Dans les systèmes de revêtement électrophorétique, l'anode est l'élément central qui détermine la qualité, l'efficacité et le coût. Avec le développement continu de la technologie électrochimique, anodes en titane revêtues d'oxydes métalliques mélangés (Les anodes en titane MMO) sont progressivement devenues le matériau d'anode préféré pour le revêtement électrophorétique.
Système de revêtement d'anode en titane MMO
Le cœur des anodes en titane MMO réside dans leur revêtement d'oxyde métallique de surface. La composition, la structure et la technologie de fabrication de ce revêtement déterminent les performances électrochimiques, la résistance à la corrosion et la durée de vie de l'anode. Concernant les caractéristiques du revêtement électrophorétique (principalement une réaction de dégagement d'oxygène, un milieu faiblement acide à neutre et une densité de courant moyenne), Stitane a développé divers systèmes de revêtement spécialisés pour répondre à différents besoins personnalisés.
Le revêtement des anodes en titane MMO est généralement constitué d'une phase conductrice et d'une phase stable :
Phase conductrice : Oxydes de métaux nobles, tels que le dioxyde d'iridium (IrO₂), le dioxyde de ruthénium (RuO₂), le platine (Pt), etc. Ils possèdent une excellente conductivité et activité électrocatalytique, réduisant considérablement la surtension de la réaction d'évolution de l'oxygène et améliorant l'efficacité de l'électrolyse.
Phase stable : Oxydes de métaux réfractaires, tels que le pentoxyde de tantale (Ta₂O₅), le dioxyde de titane (TiO₂), le dioxyde d'étain (SnO₂), etc. Ils possèdent une stabilité chimique et une résistance à la corrosion extrêmement élevées, protégeant le substrat en titane de la corrosion et améliorant l'adhérence du revêtement.
- pH : 1-14.
- Densité de courant : ≤4000A/m².
- Perte annuelle de revêtement : ≤1mg/A・a.
- Rapport molaire typique : IrO₂-Ta₂O₅ = 70:30.
- Surtension d'évolution de l'oxygène : 1.2-1.3 V.
Les anodes en titane MMO iridium-tantale constituent le système de revêtement le plus répandu et le plus performant dans l'industrie de l'électrophorèse. Elles utilisent le dioxyde d'iridium comme phase conductrice et le pentoxyde de tantale comme phase stable. Parmi leurs applications figurent le revêtement électrophorétique de pièces de grande taille telles que les carrosseries et châssis automobiles, ainsi que les boîtiers d'appareils électroménagers.
- pH: 1-12
- Coût relativement bas
- Rapport molaire RuO₂-IrO₂-TiO₂ : 40:30:30
- Résistivité : 10⁻⁴-10⁻⁵ Ω·m
- Résistance du revêtement : ≥15MPa
Les revêtements ruthénium-iridium utilisent le dioxyde de ruthénium et le dioxyde d'iridium comme phases conductrices mixtes et le dioxyde de titane comme phase stabilisante. Ils conservent des performances stables même dans les peintures électrophorétiques contenant de faibles quantités d'ions chlorure. Ils conviennent au revêtement électrophorétique de pièces de petite et moyenne taille.
- surtension d'évolution d'oxygène plus faible
- Densité de courant jusqu'à 5000 A/m²
- Durée de vie jusqu'à 8-10 ans
- Aucun trou d'épingle ni défaut
Le revêtement iridium-tantale-platine est composé d'un revêtement iridium-tantale auquel on ajoute une faible quantité de platine (généralement de 5 à 10 %) afin d'améliorer son activité électrocatalytique et sa résistance à la corrosion. Il est utilisé dans des applications exigeant une qualité électrophorétique extrêmement élevée, telles que les lignes de production continues à haute capacité.
Pt
- Stabilité chimique extrêmement élevée.
- Résistance de contact extrêmement faible.
- Bonne résistance aux rayures.
- Réparable par replaquage.
Le revêtement en platine est une couche de platine pur déposée sur la surface d'un substrat en titane par électrodéposition ou dépôt chimique. Son épaisseur est généralement de 0.5 à 10 µm. Il est utilisé dans des applications exigeant une pureté électrophorétique extrêmement élevée, comme les équipements médicaux et les emballages alimentaires.
Comparaison des anodes en titane MMO
Pour vous aider à mieux comprendre les différences de performance des anodes en titane MMO avec différents systèmes de revêtement, Wstitanium a établi le tableau comparatif suivant. Toutes les données proviennent de nos tests en laboratoire et d'applications concrètes.
| Paramètres | IrO₂-Ta₂O₅ | RuO₂-IrO₂-TiO₂ | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | Pt | Standard |
|---|---|---|---|---|---|
| Rapport molaire | 70 % IrO₂ + 30 % Ta₂O₅ | 40 % RuO₂ + 30 % IrO₂ + 30 % TiO₂ | 65 % IrO₂ + 25 % Ta₂O₅ + 10 % Pt | 100% Pt | Diffraction des rayons X (XRD) |
| Chargement de métaux précieux | 10-15 g / m² | 8-12 g / m² | 15-20 g / m² | 5-10 g / m² | Spectroscopie de fluorescence X (XRF) |
| Epaisseur de revêtement | 8-12 µm | 6-10 µm | 12-16 µm | 0.5-5 µm | Microscopie électronique à balayage (MEB) |
| Résistivité | 10⁻⁴-10⁻⁵ Ω·m | 10⁻⁴-10⁻⁵ Ω·m | 10⁻⁵-10⁻⁶ Ω·m | 10⁻⁶-10⁻⁷ Ω·m | Méthode de sonde à quatre points |
| Adhésion | ≥ 25 MPa | ≥ 20 MPa | ≥ 20 MPa | ≥ 25 MPa | Méthode de décollement de ruban adhésif + test de flexion |
| Rugosité de surface (Ra) | 0.8-1.6 µm | 1.6-3.2 µm | 0.4-0.8 µm | 0.1-0.4 µm | Profileur de surfaces |
| Porosité | ≤1% | ≤2% | ≤0.5% | ≤0.1% | Méthode d'immersion au sulfate de cuivre |
| Température | -40 ℃ ~ 80 ℃ | -40 ℃ ~ 70 ℃ | -40 ℃ ~ 90 ℃ | -40 ℃ ~ 100 ℃ | Test de cycle thermique |
| pH | 1-14 | 2-12 | 1-14 | 0-14 | Test d'immersion à long terme |
Comparaison des performances électrochimiques
| Élément de paramètre | IrO₂-Ta₂O₅ | RuO₂-IrO₂-TiO₂ | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | Pt | Standard |
|---|---|---|---|---|---|
| Potentiel d'évolution de l'oxygène (1000 A/m²) | 1.2-1.3 V (par rapport à l'électrode de référence) | 1.3-1.4 V (par rapport à l'électrode de référence) | 1.15-1.25 V (par rapport à l'électrode de référence) | 1.25-1.35 V (par rapport à l'électrode de référence) | Voltamétrie à balayage linéaire (LSV) |
| Potentiel d'évolution du chlore (1000 A/m²) | 1.35-1.45 V (par rapport à l'électrode de référence) | 1.15-1.25 V (par rapport à l'électrode de référence) | 1.3-1.4 V (par rapport à l'électrode de référence) | 1.3-1.4 V (par rapport à l'électrode de référence) | Voltamétrie à balayage linéaire (LSV) |
| Densité de courant nominale | ≤2000 A/m² | ≤1500 A/m² | ≤5000 A/m² | ≤3000 A/m² | Test de durée de vie accéléré |
| Densité de courant maximale | ≤5000 A/m² | ≤4000 A/m² | ≤6000 A/m² | ≤10000 A/m² | Test de surcharge à court terme |
| Rendement actuel (évolution du chlore) | ≥95% | ≥90% | ≥98% | ≥92% | Coulométrie |
| Tension de cellule (2000 A/m²) | 2.5-3.0 V | 3.0-3.5 V | 2.3-2.8 V | 2.8-3.3 V | Test d'électrolyse réel |
| Consommation électrique (2000 A/m²) | 2.5-3.0 kWh/m²·h | 3.0-3.5 kWh/m²·h | 2.3-2.8 kWh/m²·h | 2.8-3.3 kWh/m²·h | Test d'électrolyse réel |
| Vie accélérée (2 A/cm², 1 M H₂SO₄) | ≥5000 heures | ≥3000 heures | ≥8000 heures | ≥4000 heures | NACETM0108-2012 |
| Durée de vie | 5-8 ans | 3-5 ans | 8-10 ans | 5-7 ans | Données réelles d'application d'ingénierie |
Comparaison des applications
| Système de revêtement | Applications appropriées | Applications non adaptées |
|---|---|---|
| Revêtement iridium-tantale | Carrosseries automobiles, châssis, boîtiers d'appareils électroménagers, machines industrielles et la plupart des autres applications de revêtement électrophorétique cathodique | Systèmes de peinture électrophorétique contenant des concentrations élevées d'ions chlorure (>500 mg/L) |
| Revêtement en iridium-titane | Quincaillerie de petite et moyenne taille, structures métalliques ordinaires, machines agricoles et autres applications sensibles au coût | Lignes de production électrophorétiques à haut rendement et à production continue |
| Revêtement iridium-tantale-platine | Applications haut de gamme dans l'automobile, l'électroménager de luxe, les instruments de précision et autres domaines exigeant une qualité de revêtement extrêmement élevée ; lignes de production électrophorétiques en continu 24 h/24 | Petites lignes de production électrophorétiques avec des budgets très limités |
| Revêtement en platine | Électrophorèse anodique, électrophorèse couleur, équipements médicaux, emballages alimentaires et autres technologies électrophorétiques spéciales | Anodes électrophorétiques de grande taille et de grande surface (coût excessivement élevé) |
Structure d'anode en titane MMO pour électrophorèse
La forme et la structure des anodes en titane MMO sont des facteurs déterminants pour la qualité et l'efficacité du revêtement électrophorétique. Différentes formes d'anodes offrent différentes distributions de champ électrique et des domaines d'application variés. Wstitanium conçoit et fabrique des anodes en titane MMO de formes diverses, adaptées à la structure de votre cuve d'électrophorèse, à la forme de la pièce à usiner et à votre technologie de production, afin de garantir des résultats de revêtement optimaux.
Anode en titane MMO en plaque
- ASTM B265 Gr1 ou Gr2
- Epaisseur: 1.0-10.0mm
- Dimensions maximales : 3000 mm × 1000 mm
- Raccordement : tige conductrice soudée ou bride
Les anodes en titane MMO en plaques sont relativement peu coûteuses. Elles offrent une grande surface active et une forte capacité de transport de courant. Elles conviennent au revêtement électrophorétique de pièces planes.
Anode en titane MMO pour tube
- Tube en titane ASTM B338 Gr1 ou Gr2
- Diamètre extérieur : Φ25 mm - Φ100 mm
- Épaisseur de paroi: 1.0-3.0mm
- Longueur maximale: 6000 XNUMX mm
Les anodes tubulaires en titane MMO sont généralement utilisées avec des films anodiques pour former des ensembles de tubes anodiques. Elles offrent une distribution uniforme du champ électrique et sont moins sujettes à l'accumulation de peinture.
Anode en titane Mesh MMO
- Epaisseur: 1.0-3.0mm
- Diamètre du fil: 0.5-3.0 mm
- Taille des mailles : 1 mm × 1 mm à 10 mm × 10 mm
- Taille maximale : 3000 mm × 1000 mm
Les anodes en titane MMO à structure poreuse présentent une bonne perméabilité, permettant une circulation optimale de la peinture électrophorétique. Elles possèdent une grande surface spécifique et une distribution de courant uniforme.
Anode en titane Arc MMO
- Epaisseur: 2.0-5.0mm
- Rayon de courbure personnalisable
- Plaque de titane ASTM B265 Gr1 ou Gr2
- Dimensions maximales : 2000 mm × 1000 mm
Les anodes en titane Arc MMO épousent mieux la forme de la pièce, réduisant ainsi efficacement « l'effet de bord ». Leur surface effective est de 15 à 20 % supérieure à celle d'une anode plate de même dimension.
Anodes en titane MMO
- Tige en titane ASTM B348
- Diamètre : Φ3 mm - Φ100 mm
- Longueur maximale: 6000 XNUMX mm
- Connexion : Bornes en titane soudées
Les anodes en titane MMO conviennent aux systèmes d'anodes des petites cuves d'électrophorèse, ainsi qu'aux cavités et interstices internes des pièces complexes. Elles ne conviennent pas au revêtement électrophorétique de pièces de grande surface.
Anode en titane personnalisée pour MMO
- Service complet
- Exemples suivants
- Options de connexion multiples
- Conformément aux plans STP et CAO
Wstitanium conçoit et fabrique des anodes en titane MMO avec diverses géométries complexes, telles que des formes annulaires, en disque, en panier et en spirale, pour répondre à vos exigences spécifiques.
Solutions personnalisées Wstitanium
Wstitanium comprend que chaque ligne de production de revêtement électrophorétique présente des caractéristiques et des besoins spécifiques. C'est pourquoi nous proposons non seulement des anodes en titane MMO aux spécifications standard, mais aussi des solutions globales personnalisées. Ces solutions couvrent l'ensemble du processus, de la conception du système d'anodes et la fabrication des produits jusqu'à l'installation, la mise en service et le service après-vente, garantissant ainsi des performances optimales et un retour sur investissement maximal.
Systèmes de revêtement personnalisés
Wstitanium développe également des formulations de revêtement sur mesure pour des procédés d'électrophorèse ou des conditions de fonctionnement spécifiques, notamment :
- Ajustement des proportions des composants du revêtement pour optimiser les performances électrochimiques
- Ajout d'additifs spéciaux pour améliorer la résistance à la corrosion ou les propriétés anti-salissures du revêtement
- Développement de structures de revêtement composites multicouches pour répondre à différentes exigences de performance
- Revêtements spécialisés pour peintures électrophorétiques à haute teneur en solides, peintures électrophorétiques sans plomb, etc.
Wstitanium propose des services de personnalisation complète des paramètres pour différents types d'anodes en titane MMO. Voici nos principales options de personnalisation :
Spécifications personnalisées de l'anode en titane MMO
| Élément de paramètre | Gamme de personnalisation | Caractéristiques standard | Remarques |
|---|---|---|---|
| Matériel de base | Gr1, Gr2, Gr5 | Gr2 | D'autres alliages de titane sont disponibles. |
| Grosor | 0.5mm - 20.0mm | 2.0mm, 3.0mm | Une épaisseur plus importante signifie une résistance mécanique plus élevée, mais un coût plus élevé |
| longueur du câble | 10mm - 6000mm | 1000mm, 2000mm | Plaque en titane de 6000 mm maximum disponible |
| Largeur | 10mm - 2000mm | 300mm, 400mm, 500mm | Plaque en titane d'une largeur maximale de 2000 mm disponible |
| Système de revêtement | Ir-Ta, Ru-Ir, Ir-Ta-Pt | Iridium-Tantale | D'autres revêtements peuvent être personnalisés sur demande. |
| Chargement de métaux précieux | 5g/m² – 30g/m² | 10 g/m², 12 g/m², 15 g/m² | Une charge plus élevée entraîne une durée de vie plus longue |
| Epaisseur de revêtement | 5 μm – 25 μm | 8 μm, 10 μm, 12 μm | Proportionnel à la charge en métaux précieux |
| Matériau conducteur pour tige | Grade 1, Grade 2, Titane plaqué cuivre | Gr2 | Les tiges de titane cuivrées sont recommandées pour les applications à courant élevé. |
| Diamètre de la tige conductrice | Φ6mm - Φ50mm | Φ12 mm, Φ16 mm, Φ20 mm | Sélectionné en fonction de l'amplitude actuelle |
| Longueur de la tige conductrice | 50mm - 500mm | 100mm, 150mm, 200mm | Personnalisé selon les exigences d'installation |
| Mode de connexion | Soudage, assemblage boulonné | Soudage | La connexion boulonnée est plus facile à remplacer mais présente une résistance de contact plus élevée. |
| Traitement de surface | Sablage, décapage, polissage | Sablage | Le sablage améliore l'adhérence du revêtement |
Spécifications personnalisées pour les anodes en titane MMO tubulaires
| Paramètres | Gamme de personnalisation | Spécifications par défaut | Remarques |
|---|---|---|---|
| Matériel de base | Gr1, Gr2 | Gr2 | Tube en titane sans soudure, conforme à la norme ASTM B338 |
| Diamètre extérieur | Φ10mm - Φ200mm | Φ50 mm, Φ60 mm, Φ75 mm | Caractéristiques courantes : Φ50 mm × 2 mm et Φ60 mm × 3 mm |
| Epaisseur | 0.5mm - 5.0mm | 2.0mm, 3.0mm | Paroi plus épaisse = durée de vie plus longue |
| longueur du câble | 100mm - 6000mm | 1000mm, 1500mm, 2000mm | Longueur maximale traitable : tube ultra-long de 6 000 mm |
| Système de revêtement | Ir-Ta, Ru-Ir, Ir-Ta-Pt | Ir-Ta | Le revêtement Ir-Ta est préféré pour le revêtement électrophorétique |
| Chargement de métaux précieux | 8g/m² – 20g/m² | 10g / m², 12g / m² | Réglable en fonction des exigences de durée de vie |
| Epaisseur de revêtement | 6 μm – 16 μm | 8 μm, 10 μm | Proportionnel à la charge en métaux précieux |
| Matériau du capuchon d'extrémité | Gr1, Gr2 | Gr2 | Raccord soudé avec tube en titane |
| Matériau conducteur pour tige | Grade 1, Grade 2, Titane plaqué cuivre | Titane plaqué cuivre | Tige de titane cuivrée obligatoire pour les champs à courant élevé |
| Diamètre de la tige conductrice | Φ10mm - Φ30mm | Φ16mm, Φ20mm | Sélectionné en fonction de l'amplitude actuelle |
| Matériau de la membrane anodique | Polypropylène (PP), fluorure de polyvinylidène (PVDF) | PP | Le PVDF offre une meilleure résistance à la corrosion, mais coûte plus cher. |
| Taille des pores de la membrane anodique | 0.1 μm – 0.5 μm | 0.2μm | Bloque efficacement l'entrée des particules de peinture électrophorétique dans la chambre anodique |
| Épaisseur de la membrane anodique | 0.2mm - 0.5mm | 0.3mm | Membrane plus épaisse = résistance mécanique plus élevée |
Spécifications personnalisées de l'anode en maille de titane MMO
| Paramètres | Gamme de personnalisation | Spécifications par défaut | Remarques |
|---|---|---|---|
| Matériel de base | Gr1, Gr2 | Gr2 | maille tissée ou maille déployée |
| Diamètre du fil | 0.3mm - 5.0mm | 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm | Un diamètre de fil plus grand = une résistance mécanique plus élevée |
| Taille du maillage | 0.5 mm × 0.5 mm – 20 mm × 20 mm | 2mm×2mm, 5mm×5mm, 10mm×10mm | Taille de maille plus petite = surface spécifique plus grande |
| Forme de maille | Carré, losange, hexagone | Carrée Réf | La forme en losange présente une résistance mécanique plus élevée |
| Grosor | 0.8mm - 6.0mm | 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm | Y compris le diamètre du fil et l'épaisseur du maillage |
| longueur du câble | 10mm - 3000mm | 1000mm, 1500mm | Longueur maximale: 3000 mm |
| Largeur | 10mm - 2000mm | 300mm, 400mm, 500mm | Largeur maximale: 2000 mm |
| Cadre métallique robuste | Gr1, Gr2 | Gr2 | Utilisé pour fixer les treillis en titane et connecter les tiges conductrices. |
| Taille du cadre | 10 mm × 2 mm – 50 mm × 5 mm | 20mm × 3mm | Sélectionné en fonction de la taille de la maille en titane |
| Type de revêtement | Ir-Ta, Ru-Ir, Ir-Ta-Pt | Iridium-Tantale | Personnalisable selon les exigences du client |
| Chargement de métaux précieux | 8g/m² – 18g/m² | 10g / m², 12g / m² | Réglable en fonction des exigences de durée de vie |
| Epaisseur de revêtement | 6 μm – 14 μm | 8 μm, 10 μm | Proportionnel à la charge en métaux précieux |
Spécifications personnalisées de l'anode à arc en titane MMO
| Paramètres | Gamme de personnalisation | Spécifications par défaut | Remarques |
|---|---|---|---|
| Matériel de base | Gr1, Gr2 | Gr2 | Plaque de titane formée par pliage |
| Grosor | 2.0mm - 10.0mm | 3.0mm, 4.0mm | Une plus grande épaisseur = une plus grande résistance à la déformation |
| Rayon de courbure | 50mm - 5000mm | 500mm, 1000mm, 1500mm | Personnalisé en fonction de la forme de la pièce |
| Angle de pliage | 15 ° à 180 ° | 90 °, 120 °, 150 ° | Personnalisé en fonction de la forme de la pièce |
| longueur du câble | 100mm - 4000mm | 1000mm, 1500mm, 2000mm | Longueur maximale: 4000 mm |
| Largeur | 100mm - 1000mm | 300mm, 400mm, 500mm | Largeur maximale: 1000 mm |
| Type de revêtement | Ir-Ta, Ir-Ta-Pt | Ir-Ta | Revêtement Ir-Ta-Pt recommandé pour les applications haut de gamme |
| Chargement de métaux précieux | 10g/m² – 20g/m² | 12g / m², 15g / m² | Réglable en fonction des exigences de durée de vie |
| Epaisseur de revêtement | 8 μm – 16 μm | 10 μm, 12 μm | Proportionnel à la charge en métaux précieux |
| Matériau conducteur pour tige | Grade 1, Grade 2, Titane plaqué cuivre | Titane | Tige en titane cuivré obligatoire pour les applications à courant élevé |
| Diamètre de la tige conductrice | Φ12mm - Φ30mm | Φ16mm, Φ20mm | Sélectionné en fonction de l'amplitude actuelle |
| Matériau des anneaux de levage | Gr1, Gr2, acier inoxydable 316L | Gr2 | Les cosses en acier inoxydable sont moins chères mais offrent une résistance à la corrosion moindre. |
Inspection de la qualité des anodes en titane MMO
| Produit | Standard | Méthode d'essai | Critères d'acceptation | Fréquence des tests |
|---|---|---|---|---|
| Éléments chimiques | ASTM B265, GB/T 3620 | Spectromètre à lecture directe | Respecter les exigences de composition chimique TA1/TA2 | Par lot |
| Propriétés mécaniques | ASTM B265, GB/T 3621 | Machine d'essai universelle | Résistance à la traction ≥ 345 MPa, limite d'élasticité ≥ 275 MPa, allongement ≥ 20 % | Par lot |
| Surface | ASTM B265, GB/T 3621 | Inspection visuelle | Absence de fissures, plis, pores, inclusions et autres défauts | Par pièce |
| Pureté des métaux précieux | Enterprise Standard | Analyse chimique | Pureté ≥99.9% | Par lot |
| Pureté des solvants organiques | Enterprise Standard | Chromatographie des gaz | Pureté ≥99.5% | Par lot |
| Rugosité du sablage | Enterprise Standard | Testeur de rugosité de surface | Ra = 3.2-6.3 μm | 1 pièce pour 10 pièces |
| Température et durée du frittage | Enterprise Standard | Enregistreur de température | 480 °C × 60 min, précision de la température ±5 °C | Par four |
| Platitude | Exigences de dessin | Plaque plate + jauge d'épaisseur | Planéité ≤ 0.5 mm/m | Par pièce |
| Degré de flexion | Exigences de dessin | Plateforme + jauge d'épaisseur | Degré de flexion ≤ 0.5 mm/m | Par pièce |
| 析氧过电位 (Surpotentiel d’évolution de l’oxygène) | Enterprise Standard | Voltamétrie à balayage linéaire (LSV), solution de H₂SO₄ 1M, 25℃ | Revêtement Ir-Ta ≤1.3 V (vs SHE), revêtement Ru-Ir ≤1.4 V (vs SHE), revêtement Ir-Ta-Pt ≤1.25 V (vs SHE) | 3 pièces par lot |
| Test de durée de vie accéléré | NACETM0108-2012 | Densité de courant de 2 A/cm², solution de H₂SO₄ 1 M, 25 °C | Revêtement Ir-Ta ≥ 5000 heures, revêtement Ru-Ir ≥ 3000 heures, revêtement Ir-Ta-Pt ≥ 8000 heures | 1 pièce par trimestre |
| Chargement de métaux précieux | Enterprise Standard | Spectrométrie de fluorescence X (XRF) | Écart dans une marge de ±5% | 3 pièces par lot |
| Epaisseur de revêtement | Enterprise Standard | Microscope électronique à balayage (MEB) | Écart dans une marge de ±10% | 3 pièces par lot |
| Adhésion | ASTM B571 | Test de flexion à 180° + test d'adhérence au ruban adhésif | Aucun décollement du revêtement | 3 pièces par lot |
| Résistivité | Enterprise Standard | Méthode à quatre sondes | Revêtement Ir-Ta ≤10⁻⁴Ω·m, revêtement Ru-Ir ≤10⁻⁴Ω·m, revêtement Ir-Ta-Pt ≤10⁻⁵Ω·m | 3 pièces par lot |
