | Tolérance | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Soutien | Titane ASTM B265 Grade 1 / Grade 2 | Niveau 2 | - | Le grade 1 offre une meilleure résistance à la corrosion ; le grade 2 offre une résistance supérieure. |
| longueur du câble | 10 – 3000 mm | - | ± 0.5 mm | Longueur maximale jusqu'à 6000 mm |
| Largeur | 10 – 2000 mm | - | ± 0.5 mm | Largeur maximale jusqu'à 2000 mm |
| Grosor | 0.3 – 10.0 mm | 1.0 mm | ± 0.05 mm | Une densité de courant plus élevée nécessite une épaisseur recommandée plus importante |
| Matériau du conducteur | Titane pur de grade 2, conforme à la norme ASTM B348 | Niveau 2 | - | Des conducteurs en titane plaqués cuivre sont disponibles |
| Diamètre du conducteur | 6 – 30 mm | 12 mm | ± 0.1 mm | Sélectionné en fonction de l'amplitude actuelle |
| Longueur du conducteur | 50 – 500 mm | 100 mm | ± 1.0 mm | Sélectionné en fonction de la structure de l'électrolyseur |
| Soudage des conducteurs | Toute position | Un centre d'extrémité | - | La position de soudage peut être personnalisée. |
| Système de revêtement | Ru-Ir-Ti / Ru-Ir-Sn / Ir-Ta / Dégradé multicouche | Ru-Ir-Ti | - | Sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement |
| Epaisseur de revêtement | 5 à 20 µm | 8 micromètre | ± 1 µm | Des exigences de durée de vie plus longues nécessitent des revêtements plus épais. |
| Chargement de métaux précieux | 10 à 50 g/m² | 20g / m² | ±2 g/m² | En fonction du budget et des besoins de vie |
| Traitement de surface | Sablage + décapage / Décapage seul / Polissage | Sablage + Décapage | - | Le sablage suivi d'un décapage offre la meilleure adhérence |
| Traitement des bords | Coupe droite / Arrondie / Chanfreinée / Bordure | Coupe droite | - | Bords arrondis et chanfreinés disponibles |
| Trous de montage | Personnalisez la position et la taille. | - | ± 0.1 mm | Ouverture, position et quantité personnalisables |
Anode en titane à mailles
Les anodes en titane à mailles sont parmi les plus utilisées pour la production de dioxyde de chlore. Elles offrent des avantages tels qu'une grande surface spécifique, une bonne circulation de l'électrolyte et une évacuation aisée des bulles, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de l'électrolyse et réduisant la consommation d'énergie. Les mailles disponibles sont de 1 × 2 mm, 2 × 4 mm, 3 × 6 mm, 4 × 8 mm et 5 × 10 mm. Leur épaisseur varie de 0.5 à 1.5 mm. Des tiges conductrices en titane ou des bornes en cuivre sont soudées. Pour les anodes à mailles plus larges, des nervures de renfort en titane sont généralement soudées à l'arrière. La surface spécifique d'une anode en titane à mailles est 30 à 50 % supérieure à celle d'une anode plane de même dimension. Cependant, ces anodes présentent également certaines limitations, notamment une technologie de fabrication complexe, une faible résistance mécanique et une tendance à l'entartrage.
- Pour l'électrolyse par diaphragme
- Pour les applications nécessitant une efficacité d'électrolyse élevée
| Paramètre | Spécification personnalisée | Réglage par défaut | Tolérance | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Soutien | Titane pur ASTM B265 Grade 1 / Grade 2 | Niveau 2 | - | - |
| longueur du câble | 10 – 3000 mm | - | ± 0.5 mm | Longueur maximale jusqu'à 3000 mm |
| Largeur | 10 – 2000 mm | - | ± 0.5 mm | Largeur maximale jusqu'à 2000 mm |
| Grosor | 0.3 – 3.0 mm | 0.8 mm | ± 0.05 mm | - |
| Ouverture de maille | 1×2 mm / 2×4 mm / 3×6 mm / 4×8 mm / 5×10 mm / 6×12 mm / Sur mesure | 3 × 6 mm | - | Personnalisable |
| Forme de maille | Diamant / Carré / Rond | Diamond | - | Le treillis diamant est le plus largement utilisé |
| Matériau du conducteur | Titane pur de grade 2, conforme à la norme ASTM B348 | Niveau 2 | - | Des barres conductrices en cuivre sont disponibles |
| Diamètre du conducteur | 6 – 30 mm | 12 mm | ± 0.1 mm | - |
| Longueur du conducteur | 50 – 500 mm | 100 mm | ± 1.0 mm | - |
| Système de revêtement | Ru-Ir-Ti / Ru-Ir-Sn / Ir-Ta / Dégradé multicouche | Ru-Ir-Ti | - | - |
| Epaisseur de revêtement | 5 à 20 µm | 8 micromètre | ± 1 µm | - |
| Chargement de métaux précieux | 10 à 50 g/m² | 20g / m² | ±2 g/m² | - |
| Traitement de surface | Sablage + décapage / Décapage seul | Sablage + Décapage | - | - |
| Traitement des bords | Bordé / Coupe droite / Arrondi | Bordé | - | Le bordage améliore la résistance mécanique |
| Nervures de renforcement | Quantité et position personnalisées | - | - | Pour les anodes à mailles de grande taille |
| Trous de montage | Personnalisez la position et la taille. | - | ± 0.1 mm | - |
| Marquage | Logo et numéro de série du produit personnalisé | - | - | - |
Anodes tubulaires en titane
Les anodes tubulaires en titane offrent une distribution uniforme du courant et conviennent aux cellules électrolytiques tubulaires, ce qui en fait la forme d'anode privilégiée pour les systèmes de production industrielle de dioxyde de chlore à grande échelle. L'anode tubulaire en titane utilise comme matériau de base un tube en titane pur sans soudure, conforme à la norme ASTM B338 Grade 1 ou Grade 2, fabriqué par découpe, soudage, traitement de surface et revêtement. Des brides, des bouchons ou des connecteurs filetés en titane peuvent être soudés à ses extrémités. Cette conception permet d'obtenir une grande surface d'échange dans un espace réduit, diminuant ainsi considérablement le volume et l'encombrement de la cellule électrolytique.
- Tube en titane sans soudure ASTM B338
- Diamètre: φ10mm-φ100mm
- Épaisseur de paroi: 0.5-3.0mm
| Catégorie de paramètres | Spécification personnalisée | Réglage par défaut | Tolérance | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Soutien | Tube en titane pur sans soudure ASTM B338 Grade 1 / Grade 2 | Niveau 2 | - | Des tubes en titane soudés sont également disponibles |
| Diamètre extérieur | 6 – 114 mm | 25 mm | ± 0.1 mm | Tailles disponibles : 19, 25, 32, 38, 50, 63, 76, 89, 108, 114 mm |
| Epaisseur | 0.3 – 5.0 mm | 1.0 mm | ± 0.05 mm | Une pression de service plus élevée nécessite une épaisseur de paroi plus importante. |
| longueur du câble | 50 – 6000 mm | - | ± 1.0 mm | Longueur maximale jusqu'à 6000 mm |
| Type de connexion | Bride / Filetée / Soudée / Collier de serrage | Bride | - | - |
| Bride standard | GB/T 9119/ANSI B16.5/JIS B2220/DIN | GB / T 9119 | - | Brides non standard sur mesure disponibles |
| Matériau de la bride | Titane pur de grade 2, conforme à la norme ASTM B381 | Niveau 2 | - | - |
| Type de filetage | NPT / PT / G / M | NPT | - | Types de filetage personnalisés disponibles |
| Système de revêtement | Ru-Ir-Ti / Ru-Ir-Sn / Ir-Ta / Dégradé multicouche | Ru-Ir-Ti | - | - |
| Epaisseur de revêtement | 5 à 20 µm | 8 micromètre | ± 1 µm | - |
| Chargement de métaux précieux | 10 à 50 g/m² | 20g / m² | ±2 g/m² | - |
| Traitement de surface | Sablage + décapage / Décapage seul | Sablage + Décapage | - | - |
| Revêtement de surface intérieure | Optionnel | Aucun | - | Produits disponibles avec revêtements de surface intérieurs et extérieurs |
| Pression nominale | PN10 / PN16 / PN25 / PN40 | PN16 | - | Des pressions nominales plus élevées peuvent être personnalisées |
| Marquage | Logo et numéro de série du produit personnalisé | - | - | - |
Services d'anodes en titane sur mesure
Wstitanium utilise des centres d'usinage CNC de pointe, des machines de découpe laser et des robots de soudage pour usiner avec précision les matériaux selon vos plans CAO ou STEP. Cela inclut les formes géométriques telles que les cercles, les paniers et les spirales. Des logiciels de simulation électrochimique professionnels et des ingénieurs de simulation expérimentés simulent et analysent le champ d'écoulement et la distribution du courant au sein de l'électrolyseur à partir de vos plans et paramètres.
- Prédire le flux d'électrolytes.
- Prédire la distribution actuelle.
- Optimiser la forme et la taille de l'anode.
- Prédire les performances et l'énergie de l'anode.
- Prédire les performances et l'énergie de l'anode.
- Concevoir une structure de support et de fixation raisonnable.
Pour différentes technologies de production de dioxyde de chlore
Il existe de nombreuses technologies de production de dioxyde de chlore. Chacune d'elles requiert des matériaux d'anode spécifiques. Les anodes en titane MMO de Wstitanium sont compatibles avec toutes les principales technologies actuelles de production de dioxyde de chlore et optimisées pour les caractéristiques propres à chacune.
| Méthode de production | Matières premières | Pureté du ClO₂ | Coût des matières premières | Investissement en équipement | Le coût d'exploitation | Sécurité | Amabilité environnementale | Revêtement recommandé | Durée de vie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Méthode électrolytique au chlorure de sodium | NaCl | 60-80% | Low | Moyenne | Moyenne | Haute | Haute | Ru-Ti, Ru-Ir | 3 à 8 ans |
| Méthode électrolytique au chlorite de sodium | NaClO₂ | 90-97% | Haute | Moyen-élevé | Haute | Haute | Haute | Ru-Ir | 5 à 12 ans |
| Méthode électrolytique au chlorate de sodium | NaClO₃ | 95-98% | Moyen-élevé | Haute | Moyen-élevé | Haute | Haute | Ru-Ir | 8 à 12 ans |
| Méthode à l'acide chlorhydrique et au chlorite de sodium | NaClO₂ + HCl | 90-95% | Haute | Low | Haute | Moyenne | Moyenne | Ru-Ti | 3 à 5 ans |
| Méthode au chlore et au chlorite de sodium | NaClO₂ + Cl₂ | 95-98% | Moyenne | Low | Moyenne | Low | Moyenne | Ru-Ir | 3 à 5 ans |
| Méthode de réduction du méthanol | NaClO₃ + H₂SO₄ + CH₃OH | 95-98% | Low | Haute | Low | Low | Low | Ru-Ir | 5 à 8 ans |
QFP
L'anode en titane MMO, également appelée anode à structure stabilisée (DSA), est constituée d'un substrat en titane pur recouvert d'une ou plusieurs couches d'oxydes métalliques mixtes, tels que le ruthénium, l'iridium, le tantale et le titane. Comparée aux anodes traditionnelles en graphite, en plomb ou en platine, l'anode en titane MMO présente les différences et avantages significatifs suivants :
| Indicateur de performance | Anode en titane MMO | Anode en graphite | Anode en plomb | Anode en platine |
|---|---|---|---|---|
| stabilité dimensionnelle | Excellent, aucune modification dimensionnelle pendant l'électrolyse. | Pauvre, se dissout et se consume progressivement | Juste, se dissout lentement | Excellent |
| Durée de vie | 5 à 12 ans | 6 – 12 mois | 1 à 2 ans | 3 à 5 ans |
| Surtension d'évolution du chlore | Faible, ≤ 1.13 V (vs SCE, 2000 A/m²) | Haute, environ 1.3 V | Très élevé, environ 1.5 V | Basse tension, environ 1.15 V |
| Consommation d'énergie | Low | Haute | Très élevé | Low |
| Pollution | Non polluant, ne se dissout pas dans l'électrolyte | Polluant, produit des particules de carbone | Polluant, produit des ions de plomb | Non polluant |
| La densité actuelle | Élevée, jusqu'à 3000 A/m² | Faible, ≤ 1000 A/m² | Faible, ≤ 800 A/m² | Élevée, jusqu'à 5000 A/m² |
| Coût de maintenance | Faible consommation, aucun remplacement fréquent nécessaire | Remplacement fréquent et élevé requis | Remplacement fréquent et élevé requis | Moyenne |
| Tarif | Moyenne | Low | Low | Très élevé |
L'environnement électrochimique de la production de dioxyde de chlore présente les caractéristiques suivantes :
Milieu acide : pH généralement compris entre 2 et 6.
Concentration élevée en ions chlorure : L'électrolyte contient un grand nombre d'ions chlorure.
Potentiel d'oxydation élevé : Le potentiel d'électrode standard pour la réaction de formation du dioxyde de chlore est de 1.599 V (vs SHE).
Système réactionnel complexe : De multiples réactions parallèles existent simultanément, notamment le dégagement de chlore, le dégagement d'oxygène et la formation de dioxyde de chlore.
Les anodes en titane MMO conviennent à la production de dioxyde de chlore car :
Excellente résistance à la corrosion par les acides et les ions chlorure : fonctionnement stable en milieux acides contenant des chlorures pendant des périodes prolongées.
Stabilité à potentiel d'oxydation élevé : Résiste à des potentiels d'oxydation élevés sans s'oxyder ni se dissoudre.
Bonne activité et sélectivité électrocatalytiques : catalyse efficacement l’oxydation des ions chlorure en dioxyde de chlore tout en supprimant les réactions secondaires.
Stabilité dimensionnelle : Maintient un espacement stable des électrodes, assurant une efficacité d'électrolyse stable.
Longue durée de vie : Réduit considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt des équipements.
Comparée aux méthodes chimiques, la production électrolytique de dioxyde de chlore présente les avantages suivants :
Haute sécurité : Elle élimine le besoin de stocker et d'utiliser des produits chimiques dangereux tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et le chlore, évitant ainsi les risques de fuites et d'explosions.
Bonnes performances environnementales : aucun rejet d'eaux usées, ce qui le rend respectueux de l'environnement.
Fonctionnement simple : Haut degré d'automatisation, fonctionnement simple, aucun besoin d'opérateurs chimistes spécialisés.
Faibles coûts d'exploitation : Faibles coûts des matières premières, notamment pour la production à grande échelle, ce qui se traduit par des avantages significatifs en matière de coûts d'exploitation.
Qualité stable des produits : La production continue garantit une qualité stable des produits.
Production sur site selon les besoins : Le dioxyde de chlore peut être produit selon les besoins, évitant ainsi les pertes et les risques pour la sécurité lors du stockage et du transport.
La consommation énergétique de la production de dioxyde de chlore par électrolyse dépend de la technologie de production, des performances de l'anode et des paramètres de fonctionnement.
Électrolyse du chlorure de sodium : 3.5-5.0 kWh/kg ClO₂
Électrolyse du chlorite de sodium : 2.5 à 4.0 kWh/kg ClO₂
Électrolyse du chlorate de sodium : 3.0-4.5 kWh/kg ClO₂
Les anodes en titane MMO de Wstitanium réduisent efficacement la surtension de dégagement de chlore et améliorent le rendement du courant, diminuant ainsi la consommation d'énergie. Comparées aux anodes classiques, nos produits permettent une réduction de la consommation d'énergie de 10 à 20 %.
Oui, les anodes en titane MMO ne sont pas seulement utilisées dans la production de dioxyde de chlore, mais aussi dans de nombreuses autres applications électrochimiques, notamment :
Production d'hypochlorite de sodium, industrie du chlore et de la soude, galvanoplastie, récupération des métaux, protection cathodique, électrolyse de l'eau pour la production d'hydrogène, électrosynthèse organique, traitement des eaux usées et dessalement de l'eau de mer.
Wstitanium a développé des systèmes et des produits de revêtement spécialisés adaptés à différents domaines d'application afin de répondre à divers besoins.
Forme et taille d'anode personnalisées : Anodes personnalisées de toute forme et de toute taille pour s'adapter à la structure de la cellule électrolytique.
Systèmes de revêtement personnalisés : Revêtements personnalisés avec des formulations spéciales basées sur les conditions d’exploitation du client.
Charge de métaux précieux personnalisée : Charge de métaux précieux ajustée en fonction de la durée de vie requise et du budget.
Structure conductrice personnalisée : Structures conductrices personnalisées en fonction des méthodes de connexion électrique.
Assemblage d'anodes complet sur mesure : Conception et fabrication d'assemblages d'anodes complets.
Les anodes en titane MMO de Wstitanium répondent aux normes internationales suivantes :
ASTM B265 : Spécification standard pour les plaques, feuilles et bandes de titane et d’alliages de titane
ASTM B338 : Spécification standard pour les tubes sans soudure en titane et alliages de titane
ASTM B348 : Spécification standard pour les barres et billettes en titane et en alliage de titane
YS/T 828-2022 : Anodes en titane pour la protection cathodique
GB/T 23756-2021 : Anodes à base d’oxyde de titane pour applications électrochimiques
HG/T 2471-2007 : Anodes métalliques pour cellules électrolytiques
ISO 9001:2015 : Exigences relatives aux systèmes de management de la qualité
